一種超厚軟質橡膠及其製備方法

2023-12-01 14:05:26 1

專利名稱：一種超厚軟質橡膠及其製備方法
技術領域：
本發明涉及橡膠工業領域，具體為一種超厚軟質橡膠及其製備。
背景技術：
在環保脫硫裝置、礦山機械的磨機、皮帶機等項目設備中，一般需要用到防腐蝕的 襯裡。一般常用的襯裡材料有環氧樹脂、金屬或橡膠等。橡膠襯裡由於其良好的性能及 合理的性價比，具有較廣闊的應用前景。隨著環保要求的提高，這類設備的需求越來越大，對所使用橡膠襯裡的要求也在 不斷提高。現在橡膠襯裡的主要性能要求為軟質(GB/T18241. 2-2000橡膠襯裡第2部分，邵 氏A 65 士 5硬度；而現在客戶對產品的要求為40 士 5)、超厚(通常客戶需求為30 80mm， 而目前其它產品通常不超過20mm)。目前的橡膠襯裡通常是以3mm厚膠板為基體逐層貼合，其硬度為邵氏A 65士5，總 厚度一般在3 10mm，不超過20mm ；當厚度超過IOmm時，硫化後的一次成型尺寸穩定性較 差，且隨著厚度的增加，尺寸穩定性下降。因此，需要一種方法得到具有良好尺寸穩定性的超厚軟質橡膠，硫化時不易變形， 克服現有技術的缺陷
發明內容

松焦油1. 5 4更優選的，其配方為包括如下質量份的原料天然橡膠1#100炭黑N3305 20硬脂酸1 4N-苯基-α -萘胺(防老劑Α)0. 75 『N-異丙基-N，-苯基對苯二胺(防老劑4010ΝΑ) 1 4
2. 5
石蠟58#
滑石粉
硫磺
氧化鎂
氧化鋅
促進劑D
固體古馬隆
硫酸鋇
癸二酸二丁酯 松焦油
1 4 5 25
1.5 5
2.5 7 4 11 0. 75 2. 5 1 4 10 40
4 12 1. 5 4
這種超厚軟質橡膠的製備方法為，將天然橡膠1#塑煉，使可塑度為0. 6 0. 65，將 其他原料加入混勻後成型和硫化。在硫化前，先進行固定且定形，即將原料混勻後製成的膠片擠出，將得到的膠條裁 切後成型並固定，使產品在軟質超厚的情況下，經硫化後一次穩定成型。硫化工藝為將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa,保持空氣壓力將溫度提高到 130 140°C，同時用飽和蒸汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、130 140°C條件下反應3 4小時。所述的天然橡膠一號為符合國家標準GB/T8081-2008規定的天然橡膠。N-苯基_ α _萘胺和N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺為防老劑。石蠟58#為熔點範圍在52 62°C的石蠟。石蠟58#、固體古馬隆、癸二酸二丁酯和松焦油為增塑劑。氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸為促進助劑。炭黑N330、滑石粉和硫酸鋇為補強填充劑。通過上述方法可得到超厚軟質橡膠。本發明對所使用的防老劑、增塑劑和促進助劑等配方進行了優化和細化，可利用 常規的煉膠設備和工藝進行生產。得到的超厚軟質橡膠耐腐蝕，在硫化時不易變形，可以一 次成型；成型過程中還能保持尺寸的穩定性和準確性。符合GB/T18241. 2-2000和客戶協議 的要求。
具體實施例方式實施例1將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然後放入開
4煉機中反覆破膠、擠軋，並分步驟依次加入(1) 2kg炭黑N330、2kg滑石粉、7kg硫酸鋇(2) 0. 2kg N-苯基-α -萘胺(防老劑A)、0· 2kg N-異丙基-N，-苯基對苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.4kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、0. 5kg氧化鎂、0.4kg固體古馬隆(粉碎後加入)(4)0. 8kg 癸二酸二丁酯、0. 3kg 松焦油、1. 2kg 氧化鋅(5) 0. 4kg 硫磺、0. 15kg 促進劑 D將上述原料加入，混勻後打三角包5 6個，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再按要 求出片；將膠片放入橡膠專用擠出機，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。將膠板成型裁切，逐層纏繞在金屬骨架外，達到預定尺寸和形狀後用夾具固定且 定形，再進行硫化。硫化工藝為將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa,保持空氣壓力將溫度 提高到130 140°C，同時用飽和蒸汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、 130 140°C條件下反應3 4小時；保持壓力不變，將溫度降至85 95°C，同時用壓縮空 氣逐步取代飽和蒸汽。實施例2將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，使之可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然後向放入 開煉機中反覆破膠、擠軋，並分步驟依次加入(1) 3kg炭黑N330、Ikg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 2kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.8kg N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.8kg硬脂酸、0.2kg石蠟58#、Ikg氧化鎂、0.2kg固體古馬隆(粉碎後加入)(4)0. 8kg 癸二酸二丁酯、0. 4kg 松焦油、0. 8kg 氧化鋅(5) 0. 6kg 硫磺、0. 4kg 促進劑 D將上述原料加入，混勻後打三角包5 6個，拉薄通10次，使膠料充分均勻，再按 要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實施例1。實施例3將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然後向放入 開煉機中反覆破膠、擠軋，並分步驟依次加入(1) 2kg炭黑N330、2kg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 4kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.4kg N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3)0. 2kg硬脂酸、0.8kg石蠟58#、0. 6kg氧化鎂、0.6kg固體古馬隆(粉碎後加入)(4) 2kg癸二酸二丁酯、0. 6kg松焦油、0. 8kg氧化鋅(5) 0. 8kg 硫磺、0. 2kg 促進劑 D將上述原料分別加入，混勻後打三角包5 6個，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實施例1。實施例4
將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然後向放入 開煉機中反覆破膠、擠軋，並分步驟依次加入(1) Ikg炭黑N330、4kg滑石粉、4kg硫酸鋇(2)0. 2kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.2kg N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3)0. 2kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、0. 6kg氧化鎂、0.4kg固體古馬隆(粉碎後加入)(4)0. 8kg癸二酸二丁酯、0. 3kg松焦油、2kg氧化鋅(5) 0. 4kg 硫磺、0. 2kg 促進劑 D將上述原料分別加入，混勻後打三角包5 6個，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實施例1。實施例5將20kg天然橡膠1#分1、2段塑煉，將其可塑度提高到0. 6 0. 65 ；然後向放入 開煉機中反覆破膠、擠軋，並分步驟依次加入(1) Ikg炭黑N330、4kg滑石粉、2kg硫酸鋇(2)0. 15kg N-苯基-α-萘胺(防老劑A)、0.2kg N-異丙基-N』 -苯基對苯二胺 (防老劑4010ΝΑ)(3) 0.4kg硬脂酸、0.4kg石蠟58#、1.2kg氧化鎂、0.2kg固體古馬隆(粉碎後加入)(4) 1. 2kg 癸二酸二丁酯、0. 3kg 松焦油、0. 8kg 氧化鋅(5) 0. 3kg 硫磺、0. 15kg 促進劑 D將上述原料分別加入，混勻後打三角包5 6個，拉薄通8次，使膠料充分均勻，再 按要求出片，將膠片放入橡膠專用擠出機，擠壓得到厚度3-4mm的膠板。成型和硫化工藝同實施例1。實施例1-5產品用GB/T 18241. 2-2000規定的方法檢測，其物理機械性能符合 A C類要求；厚度可達80mm，硬度可達40士5。
權利要求
一種超厚軟質橡膠，其特徵在於，配方組成包括如下質量份的原料天然橡膠1# 100炭黑N330 5～40硬脂酸 1～4N 苯基 α 萘胺 0.75～2.5N 異丙基 N』 苯基對苯二胺1～4石蠟58# 1～4滑石粉 5～40硫磺 1.5～5氧化鎂 2.5～7氧化鋅 4～11促進劑D 0.75～2.5固體古馬隆 1～4硫酸鋇 10～60癸二酸二丁酯 4～12松焦油 1.5～4。
2.權利要求1所述的一種超厚軟質橡膠，其特徵在於，配方組成包括如下質量份的原料天然橡膠1#100炭 N3305 『20硬脂酸1 4N-苯基-α -萘胺0.75 -N-異丙基-N』-苯基對苯二胺1 --4石蠟58#1 『4滑石粉5 25硫磺1. 5 5氧化鎂2. 5 7氧化鋅4 11促進劑D0. 75 2.5固體古馬隆1 4硫酸鋇10 40癸二酸二丁雨I 4 12松焦油1. 5 4。
3.權利要求1或2所述的一種超厚軟質橡膠的製備方法，其特徵在於，將天然橡膠1# 塑煉，使可塑度達到0. 6 0. 65，將其他原料加入混勻後成型和硫化。
4.權利要求3所述的一種超厚軟質橡膠的製備方法，其特徵在於，所述的硫化工藝為 將壓縮空氣加壓至0. 3 0. 4MPa，保持空氣壓力將溫度提高到130 140°C，同時用飽和蒸 汽逐步取代壓縮空氣；在飽和蒸汽壓力0. 3 0. 4MPa、130 140°C條件下反應3 4小時。
全文摘要
本發明涉及橡膠工業領域，公開了一種超厚軟質橡膠及製備方法。其配方包括天然橡膠1#100、炭黑N3305～40、硬脂酸1～4、N-苯基-α-萘胺0.75～2.5、N-異丙基-N』-苯基對苯二胺1～4、石蠟58#1～4、滑石粉5～40、硫磺1.5～5、氧化鎂2.5～7、氧化鋅4～11、促進劑D 0.75～2.5、固體古馬隆1～4、硫酸鋇10～60、癸二酸二丁酯4～12、松焦油1.5～4。將天然橡膠1#塑煉至可塑度0.6～0.65，加入其他原料混勻，製成膠片後成型和硫化。在硫化前，輔以局部定性夾模，可一次穩定成型得到超厚軟質橡膠。產品在硫化時不易變形，成型過程中還能保持尺寸的穩定性和準確性。
文檔編號B29C35/04GK101906221SQ20091005737
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者周雲, 張承忠, 朱文安, 葛龍根 申請人:上海貴港橡膠製品有限公司