一種紅薯粉絲加工方法及其加工機組的製作方法
2023-12-01 15:59:46
一種紅薯粉絲加工方法及其加工機組的製作方法
【專利摘要】本發明公開的一種紅薯粉絲加工方法及其加工機組，涉及農產品加工【技術領域】中的紅薯深加工技術。其加工過程如下：(一)、備料；(二)、打糊：①、酸性紅薯澱粉打糊；②、鹼性紅薯澱粉打糊；(三)、拌漿：①、酸性紅薯澱粉拌漿；②、鹼性紅薯澱粉拌漿；(四)、合漿；(五)、真空抽漿；(六)、初熟；(七)、速冷老化；(八)、熟化；(九)、加溼老化；(十)、風吹老化；(十一)、乾燥；(十二)、包裝。具有食用時口感好、柔軟筋韌、生產過程中對環境沒有影響、且不含任何食品添加劑等特點，既可加工由紅薯澱粉作為原料的紅薯粉絲，也可加工由大米或其它糧食(如小米、紅米、黑米、高粱、燕麥、小麥胚芽、黃豆、綠豆、紅豆、青豆、黑豆、紫薯、山藥和馬鈴薯等)作為原料的粉絲。
【專利說明】
—種紅薯粉絲加工方法及其加工機組所屬
【技術領域】
[0001]本發明涉及農產品加工【技術領域】中的紅薯深加工技術，特別是一種紅薯粉絲加工方法及其加工機組。
【背景技術】
[0002]紅薯含有多種營養成份，是一種真正的綠色食品，紅薯加工成澱粉，然後再製成的粉絲、條、片，是我國農村、城鎮人民群眾所喜愛食用的傳統食品，老少皆宜。紅薯粉絲、條、片加工，屬傳統產業，已有幾百年歷史，傳統的紅薯粉絲加工方法中，都要添加用明礬，才能保持粉絲筋度。隨著人們生活水平的提高，講究健康、食品安全已成為人們生活的主流。目前，國家的相關法律法規已明確規定，禁止使用明礬作為食品添加劑，以免影響人們的身體健康。為了解決加工紅薯粉絲不添加明礬的技術問題，人們進行了多方面的研究。如中國專利(專利申請號為201310254418.0)公開的「半真空紅薯粉絲的加工方法」，選用純紅薯澱粉，打糊，先常壓機械和面，再在真空度為負0.04至負0.075兆帕的半真空和面機內和面，漏粉、煮粉、冷粉、凍粉、化粉，曬粉、檢測、包裝。用該半真空和面機和面的方法漏出的粉絲，煮熟後半懸浮在水中，半漂浮在水面，由於它密度適中，所以它柔軟適中，耐煮有彈性，口感好。可與手工粉絲相媲美。又如中國專利(專利申請號為201310306772.3)公開的「一種紅薯粉絲的製備方法」，選擇表皮完整無腐爛的紅薯，將紅薯放入水中浸泡6-12小時，然後去皮待用；將去皮後的紅薯放入山泉水中浸泡6-12小時，然後撈出粉碎並製成紅薯漿；將紅薯漿攪拌均勻，然後放入適量山泉水沉澱24-48小時，去除上清液得到澱粉原料；對澱粉原料過濾除雜，然後進行第一次和漿，然後靜置1-3小時後進行第二次和漿，得到制粉原料；將制粉原料泵入漏粉機漏成條狀，得到粉絲條，然後將粉絲條在98-100°C的環境下預蒸3-5分鐘，得到熟粉絲；將熟粉絲自然冷卻後送入冷庫進行冷凍處理；將冷凍後的粉絲自然晾乾或送入烘乾機烘乾得到成品粉絲，然後包裝入庫即可；該發明製備的粉絲久煮不爛，且不任何添加劑，外面雖不美觀，但具有味美適口、口感好的特點，含有多種對人體有益的微量元素，適合各類人群食用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種食用時口感好、柔軟筋韌、生產過程中對環境沒有影響、且不含任何食品添加劑的紅薯粉絲製備方法。
[0004]本發明所採取的技術方案是發明一種紅薯粉絲加工方法，其加工過程如下:
[0005](一)、備料:分別取相同重量份的酸性紅薯澱粉和鹼性紅薯澱粉，備用；
[0006](二)、打糊:
[0007]①、酸性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的酸性紅薯澱粉的10-15%，作為酸性紅薯澱粉打糊粉，再向酸性紅薯澱粉打糊粉中加入佔酸性紅薯澱粉重量0.8-1.2倍、90-100°C的熱水，攪拌成糊狀，並邊攪邊冷卻至40-60°C，成為酸性紅薯澱粉糊，備用；
[0008]②、鹼性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的鹼性紅薯澱粉的10-15%，作為鹼性紅薯澱粉打糊粉,再向鹼性紅薯澱粉打糊粉中加入佔鹼性紅薯澱粉重量0.8-1.2倍、90-100°C的熱水,攪拌成糊狀,並邊攪邊冷卻至40-60°C，成為鹼性紅薯澱粉糊，備用；
[0009]所述的酸性紅薯澱粉是酸性土壤種植的紅薯加工的紅薯澱粉；
[0010]所述的鹼性紅薯澱粉是鹼性土壤種植的紅薯加工的紅薯澱粉；
[0011](三)、拌漿:
[0012]①、酸性紅薯澱粉拌漿:將備用的酸性紅薯澱粉糊加入到剩餘的酸性紅薯澱粉中，攪拌均勻，並保持40-60°C恆溫，成為酸性紅薯澱粉漿，備用；
[0013]②、鹼性紅薯澱粉拌漿:將備用的鹼性紅薯澱粉糊加入到剩餘的鹼性紅薯澱粉中，攪拌均勻，並保持40-60°C恆溫，成為鹼性紅薯澱粉漿，備用；
[0014](四)、合漿:將備用的酸性紅薯澱粉漿和鹼性紅薯澱粉漿合併，攪拌均勻，然後，在40-60°C恆溫下靜置60-180min，成為紅薯澱粉漿料，備用；
[0015](五)、真空抽漿:將備用的紅薯澱粉漿料置於真空攪拌機內，邊攪拌邊抽真空,保持攪拌機內壓力在50-100Pa，時間為20-30min，成為紅薯澱粉真空抽漿料，備用；
[0016](六)、初熟:將備用的紅薯澱粉真空抽漿料置於蒸煮擠壓機中，進行擠壓初熟，其蒸汽壓力為0.10-0.15Mpa，加熱時間為6_10min，初步熟化紅薯澱粉真空抽漿料；然後，擠壓成初熟紅薯粉片，備用；
[0017](七)、速冷老化:將備用的初熟紅薯粉片速冷至1_5°C，保持10_20min，成為速冷老化初熟紅薯粉片，備用；
[0018](八)、熟化:將備用的速冷老化初熟紅薯粉片置於蒸煮擠壓機中，進行擠壓熟化，其蒸汽壓力為0.15-0.2Mpa，加熱時間為10_20min，進一步熟化速冷老化初熟紅薯粉片；然後，擠壓成熟化紅薯粉絲，備用；
[0019](九)、加溼老化:將備用的熟化紅薯粉絲置於老化室內，保持老化室內的相對溼度為85-95%，進行加溼老化，時間60-120min，讓老化室內的溫度降至常溫，成為加溼老化紅薯粉絲，備用；
[0020](十)、風吹老化:將備用的加溼老化紅薯粉絲置於風吹室內，吹入常溫空氣，進行風吹老化，風速控制在l_3m/s，時間120-180min，成為風吹老化紅薯粉絲，備用；
[0021](十一)、乾燥:將備用的風吹老化紅薯粉絲乾燥至水分小於10%，成為乾燥紅薯粉絲，備用；
[0022](十二)、包裝:將備用的乾燥紅薯粉絲定長切斷，然後，包裝，即為紅薯粉絲成品。
[0023]在所述初熟步驟中，初熟紅薯粉片的熟化程度為30-40 %。
[0024]在所述速冷老化步驟中，速冷時的降溫速度為20_30°C /min。
[0025]在所述熟化步驟中，熟化紅薯粉絲的熟化程度為100 %。
[0026]與此同時，還提供一種應用上述方法的紅薯粉絲加工機組:包括二臺打糊機、二臺拌漿機、合漿攪拌機、真空攪拌機、初熟蒸煮擠壓機、速冷老化室、熟化蒸煮擠壓機、加溼老化室、風吹老化室、乾燥室、定長切斷機和包裝機；二臺打糊機分別連接二臺拌漿機後，合併連接合漿攪拌機，再依次連接真空攪拌機、初熟蒸煮擠壓機、速冷老化室、熟化蒸煮擠壓機、加溼老化室、風吹老化室、乾燥室、定長切斷機和包裝機。
[0027]本發明的紅薯粉絲加工方法，採用兩種土壤種植的紅薯所加工的紅薯澱粉作為原料，能夠中和紅薯澱粉的酸鹼性，因而，其食用時口感較好。同時，在合漿攪拌步驟中設置了靜置工序，能夠讓漿料中的澱粉微粒得到充分溼潤；其後設置的真空攪拌步驟，能夠抽出漿料中的氣泡，讓漿料緻密，為後續熟化的紅薯粉絲具有柔軟筋韌奠定基礎，且結合紅薯澱粉的中和，即可取消明礬的添加，因而，其最終產品中不含任何食品添加劑。再後設置的雙熟三老化步驟(即:初熟、速冷老化、熟化、加溼老化和風吹老化)，可降低熟化後的粉片或粉絲的粘性，取消傳統方法中的洗絲步驟，因而，沒有洗絲過程中富含營養的廢水排放，故生產過程中對環境沒有影響，也大大節約了用水量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明的紅薯粉絲加工機組的方框示意圖。
[0029]圖中:I是酸性紅薯澱粉打糊機，2是鹼性紅薯澱粉打糊機，3是酸性紅薯澱粉拌漿機，4是鹼性紅薯澱粉拌漿機，5是包裝機，6是合漿攪拌機，7是定長切斷機，8是真空攪拌機，9是乾燥室，10是初熟蒸煮擠壓機，11是風吹老化室，12是速冷老化室，13是加溼老化室，14是熟化蒸煮擠壓機。
【具體實施方式】
[0030]以下結合實施例，對本發明作進一步的說明。下面的說明是以例舉的方式，但本發明的保護範圍並不局限於此。
[0031]實施例:
[0032]本實施例所用的紅薯粉絲加工機組是由酸性紅薯澱粉打糊機1、鹼性紅薯澱粉打糊機2、酸性紅薯澱粉拌漿機3、鹼性紅薯澱粉拌漿機4、合漿攪拌機6、真空攪拌機8、初熟蒸煮擠壓機10、速冷老化室12、熟化蒸煮擠壓機14、加溼老化室13、風吹老化室11、乾燥室9、定長切斷機7和包裝機5構成。
[0033]酸性紅薯澱粉打糊機I與酸性紅薯澱粉拌漿機3連接，鹼性紅薯澱粉打糊機2與鹼性紅薯澱粉拌漿機4連接，然後，合併連接合漿攪拌機6，接下來再依次連接真空攪拌機
8、初熟蒸煮擠壓機10、速冷老化室12、熟化蒸煮擠壓機14、加溼老化室13、風吹老化室11、乾燥室9、定長切斷機7和包裝機5。
[0034]本實施例的紅薯粉絲加工過程如下:
[0035](一)、備料:分別取相同重量份的酸性紅薯澱粉和鹼性紅薯澱粉，備用；
[0036](二)、打糊:
[0037]①、酸性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的酸性紅薯澱粉的12%，作為酸性紅薯澱粉打糊粉，置於酸性紅薯澱粉打糊機I中，再向酸性紅薯澱粉打糊粉中加入佔酸性紅薯澱粉重量I倍、95°c的熱水，攪拌成糊狀，並邊攪邊冷卻至50°C，成為酸性紅薯澱粉糊，備用；
[0038]②、鹼性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的鹼性紅薯澱粉的12%，作為鹼性紅薯澱粉打糊粉，置於鹼性紅薯澱粉打糊機2中，再向鹼性紅薯澱粉打糊粉中加入佔鹼性紅薯澱粉重量I倍、95°C的熱水，攪拌成糊狀，並邊攪邊冷卻至50°C，成為鹼性紅薯澱粉糊，備用；
[0039](三)、拌漿:
[0040]①、酸性紅薯澱粉拌漿:先將剩餘的酸性紅薯澱粉置於酸性紅薯澱粉拌漿機3內，再將酸性紅薯澱粉打糊機I中的酸性紅薯澱粉糊加入,攪拌均勻，並保持50°c恆溫，成為酸性紅薯澱粉漿，備用；
[0041]②、鹼性紅薯澱粉拌漿:先將剩餘的鹼性紅薯澱粉置於鹼性紅薯澱粉拌漿機4內，再將鹼性紅薯澱粉打糊機2中的鹼性紅薯澱粉糊加入，攪拌均勻，並保持50°C恆溫，成為鹼性紅薯澱粉漿，備用；
[0042](四)、合漿:將酸性紅薯澱粉拌漿機3中的酸性紅薯澱粉漿和鹼性紅薯澱粉拌漿機4中的鹼性紅薯澱粉漿合併加入到合漿攪拌機6中，攪拌均勻，然後，在50°C恆溫下靜置150min，成為紅薯澱粉漿料，備用；此過程既能夠中和紅薯澱粉的酸鹼性，提高其食用時的口感，同時，其靜置工序，還能夠讓漿料中的澱粉微粒得到充分溼潤，為後續的真空抽漿打好基礎；
[0043](五)、真空抽漿:將合漿攪拌機6中的紅薯澱粉漿料置於真空攪拌機8內，邊攪拌邊抽真空,保持攪拌機內壓力在80Pa，時間為25min，成為紅薯澱粉真空抽漿料，備用；此步驟能夠抽出漿料中的氣泡，讓漿料緻密，為後續熟化的紅薯粉絲具有柔軟筋韌奠定基礎，同時，為取消明礬的添加，提供技術上的支撐；
[0044](六)、初熟:將真空攪拌機8中的紅薯澱粉真空抽漿料置於初熟蒸煮擠壓機10內，進行擠壓初熟，其蒸汽壓力為0.12Mpa，加熱時間為8min，初步熟化紅薯澱粉真空抽漿料，此時，紅薯澱粉真空抽漿料的熟化程度為35%，其粘性不強；然後，擠壓成初熟紅薯粉片，備用；
[0045](七)、速冷老化:將初熟蒸煮擠壓機10內的初熟紅薯粉片置於速冷老化室12中，採用25°C /min的降溫速度，速冷至3°C，保持15min，成為速冷老化初熟紅薯粉片，備用；此步驟可大幅降低速冷老化初熟紅薯粉片的粘性；
[0046](八)、熟化:將速冷老化室12中的速冷老化初熟紅薯粉片置於熟化蒸煮擠壓機14中，進行擠壓熟化，其蒸汽壓力為0.18Mpa，加熱時間為15min，進一步熟化速冷老化初熟紅薯粉片，此時，速冷老化初熟紅薯粉片的熟化程度為100% ;然後，擠壓成熟化紅薯粉絲，備用;
[0047](九)、加溼老化:將熟化蒸煮擠壓機14中的熟化紅薯粉絲置於加溼老化室13內，保持老化室內的相對溼度為90%，進行加溼老化，時間150min，讓老化室內的溫度降至常溫，成為加溼老化紅薯粉絲，備用；此過程既降低加溼老化紅薯粉絲的粘性，又通過溼潤，方便加溼老化紅薯粉絲相互之間疏鬆，為取消傳統方法中的洗絲步驟奠定基礎；
[0048](十)、風吹老化:將加溼老化室13內的加溼老化紅薯粉絲置於風吹老化室11內，吹入常溫空氣，進行風吹老化，風速控制在2m/s，時間150min，成為風吹老化紅薯粉絲，備用；此過程進一步降低風吹老化紅薯粉絲的粘性，使風吹老化紅薯粉絲相互之間進一步疏鬆，進而，消傳統方法中的洗絲步驟，避免洗絲過程中富含營養的廢水排放。
[0049]( i^一 )、乾燥:將風吹老化室11內的風吹老化紅薯粉絲置於乾燥室9內，乾燥至水分小於10%，成為乾燥紅薯粉絲，備用；
[0050](十二)、包裝:將經過乾燥的紅薯粉絲再經由定長切斷機7進行定長切斷，然後，由包裝機5進行包裝，即為紅薯粉絲成品。
[0051]本發明的紅薯粉絲加工方法及其加工機組，既可加工由紅薯澱粉作為原料的紅薯粉絲，也可加工由大米或其它糧食(如小米、紅米、黑米、高粱、燕麥、小麥胚芽、黃豆、綠豆、 紅豆、青豆、黑豆、紫薯、山藥和馬鈴薯等)作為原料的粉絲。
【權利要求】
1.一種紅薯粉絲加工方法，其特徵在於加工過程如下: (一)、備料:分別取相同重量份的酸性紅薯澱粉和鹼性紅薯澱粉，備用； (二)、打糊: ①、酸性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的酸性紅薯澱粉的10-15%，作為酸性紅薯澱粉打糊粉，再向酸性紅薯澱粉打糊粉中加入佔酸性紅薯澱粉重量0.8-1.2倍、90-100°C的熱水，攪拌成糊狀，並邊攪邊冷卻至40-60°C，成為酸性紅薯澱粉糊,備用； ②、鹼性紅薯澱粉打糊:按重量先取備用的鹼性紅薯澱粉的10-15%，作為鹼性紅薯澱粉打糊粉，再向鹼性紅薯澱粉打糊粉中加入佔鹼性紅薯澱粉重量0.8-1.2倍、90-100°C的熱水，攪拌成糊狀，並邊攪邊冷卻至40-60°C，成為鹼性紅薯澱粉糊，備用； (三)、拌漿: ①、酸性紅薯澱粉拌漿:將備用的酸性紅薯澱粉糊加入到剩餘的酸性紅薯澱粉中，攪拌均勻，並保持40-60°C恆溫，成為酸性紅薯澱粉漿，備用； ②、鹼性紅薯澱粉拌漿:將備用的鹼性紅薯澱粉糊加入到剩餘的鹼性紅薯澱粉中，攪拌均勻，並保持40-60°C恆溫，成為鹼性紅薯澱粉漿，備用； (四)、合漿:將備用的酸性紅薯澱粉漿和鹼性紅薯澱粉漿合併，攪拌均勻，然後，在40-60°C恆溫下靜置60-180min，成為紅薯澱粉漿料，備用； (五)、真空抽漿:將備用的紅薯澱粉漿料置於真空攪拌機內，邊攪拌邊抽真空，保持攪拌機內壓力在50-100Pa，時間為20-30min，成為紅薯澱粉真空抽漿料，備用； (六)、初熟:將備用的紅薯澱粉真空抽漿料置於蒸煮擠壓機中，進行擠壓初熟，其蒸汽壓力為0.10-0.15Mpa，加熱時間為6_10min，初步熟化紅薯澱粉真空抽漿料；然後，擠壓成初熟紅薯粉片，備用； (七)、速冷老化:將備用的初熟紅薯粉片速冷至1_5°C，保持10-20min，成為速冷老化初熟紅薯粉片，備用； (八)、熟化:將備用的速冷老化初熟紅薯粉片置於蒸煮擠壓機中，進行擠壓熟化，其蒸汽壓力為0.15-0.2Mpa，加熱時間為10_20min，進一步熟化速冷老化初熟紅薯粉片；然後，擠壓成熟化紅薯粉絲，備用； (九)、加溼老化:將備用的熟化紅薯粉絲置於老化室內，保持老化室內的相對溼度為85-95 %，進行加溼老化，時間60-120min，讓老化室內的溫度降至常溫，成為加溼老化紅薯粉絲，備用； (十)、風吹老化:將備用的加溼老化紅薯粉絲置於風吹室內，吹入常溫空氣，進行風吹老化，風速控制在l_3m/s，時間120-180min，成為風吹老化紅薯粉絲，備用； (十一)、乾燥:將備用的風吹老化紅薯粉絲乾燥至水分小於10%，成為乾燥紅薯粉絲，備用; (十二 )、包裝:將備用的乾燥紅薯粉絲定長切斷，然後，包裝，即為紅薯粉絲成品。
2.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工方法，其特徵在於:在所述初熟步驟中，初熟紅薯粉片的熟化程度為30-40%。
3.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工方法，其特徵在於:在所述速冷老化步驟中，速冷時的降溫速度為20-30°C /min。
4.根據權利要求1所述的紅薯粉絲加工方法，其特徵在於:在所述熟化步驟中，熟化紅薯粉絲的熟化程度為100%。
5.一種應用權利要求1-4中任一項所述方法的紅薯粉絲加工機組，其特徵在於:包括打糊機、拌漿機、合漿攪拌機、真空攪拌機、初熟蒸煮擠壓機、速冷老化室、熟化蒸煮擠壓機、加溼老化室、風吹老化室、乾燥室、定長切斷機和包裝機；二臺打糊機分別連接二臺拌漿機後，合併連接合漿攪拌機，再依次連接真空攪拌機、初熟蒸煮擠壓機、速冷老化室、熟化蒸煮擠壓機、加溼老化室、風吹老化室、乾燥室、定長切斷機和包裝機。
【文檔編號】A23L1/09GK104171804SQ201410421561
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】謝富生 申請人:祁東縣吉祥食品有限公司