鈰元素改性介孔氧化矽吸附劑及其製備方法和在汽油脫硫中的應用的製作方法
2023-12-02 05:55:36
專利名稱：鈰元素改性介孔氧化矽吸附劑及其製備方法和在汽油脫硫中的應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於汽油脫硫領域，涉及一種鈰元素改性介孔氧化矽吸附劑及其製備方法和在汽油脫硫中的應用。
背景技術：
燃料油(汽油、柴油和煤油等)中所含的硫醇、硫醚、硫氧化物以及噻吩類硫化物是導致環境汙染的主要因素之一。燃料油燃燒後這些含硫化物會生成硫氧化物，排放到大氣中形成酸雨，汙染空氣，使汽車尾氣處理的催化劑中毒。因此，脫除這些含硫化合物是改善環境的迫切任務。現在應用普遍的加氫脫硫技術雖然可以降低燃料油中的硫含量，但是若 達到深度脫硫的目的需要更高的能耗，還要增加氫的損耗，操作成本高、難度大。因此，理想的方案是開發新型吸附劑在溫和的條件下實現深度脫硫。吸附脫硫操作條件溫和，工藝簡單，成為目前的研究熱點。吸附脫硫過程的重點是開發新型的吸附劑，提高吸附劑的吸附容量。文獻(Chem.Eng. Sci.，2008, 63:356)報導了將CuCl負載在SBA-15及MCM-41上，作為吸附劑脫除JP-5燃油輕組分中的硫化物，結果顯示，吸附脫硫效果理想。文獻(Chem.Eng. Sci.，2009, 64:5240)報導了將AgNO3負載在MCM-41 及SBA-15上，脫除JP-5燃油輕組分中的硫化物，表現出良好的吸附性能。近年來對脫硫吸附劑活性物種的研究都集中在銀和銅，尚未見到用鈰元素修飾介孔氧化矽SBA-15和MCM-48作為脫硫吸附劑的報導。
發明內容
本發明的目的是在於提供一種用於脫除汽油中噻吩類硫化物的吸附劑，該吸附劑採用鈰元素修飾介孔氧化矽。本發明另一個目的是提供上述吸附劑的製備方法。本發明的還有一個目的是提供上述吸附劑對汽油進行吸附脫除噻吩類硫化物的方法。本發明的再有一個目的是提供上述吸附劑的再生方法。本發明的目的是通過下列技術方案實現的一種用於汽油脫硫的吸附劑，該吸附劑是鈰元素修飾的介孔氧化矽。所述的吸附劑，其中鈰元素與介孔氧化矽中的矽元素的摩爾比為O. 005 O. 25。提供鈰元素的化合物為硝酸鈰、氯化鈰、硫酸鈰、醋酸鈰；介孔氧化矽分子篩為SBA-15、MCM-48。分子篩SBA-15、MCM-48是通過矽源TEOS (正矽酸四乙酯)水解，並分別以表面活性劑P123 (EO20PO70EO20)XTAb (十六烷基三甲基溴化銨)為模板劑合成的介孔矽基材料，其模板劑在空氣氣氛下550°C焙燒5h脫除。
原位合成法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟在介孔分子篩SBA-15或MCM-48的合成過程中，在矽源TEOS水解之前加入鈰元素與矽元素摩爾比為0. 005
0.25的鈰鹽溶解，就可得到鈰元素修飾的介孔分子篩；浸潰法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟取0. 00005 0. 0025mol的鈰鹽溶解到水中，再加入0. 6g SBA-15或MCM-48攪拌24h，在80°C下蒸乾， 然後在100°C下乾燥4h，之後在空氣氣氛下400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩。固相研磨法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟稱取0.00005
0.0025mol的鈰鹽，在室溫下磨細，然後與0. 6gSBA_15或MCM-48充分研磨，再在空氣氣氛下在400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩。原粉研磨法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟稱取0.00005
0.0025mol的鈰鹽，在室溫下磨細，然後與I. 2g原粉SBA-15或原粉MCM-48充分研磨，再在空氣氣氛下在400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩。一種汽油吸附脫硫方法，該方法採用上述吸附劑與含硫的汽油相接觸，利用吸附法實現汽油的脫硫。汽油與吸附劑接觸的條件是溫度為室溫 50°C，壓力為常壓
0.5MPa ;優選溫度為室溫，壓力為常壓；脫硫對象為含噻吩類硫化物的汽油。所述分子篩吸附劑的再生方法，該方法是將吸附飽和後的分子篩吸附劑在空氣氣氛、400 600°C下焙燒3 10h。本發明提供的汽油脫硫方法中所述汽油含有的硫化物一般為噻吩、苯並噻吩、二苯並噻吩及它們的衍生物等一系列的有機硫化物。分子篩未加特殊說明都是指脫除模板劑的成品。原粉SBA-15、原粉MCM-48分別是指未脫除模板劑P123、CTAB的介孔氧化矽。本發明的有益效果本發明採用鈰元素修飾的介孔氧化矽作為脫硫吸附劑。吸附脫硫在溫和的條件下進行(如常溫常壓)，操作成本低，脫硫效果好，且再生後仍能維持較好的脫硫性能。本發明的創新性主要體現在兩個方面一是吸附脫硫活性物種的創新，即採用鈰元素作為脫除噻吩類硫化物的活性物種，由於鈰物種在常態下穩定，因此這種鈰修飾的介孔氧化矽材料克服了採用銀和銅作為活性物種的吸附劑在存儲和運輸過程中易見光分解、易被氧化的缺點。二是吸附劑製備方法上的創新，採用原位合成、浸潰法、固相研磨和原粉研磨法將鈰物種引入介孔氧化矽。固相研磨法與原粉研磨法在操作上的區別只是分子篩是否為原粉，然而樣品的形成原理、成品性質以及吸附脫硫的效果卻是完全不同的。原粉研磨法製備的樣品明顯呈現出了較好的吸附脫硫的效果，這要歸功於原粉SBA-15中模板劑和矽壁之間存在的超微空間，這種空間形成的限域效應更有利於飾物種在SBA-15的孔道內成單層分散狀態。固相研磨法由於脫除了模板劑，效果就不如原粉研磨法好。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的內容完全不限於此。實施例I
稱取O. 0216g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 005的吸附劑，標記為O. 5CeAS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為147 μ mo I硫/g吸附劑(本申請中表述的脫硫量均為吸附劑飽和吸附時的吸附量，下同)。實施例2稱取O. 0438g硝酸鈰與在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 01的吸附劑，標記為I. OCeAS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱 內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為167 μ mo I硫/g吸附劑。實施例3稱取O. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 015的吸附劑，標記為I. 5CeAS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為180 μ mo I硫/g吸附劑。實施例4稱取O. 0868g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 02的吸附劑，標記為2. OCeAS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為160 μ mo I硫/g吸附劑。實施例5稱取O. 1302g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 03的吸附劑，標記為3. OCeAS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為144 μ mo I硫/g吸附劑。實施例6稱取0. 0216g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入0. 6010g脫除模板劑P123的SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 005的吸附劑，標記為
0.5CeCS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為107 μ mo I硫/g吸附劑。實施例7稱取0. 0434g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入0. 6010g脫除模板劑P123的SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 01的吸附劑，標記為I. OCeCS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為103 u mo I硫/g吸附劑。實施例8稱取0. 0665g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入0. 6010g脫除模板劑P123的SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0.015的吸附劑，標記為
1.5CeCS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為110 u mo I硫/g吸附劑。實施例9稱取0. 0873g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入0. 60 IOg脫除模板劑P123的SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 02的吸附劑，標記為
2.OCeCS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為97 u mo I硫/g吸附劑。實施例10稱取0. 1308g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入0. 6010g脫除模板劑P123的SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 03的吸附劑，標記為
3.OCeCS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為97 u mo I硫/g吸附劑。實施例11將實施例3中的吸附飽和的介孔分子篩吸附劑在空氣氣氛、500°C下焙燒5h。再生後，按實施例3的方法再次進行汽油脫硫，脫硫量為164 u mol硫/g吸附劑。實施例12稱取0. 2171g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 05的吸附劑，標記為5. OCeAS0將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為131 u mol硫/g吸附劑。實施例13稱取0. 8684g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 2的吸附劑，標記為20CeAS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為165 μ mo I硫/g吸附劑。實施例14稱取I. 7368g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 4的吸附劑，標記為40CeAS。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為82 μ mo I硫/g吸附劑。實施例15稱取O. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉MCM-48充分研磨後在 空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為O. 015的吸附劑，標記為I. 5CeAM。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為165 μ mo I硫/g吸附劑。實施例16稱取O. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g脫除模板劑CTAB的MCM-48充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0.015的吸附劑，標記為
I.5CeCM。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為129 μ mo I硫/g吸附劑。實施例17稱取O. 0655g硝酸鈰溶於IOg去離子水，然後加入O. 6g脫除模板劑P123的SBA-15充分攪拌24h，在80°C下蒸、10(TC下乾燥4h後，再在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰、矽摩爾比為O. 015的吸附劑，標記為I. 5CeS-J。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為O. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為118 μ mo I硫/g吸附劑。實施例18稱取0. 0655g硝酸鈰溶於IOg去離子水，然後加入0. 6g脫除模板劑CTAB的MCM-48充分攪拌24h，在80°C下蒸、10(TC下乾燥4h後，再在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰、矽摩爾比為0. 015的吸附劑，標記為I. 5CeM-J。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為103 μ mo I硫/g吸附劑。實施例19稱取3g P123 (EO20PO20EO20)模板劑溶解在 90g 的 2mol/L 鹽酸、0. 2009g 硝酸鈰和22. 5g去離子水的混合溶液中，攪拌澄清後，放入40°C恆溫水浴中攪拌0. 5h，然後加入
6.38gTE0S，保持40°C恆溫、600轉/分恆轉速攪拌24h，然後將體系升溫至100°C並在此溫陳化晶化24h，取出樣品，用去離子水洗滌、抽濾，最後室溫下晾乾，晾乾後的樣品在550°C下通入空氣焙燒5h製得鈰、矽摩爾比為0. 015的吸附劑，標記為I. 5CeS-Y。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為125 u mol硫/g吸附劑。實施例20將0. 192g氫氧化鈉溶於IOg的去離子水中，然後將2. 04g十六烷基三甲基溴化銨和0. 0651g硝酸鈰加入到溶液中，在35°C下600轉/分恆轉速攪拌溶解，待溶液澄清時，緩慢加入2. 08g正矽酸四乙酯，繼續保持35°C恆溫攪拌約0. 5h，得到乳白色溶膠，將體系升溫至100°C並在此溫陳化晶化3d，取出樣品，用去離子水洗滌、抽濾，最後室溫下晾乾，晾乾後的樣品在550°C下通入空氣焙燒4h得到鈰、矽摩爾比為0. 015的吸附劑，標記為I. 5CeM-Y。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱 內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為108 u mol硫/g吸附劑。實施例21稱取0. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 015的吸附劑，標記為I. 5CeAS。將0. 1603g苯並噻吩溶於IOOmL異辛烷中，稀釋配成硫含量為500ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為158 u mol硫/g吸附劑。實施例22稱取0. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰矽摩爾比為0. 015的吸附劑，標記為I. 5CeAS。將0. 2303g 4，6-二甲基二苯並噻吩溶於IOOmL異辛烷中，稀釋配成硫含量為500ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為135 V- mol硫/g吸附劑。實施例23稱取0. 0655g硝酸鈰在室溫下磨細，然後加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨後在空氣氣氛500°C下焙燒5h，製得鈰、矽摩爾比為0. 015的吸附劑，在常態下放置一個月，標記為 I. 5CeAS-l。將5mL噻吩溶於45mL異辛烷中，稀釋配成硫含量為550ppm的模擬汽油。吸附柱內吸附劑質量為0. 2g，模型汽油由吸附柱底部進入，以3mL/h的流速通過整個吸附柱，將液相產物用Varian 3800氣相色譜儀來測定其硫含量，脫硫量為179 u mol硫/g吸附劑。
權利要求
1.一種用於汽油脫硫的吸附劑，其特徵在於該吸附劑是鈰元素修飾的介孔氧化矽。
2.根據權利要求I所述的吸附劑，其特徵在於修飾的鈰元素與介孔氧化矽中的矽元素的摩爾比為0. 005 0. 25。
3.根據權利要求I所述的吸附劑，其特徵在於提供鈰元素的化合物為硝酸鈰、氯化鈰、硫酸鋪、醋酸鋪；介孔氧化娃分子篩為SBA-15、MCM-48。
4.根據權利要求I所述的吸附劑，其特徵在於採用原位合成、浸潰、固相研磨或原粉研磨的方法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽。
5.根據權利要求I所述的吸附劑，其特徵在於分子篩SBA-15、MCM-48是通過矽源TEOS(正矽酸四乙酯)水解，並分別以表面活性劑P123 (EO20PO70EO20), CTAB (十六烷基三甲基溴化銨)為模板劑合成的介孔矽基材料，其模板劑在空氣氣氛下550°C焙燒5h脫除。
6.根據權利要求I所述的分子篩吸附劑的製備方法，其特徵在於該方法分別採用原位合成法、浸潰法、固相研磨法或原粉研磨法的方法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽 原位合成法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟在介孔分子篩SBA-15或MCM-48的合成過程中，在矽源TEOS水解之前加入鈰元素與矽元素摩爾比為0. 005 0. 25的鈰鹽溶解，就可得到鈰元素修飾的介孔分子篩； 浸潰法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟稱取0. 00005 0. 0025mol的鈰鹽溶解到水中，再加入0. 6g的SBA-15或MCM-48攪拌24h，在80°C下蒸乾，然後在100°C下乾燥4h，之後在空氣氣氛下400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩； 固相研磨法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟稱取0. 00005 0. 0025mol的鈰鹽，在室溫下磨細，然後與0. 6g的SBA-15或MCM-48充分研磨，再在空氣氣氛下在400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩； 原粉研磨法合成鈰元素修飾的介孔氧化矽包括以下步驟稱取0. 00005 0. 0025mol的鈰鹽，在室溫下磨細，然後與I. 2g的原粉SBA-15或原粉MCM-48充分研磨，再在空氣氣氛下在400 600°C下焙燒3 10h，得到鈰元素修飾的介孔氧化矽分子篩。
7.根據權利要求6所述的方法，原粉SBA-15、原粉MCM-48分別是指未脫除模板劑P123, CTAB的介孔氧化矽。
8.一種汽油吸附脫硫方法，其特徵在於該方法採用權利要求I所述的吸附劑與含硫的汽油相接觸，利用吸附法實現汽油的脫硫。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於汽油與吸附劑接觸的條件是溫度為室溫 50°C，壓力為常壓 0. 5MPa ;優選溫度為室溫，壓力為常壓；脫硫對象為含噻吩類硫化物的汽油。
10.根據權利要求I所述分子篩吸附劑的再生方法，其特徵在於將吸附飽和後的分子篩吸附劑在空氣氣氛、400 600°C下焙燒3 IOh。
全文摘要
本發明屬於燃料油脫硫領域，公開了鈰元素改性介孔氧化矽吸附劑及其製備方法和在汽油脫硫中的應用。該吸附劑是鈰元素修飾的介孔氧化矽，該吸附劑是採用原位合成、浸漬法、固相研磨或原粉研磨法製得的鈰元素修飾的介孔氧化矽SBA-15、MCM-48。該吸附劑脫硫效果好，且再生後仍能維持較好的脫硫性能，該脫硫吸附劑克服了採用銀和銅作為活性物種的吸附劑在存儲和運輸過程中易見光分解、易氧化等缺點。
文檔編號C10G25/00GK102773072SQ20121026649
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月29日 優先權日2012年7月29日
發明者劉曉勤, 孫林兵, 李豔華, 殷俞, 蔣文娟 申請人:南京工業大學