用於操作機的夾持器組件及使用方法

2023-12-10 10:30:42

用於操作機的夾持器組件及使用方法
【專利摘要】一種用於鍛造操作機的夾持器組件，包括：主體(12)，被配置為與所述操作機操作性地聯繫；接觸板(14)，被附接到所述主體(12)並被配置為與被加熱的金屬零件(18)物理聯繫；和絕熱板(16)，被設置在所述主體(12)和所述接觸板(14)之間，其中所述絕熱板(16)被配置為大體上防止從所述被加熱的金屬零件(18)向所述主體(12)的傳熱。
【專利說明】用於操作機的夾持器組件及使用方法

【技術領域】
[0001] 本公開一般涉及一種用於操作機的夾持器組件以及使用該夾持器組件的方法。更 具體而言，本公開涉及一種用於在鍛造期間操作金屬錠的操作機的絕熱夾持器組件。

【背景技術】
[0002] 在金屬鍛造工藝中，機械手、也稱為操作機，必須拾起粗加工或半精加工的部件， 並將其轉移至下遊工作站。金屬零件由金屬錠開始，金屬錠在熔爐中被加熱至超過1500華 氏度（° F)的溫度。如此，然後必須使用操作機將金屬錠（也被稱為坯料（mult)或預鍛 模）轉移至工藝中的下遊工作站，諸如鍛造模具、冷卻站等等。
[0003] 這種操作機在鍛造工藝中是已知的，並且通常以其最寬泛的形式包括機械臂，該 機械臂具有位於其一端的至少兩個協同操作的爪或夾緊裝置。這些夾緊裝置也可被稱為 夾持器組件。夾持器組件通常成對地截然相對地被布置，並且操作機包括致動器裝置，該 致動器裝置用於一致地且以相等的力在保持和鬆開位置之間移動每對夾持器組件。諸如活 塞-汽缸單元之類的致動器或移位裝置直接地或者通過楔、連杆或推桿作用在所述夾持器 組件上，以引起夾持器組件圍繞被加熱的零件的閉合。現有的操作機典型地包括能夠在幾 個平面中移動且具有設置其上的至少一對夾持器的機器臂，該至少一對夾持器能夠拾起熱 的金屬零件，將其轉移到另一工作站，和在一些情況下將該零件旋轉至期望位置以便放置 在工作站中。
[0004] 在將金屬錠從鍛造工藝的一部分轉移至另一部分的過程中，諸如從熔爐轉移至模 具，熱量從金屬錠傳遞到操作機的夾持器組件。操作機具有比金屬錠低的溫度，因此，即使 利用短的轉移時間，非常多的熱量也從熱錠傳遞至較冷的操作機。從金屬錠的傳熱是不期 望的，因為所述金屬需要被保持在某個均勻的溫度，以便在鍛造工藝中適當地使零件成形 為期望的形狀。當熱量從錠與操作機接觸的那些部分損失時，金屬錠將具有不均勻的溫度 分布。貫穿金屬錠的溫度差可導致鍛造零件的物理特性的問題（例如，不規則）。此問題在 較小零件的鍛造中可能特別地嚴重，較小零件將比大金屬件更快地損失熱量。此外，夾持器 組件和操作機臂的加熱和冷卻的反覆循環可隨著時間而使部件惡化。
[0005] 因此，期望將鍛造工藝中的金屬錠從工藝的一部分轉移至下一部分，同時保持遍 及金屬的大體上均勻的溫度分布。因此，需要一種夾持器組件和方法，其在鍛造工藝中轉移 零件時大幅減少金屬錠和操作機之間的傳熱。


【發明內容】

[0006] 在此公開的是用於在鍛造工藝中轉移被加熱的金屬零件的系統和方法。在一個實 施例中，一種用於鍛造操作機的夾持器組件包括：主體，被配置為與所述操作機操作性地聯 系；接觸板，被附接到所述主體並被配置為與被加熱的金屬零件物理聯繫；和絕熱板，被設 置在所述主體和所述接觸板之間，其中所述絕熱板被配置為大體上防止從所述被加熱的金 屬零件向所述主體的傳熱。
[0007] 在另一實施例中，一種用於在鍛造工藝中轉移被加熱的金屬零件的鍛造操作機包 括：一對操作機臂，具有基端和遠端；和夾持器組件，與每個操作機臂的所述遠端操作性地 聯繫，其中所述夾持器組件包括：主體，被能樞轉地附接到所述遠端；接觸板，被附接到所 述主體並被配置為與所述被加熱的金屬零件物理聯繫；和絕熱板，被設置在所述主體和所 述接觸板之間，其中所述絕熱板被配置為大體上防止從所述被加熱的金屬零件向所述主體 的傳熱，其中所述一對操作機臂被配置為彼此相向移動至對於所述夾持器組件將夾緊力施 加到所述被加熱的金屬零件有效的位置。
[0008] -種在鍛造工藝中轉移被加熱的金屬零件的方法，包括：將所述被加熱的金屬零 件緊固在一對夾持器組件之間，其中每個所述夾持器組件包括：主體，被能樞轉地附接到遠 端；接觸板，被附接到所述主體並被配置為與所述被加熱的金屬零件物理聯繫；和絕熱板， 被設置在所述主體和所述接觸板之間；以及將所述被加熱的金屬零件從所述鍛造工藝中的 第一地點移動到第二地點，其中在移動過程中每個夾持器組件的所述絕熱板大體上防止從 所述被加熱的金屬零件向所述主體的傳熱。
[0009] 通過參照以下本公開的各個特徵的詳細說明和包括在其中的示例，本公開可更容 易被理解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 現在參見附圖，其中相似的元件被相似地標記：
[0011] 圖1示意性地例示根據本公開一實施例的夾持器組件；和
[0012] 圖2示意性地例示根據本公開另一實施例的夾持器組件。

【具體實施方式】
[0013] 在此公開的是夾持器組件及其與用於在鍛造工藝中操作金屬零件的操作機一起 使用的方法。更具體地，與金屬鍛造工藝中使用的現有的操作機相比，該夾持器組件和方法 被配置為減少從被加熱的金屬錠向夾持器組件的傳熱。在此公開的夾持器組件和方法在操 作較小的金屬部件時可以是特別有利的，而在操作較小的金屬部件的場合，經由向操作機 的傳熱而造成部件的快速冷卻是個問題。
[0014] 諸如渦輪機部件之類的金屬零件的生產通常開始於在熔爐中以非常高的溫度加 熱金屬錠。當金屬錠處於期望的高溫時，其可被成形為零件的輪廓。在一個實施例中，金屬 錠具有約1500° F至約2100° F的溫度。該金屬錠在熱和壓力之下被鑄造或鍛造成期望的 形狀。為了將被加熱的金屬錠從熔爐轉移至鑄造模具，使用操作機。操作機以其最寬泛的 形式通常包括機械臂或一對臂，該一對臂具有位於其一端的至少兩個協同操作的爪或夾緊 裝置。該夾緊裝置也可稱為夾持器組件，其為本公開的焦點。應該理解，在此描述的夾持器 組件可與在鍛造工藝中用於轉移金屬錠的任何標準操作機一起使用。夾持器組件通常被設 置在操作機的臂的遠端，且作為用於抓緊熱的金屬錠或鑄造金屬零件的機械手的一部分。
[0015] 參見圖1，示意性地例示根據一個實施例的用於在鍛造工藝的各部分之間轉移被 加熱的金屬零件的夾持器組件10。該夾持器組件被配置為朝向和遠離金屬零件移動，使得 當該夾持器組件與第二夾持器組件或另一類型的夾緊構件結合使用時，該夾持器組件能夠 向金屬零件施加夾緊力，並且按照期望移動該金屬零件。金屬零件可包括金屬錠、坯料、預 鍛模、鍛造部件等等。在鍛造工藝的各部分之間轉移被加熱的金屬零件可包括將零件從熔 爐移動至用於鍛造的模具，從模具移動至冷卻站等等。
[0016] 夾持器組件包括主體12,接觸板14和設置在主體12與接觸板14之間的絕熱板 16。接觸板14被配置為與金屬零件18物理聯繫。接觸板14具有被配置為適合金屬零件 18的形狀，使得當零件被夾緊在夾持器組件10和第二夾持器組件（未示出）之間時，零件 被支撐而且可在接觸板14和第二夾持器組件之間的零件大體上沒有移動的情況下被轉移 至新的地點。在一個實施例中，接觸板14可具有設置在板的接觸表面上以提高接觸板和金 屬零件之間的夾持力的表面加強部，諸如機械加工槽。在一個實施例中，接觸板14具有V 形，且被配置為用於夾持大體上圓柱形的金屬零件。
[0017] 接觸板14被配置為具有足以經受來自金屬零件18的熱量的厚度，但是並不厚 至作為散熱器並吸收來自金屬零件18的所有熱量。在一個實施例中，接觸板14具有約 0. 1英寸至約1. 0英寸的厚度；特別是約0. 25英寸至約0. 75英寸的厚度。接觸板可由能 夠夾緊被加熱的金屬零件18而不會由於在金屬零件和板之間的傳熱而熔化、變形或發生 其它性能變化的任何材料形成。用於接觸板14的示例性材料包括而不限於鋼，諸如不鏽 鋼，和合金，諸如銅、鎳、鐵和鈷基合金，或者其組合。例如，用於接觸板14的鋼可包括而 不限於不鏽鋼，諸如美國鋼鐵學會（AISI)鋼：AISI304不鏽鋼、310不鏽鋼、316不鏽鋼、 AISI347不鏽鋼、AISI405不鏽鋼、AISI410不鏽鋼、合金450不鏽鋼，等等。示例性合金可 包括鎳基超級合金，鎳基超級合金至少包括鎳（Ni)和由鈷（Co)、鉻（Cr)、鋁（A1)、鎢（W)、 鑰（Mo)、鈦（Ti)、鉭（Ta)、鋯（Zr)、鈮（Nb)、錸（Re)、碳（〇、硼⑶、鉿（Hf)和鐵（Fe)組 成的組中的至少一種成分。鎳基超級合金的示例被指定為海恩斯（Haynes)國際有限公 司生產的商標名Haynes?:和Hasteloy?，由特種金屬（Special Metals)公司生產的 Incoloy?、Inconel?、Nimonic?、和 Udimet?，由裡德（Reade)生產的Rene? (例如 Rene?80、Rene?95、Rene?142、和Rene?N5合金），並包括定向凝固的單晶超級合 金。
[0018] 絕熱板16被夾在接觸板14和主體12之間。絕熱板16被配置為阻止從金屬零件 18向夾持器組件10的主體12的傳熱。在現有的夾持器組件中，接觸板被設置為與夾持器 的主體直接物理聯繫。與被加熱的金屬零件接觸的薄的接觸板將非常快速地變熱，並且熱 量將最終傳遞至夾持器的主體中。為了防止來自金屬零件的熱量的這種快速損失，本公開 的夾持器組件10包括設置在接觸板14和主體12之間的絕熱板16。絕熱板16阻止通過接 觸板14向主體12內的傳熱，因此減少了從被加熱的金屬零件18的傳熱，否則在沒有絕熱 板16的情況下將發生這種傳熱。接觸板14和主體12被設置在絕熱板16的兩側，並且這 三個部件被壓緊或者以其它方式密封接合，使得沒有間隙存在於主體12、絕熱板16和接觸 板14之間。通過將這三個部件密封在一起，對於通過夾持器組件10的熱傳導的阻力被進 一步減少，因為部件之間的任何空氣將允許更快的傳熱。而且，在一個實施例中，夾持器組 件10被構造為使得絕熱層16能從組件拆卸，從而絕熱板16可被容易地更換和/或重新配 置，諸如添加不同厚度或熱導率的板。
[0019] 絕熱板16被配置為具有的厚度足以大體上防止從被加熱的金屬零件18向主體 12的傳熱。如在此使用的"防止"通常意在表示阻止或阻礙從接觸板至主體的傳熱。在 一個實施例中，夾持器組件10中的傳熱比沒有絕熱板的夾持器組件少50%或更多；特別 地少75%或更多；更特別地少90%或更多；並且最特別地少95%或更多。在一個實施例 中，絕熱板16具有約0. 1英寸至約5. 0英寸的厚度；特別地約0. 5英寸至約2. 5英寸的 厚度；更特別地約1. 〇英寸的厚度。絕熱板16可由能夠大體上防止從接觸板14至主體 12的熱傳導的任何材料形成，或者換言之，由具有高熱阻率且適於夾在金屬部件之間的 材料（例如，剛性絕熱材料）形成。在一個實施例中，絕熱板具有約〇. OlBtu每小時-華 氏度-英尺（BtuAh-。F-ft))至約SOBtuAh-。F-ft)的熱導率；特別地約0.025Btu/ (h-° F-ft)至約 MBtuAh-。F-ft)的熱導率；並且更特別地約 0. ΟδΒ?ιν?ι-。F-ft) 至約F-ft)的熱導率。示例性絕熱材料包括但不限於陶瓷，諸如含矽陶瓷 (silicon-bearing ceramic)和陶瓷基複合材料。在一些實施例中，絕熱板16包括陶瓷材 料，諸如氧化物。例如，鋁矽酸鹽材料由於其熱阻率和在如渦輪機部件鍛造的這種高溫應 用中的實用性而可被選擇。在某些實施例中，絕熱板16包括稀土鋁矽酸鹽，且稀土鋁矽酸 鹽可包括選自由釔、鈧、釓、鏑、欽、鉺、銩、鐿和鑥組成的組中的至少一種元素。示例性絕熱 板材料還包括但不限於碳化娃、氮化娃、碳氮化娃、氮氧化娃、碳氮化娃硼（si 1 icon boron carbonitride)、氮化硼、碳化硼、碳氮化硼、碳氧化硼，等等。
[0020] 夾持器組件10的主體12被設置在絕熱板16的與接觸板14相對的一側。主體12 被配置為附接到操作機。更具體地，主體12與從操作機的框架伸出的操作機臂操作性地聯 系。夾持器組件10的主體12被能樞轉地連接到操作機臂，由此允許夾持器組件相對於操 作機臂的移動。在操作時，在操作機臂上能樞轉的夾持器組件被設置為與第二操作機臂上 的第二夾持器組件相對。該一對操作機臂被配置為彼此相向移動至一位置，在該位置，兩個 夾持器組件協同操作以抓緊位於其間的被加熱的金屬零件。在一個實施例中，第二夾持器 組件為第一夾持器組件10的鏡像，成截然相對的布置使得操作機臂對一致地且以相等的 力在關於被加熱的金屬零件的保持位置和鬆開位置之間移動兩個夾持器組件。主體12可 具有足以被操作性地聯接到操作機並支撐夾持器組件的任意尺寸和形狀。與接觸板14類 似，主體12可由鋼或合金形成。例如，用於主體12的鋼可包括但不限於AISI316不鏽鋼、 AISI4140不鏽鋼等等。
[0021] 現在轉向圖2,示意性地例示夾持器組件100的另一實施例。夾持器組件100包括 主體102、接觸板104以及設置在主體102和接觸板104之間的絕熱板106。接觸板104與 圖1的接觸板類似，但是接觸板102還包括設置在接觸板104的外表面上的多個邊緣導向 部108。邊緣導向部108被配置為幫助將被加熱的金屬零件引導到V形板的中心，且有助於 將零件在兩個夾持器組件之間保持就位。在某些實施例中，當較小的金屬零件隨著組件移 動時，邊緣導向部108是有用的。邊緣導向部可幫助夾持器組件100的操作者，以確保夾持 器的力被施加至小的金屬零件的中心，從而防止其任何不均勻的變形。接觸板104進一步 包括一個或更多個託架110,其被配置為附接到主體102並將絕熱板106壓緊在二者之間。 安裝託架110可以適於將接觸板104和絕熱板106保持到主體102的任何方式被緊固到主 體，而不允許在部件之間形成間隙。在一個實施例中，託架110進一步包括被配置為與主體 102上的孔114對準的孔112。多個鎖緊機構116如鎖緊螺栓被插入對準的孔中，以將接觸 板104能拆卸地聯接到主體102。鎖緊機構116有利地允許接觸板被容易地從主體拆卸，這 允許在必要時更換絕熱板106。
[0022] 在某些實施例中，一個或更多個支撐板118被設置在接觸板104和主體106之間， 並與接觸板104和主體106物理聯繫。支撐板118可具有與絕熱板106相同的厚度，並被 配置為減小將接觸板104連接到主體102的託架110和鎖緊機構116上的剪切力。支撐板 118有效地將夾持器組件100受到的剪切力從接觸板104移動到主體102。支撐板118的 截面厚度足以從接觸板104轉移剪切力，同時將通過支撐板向主體的傳熱最小化。
[0023] 在鍛造工藝中轉移被加熱的金屬零件的方法包括將被加熱的金屬零件緊固在一 對夾持器組件之間。每個夾持器組件被設置在操作機臂的遠端，其中操作機臂被配置為彼 此相向移動至對於夾持器組件將夾緊力施加到被加熱的金屬零件有效的位置。每個夾持器 組件的主體可被能樞轉地附接到遠端。被一對夾持器組件抓緊的被加熱的金屬零件可從鍛 造工藝中的第一地點被移動到第二地點，並且在移動過程中每個夾持器組件的絕熱板大體 上防止從被加熱的金屬零件到主體的傳熱，使得與通過非絕熱的夾持器組件轉移而會產生 的熱量損失相比，從金屬零件損失的熱量相當少。使用絕熱板，熱量損失的主要源頭為在零 件被從地點轉移到地點時的環境，而不是通過向夾持器組件中的熱傳導的熱量損失。如此， 轉移的速度對從金屬零件的熱量損失有影響。在一個實施例中，轉移的時間少於或等於約 30秒；特別地少於或等於約15秒；並且更特別地少於或等於5秒。而且，加熱夾持器組件 也可改善傳熱。在一個實施例中，夾持器組件在與被加熱的金屬零件接觸之前被預熱至約 800° F。用於加熱夾持器組件的任何合適的設備可被使用，諸如，例如火焰燃燒器、電感應 器7等等。
[0024] 通過以下的非限定實例進一步例示本發明。
[0025] 實例
[0026] 實例 1
[0027] 根據本發明的夾持器組件被用於將已經在熔爐中被加熱至1800° F的圓柱形金 屬零件轉移至工作站。夾持器組件包括接觸板，接觸板具有26Btu每小時華氏度英尺（Btu/ hr · ° F · ft)的熱導率。接觸板具有0. 25英寸的厚度和45平方英寸的表面面積。夾持 器組件的主體也具有26Btu/hr · ° F *ft的熱導率，並具有2英寸的厚度和45平方英寸的 表面面積。絕熱板被夾在接觸板和主體之間，且具有1英寸的厚度和相同的45平方英寸的 表面面積。絕熱板具有0. 22Btu/hr · ° F · ft的熱導率。
[0028] 比較例
[0029] 實例1的結果被與第二夾持器組件進行比較，第二夾持器組件為現有的鍛造操作 機使用的組件類型。第二夾持器組件不包括設置在接觸板和主體之間的絕熱板。換言之， 比較例的夾持器組件具有被設置為與主體物理聯繫的接觸板。非絕熱的夾持器組件也用於 將相同的被加熱至1800° F的圓柱形金屬零件從熔爐轉移至工作站。接觸板具有26Btu/ hr · ° F 的熱導率、1. 25英寸的厚度和45平方英寸的表面面積。非絕熱夾持器組件的 主體也具有26Btu/hr · ° F · ft的熱導率，並具有2英寸的厚度和45平方英寸的表面面 積。
[0030] 絕熱的夾持器組件和非絕熱的夾持器組件在與被加熱的金屬零件接觸前都被預 熱至800° F的溫度。而且，兩個示例中的金屬零件的溫度均為1800° F。比較非絕熱的夾 持器組件和本發明的夾持器組件二者的傳熱率。比較的結果在以下的表1中示出。
[0031] 表 1
[0032]

【權利要求】
1. 一種用於鍛造操作機的夾持器組件，包括： 主體，被配置為與所述操作機操作性地聯繫； 接觸板，被附接到所述主體並被配置為與被加熱的金屬零件物理聯繫；和 絕熱板，被設置在所述主體和所述接觸板之間，其中所述絕熱板被配置為大體上防止 從所述被加熱的金屬零件向所述主體的傳熱。
2. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述絕熱板具有約O.OSBtuAh^ F-ft)至 約lBtuAh-。F-ft)的熱導率。
3. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述絕熱板包括陶瓷。
4. 如權利要求3所述的夾持器組件，其中所述陶瓷包括鋁矽酸鹽、碳化矽、氮化矽、碳 氮化矽、氮氧化矽、碳氮化矽硼、氮化硼、碳化硼、碳氮化硼、碳氧化矽，或者包括前述至少一 種的組合物。
5. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述絕熱板被能拆卸地附接到所述組件。
6. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述接觸板具有被配置為適合所述被加熱的 金屬零件的形狀。
7. 如權利要求6所述的夾持器組件，其中所述接觸板具有被配置為抓緊圓柱形的被加 熱的金屬零件的V形。
8. 如權利要求1所述的夾持器組件，進一步包括一個或更多個支撐板，該一個或更多 個支撐板被設置在所述接觸板和所述主體之間，並與所述接觸板和所述主體物理聯繫。
9. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述接觸板進一步包括一個或更多個託架， 該一個或更多個託架被配置為將所述接觸板物理附接到所述主體。
10. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述組件在所述主體、絕熱板和接觸板之間 沒有間隙。
11. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述絕熱板具有約〇. 5英寸至約2. 5英寸的 厚度，並且所述接觸板具有約〇. 1英寸至約1. 〇英寸的厚度。
12. 如權利要求1所述的夾持器組件，其中所述被加熱的金屬零件和所述主體之間的 傳熱比沒有絕熱板的夾持器組件的傳熱少50 %或更多。
13. -種在鍛造工藝中用於轉移被加熱的金屬零件的鍛造操作機，包括： 一對操作機臂，具有基端和遠端；和 與每個操作機臂的所述遠端操作性地聯繫的夾持器組件，其中所述夾持器組件包括： 主體，被能樞轉地附接到所述遠端； 接觸板，被附接到所述主體並被配置為與所述被加熱的金屬零件物理聯繫；和 絕熱板，被設置在所述主體和所述接觸板之間，其中所述絕熱板被配置為大體上防止 從所述被加熱的金屬零件向所述主體的傳熱， 其中所述一對操作機臂被配置為彼此相向移動至對於所述夾持器組件將夾緊力施加 到所述被加熱的金屬零件有效的位置。
14. 如權利要求13所述的鍛造操作機，其中所述絕熱板具有約0. 05Β?ιν?ι-° F-ft) 至約lBtuAh-。F-ft)的熱導率。
15. 如權利要求13所述的鍛造操作機，其中所述絕熱板包括鋁矽酸鹽、碳化矽、氮化 矽、碳氮化矽、氮氧化矽、碳氮化矽硼、氮化硼、碳化硼、碳氮化硼、碳氧化矽，或者包括前述 至少一種的組合物。
16. 如權利要求13所述的鍛造操作機，其中所述夾持器組件在所述主體、絕熱板和接 觸板之間沒有間隙。
17. 如權利要求13所述的鍛造操作機，其中所述絕熱板具有約0. 5英寸至約2. 5英寸 的厚度，並且所述接觸板具有約〇. 1英寸至約1. 〇英寸的厚度。
18. 如權利要求13所述的鍛造操作機，其中在所述被加熱的金屬零件和所述主體之間 的傳熱比沒有絕熱板的夾持器組件的傳熱少50%或更多。
19. 一種在鍛造工藝中轉移被加熱的金屬零件的方法，包括： 將所述被加熱的金屬零件緊固在一對夾持器組件之間，其中每個所述夾持器組件包 括： 主體，被能樞轉地附接到遠端； 接觸板，被附接到所述主體並被配置為與所述被加熱的金屬零件物理聯繫；和 絕熱板，被設置在所述主體和所述接觸板之間； 將所述被加熱的金屬零件從所述鍛造工藝中的第一地點移動到第二地點，其中在移動 期間每個夾持器組件的所述絕熱板大體上防止從所述被加熱的金屬零件向所述主體的傳 熱。
20. 如權利要求19所述的方法，進一步包括在緊固所述被加熱的金屬零件之前，預熱 所述夾持器組件。
【文檔編號】B21K27/04GK104066531SQ201380005033
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年1月7日 優先權日:2012年1月9日
【發明者】大衛·赫伯特, 馬修·路易斯·福利·伊, 克裡斯·邁耶斯, 黛安娜·范 申請人:福瑞盛有限公司