管式單柱塞泵的製作方法

2023-12-09 15:44:17 1

本實用新型涉及一種柱塞泵，特別是涉及一種管式單柱塞泵。

背景技術：

固體泵是用來泵送含有大量異物及乾性物料的介質的，管式單柱塞泵專門用於泵送汙泥類、毒性或者腐蝕性、半液態或膏狀等難以泵送的介質，現有的單柱塞泵一般由液壓缸、料缸、止回閥和液壓站組成，在輸送固體物料時止回閥處容易發生堵塞，影響輸料，同時由於密封性能不好，容易造成物料洩漏。此外由於長時間工作，柱塞筒及柱塞泵油缸摩擦生熱，影響柱塞泵正常工作。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、效率高、不易堵塞、密封性能好的管式單柱塞泵。

本實用新型管式單柱塞泵，包括底座、柱塞泵油缸、冷卻水裝置、柱塞筒、料缸、滑動閘板以及與柱塞筒適配的柱塞頭，所述料缸、柱塞筒、冷卻水裝置固定在底座上，柱塞泵油缸內部設有活塞杆，活塞杆前端與設置在柱塞筒中的柱塞頭連接，所述冷卻水裝置設置在柱塞泵油缸與柱塞筒之間，冷卻水裝置能夠給柱塞泵油缸和柱塞筒降溫；所述料缸一端與柱塞筒連接，另一端設置有出料口，料缸上部設置有進料口；所述滑動閘板包括副液壓油缸、閥板、第一連接法蘭和第二連接法蘭，第一連接法蘭與第二連接法蘭固定連接，所述副液壓油缸與第一連接法蘭和第二連接法蘭固定，第一連接法蘭與第二連接法蘭之間空隙形成滑動閘板內腔，閥板設置在滑動閘板內腔中，副液壓油缸的活塞杆與閥板頂部相連，閥板能夠在副液壓油缸的活塞杆作用下滑動；所述滑動閘板設置有兩個，兩個滑動閘板的第一連接法蘭分別與進料口和出料口連接，第二連接法蘭分別與料缸連接。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述滑動閘板還包括設置在滑動閘板內腔中的閥板導向板，所述閥板導向板在閥板兩側邊各設置有一個，閥板導向板上設置導向槽，所述閥板的兩側邊插入導向槽內。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述閥板底部固定有閥板密封圈，閥板密封圈能夠與滑 動閘板內腔的底部緊密接觸。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述滑動閘板內腔的底部設置有閥板座，閥板座與閥板導向板底部固定連接，閥板密封圈能夠與閥板座緊密配合。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述副液壓油缸的活塞杆與閥板頂部通過連接杆連接。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述副液壓油缸通過油缸固定座安裝固定在第一連接法蘭與第二連接法蘭上部。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述第一連接法蘭和第二法蘭均為方法蘭。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述第一連接法蘭和第二法蘭之間設置有O型密封圈。

本實用新型管式單柱塞泵，其中所述冷卻水裝置包括水箱，活塞杆能夠穿過水箱，水箱上設置有進水口。

本實用新型管式單柱塞泵與現有技術不同之處在於本實用新型管式單柱塞泵結構緊湊，效率高，在出料口和進料口處均設置有滑動閘板，出料口處的滑動閘板能夠避免輸送出的物料從出料口回流，起阻斷隔流的作用，進料口處的滑動閘板能夠保證物料進入料缸，從出料口流出。

本實用新型管式單柱塞泵中，由於長時間工作，柱塞筒及柱塞泵油缸摩擦生熱，設置冷卻水裝置後能夠將柱塞筒及柱塞泵油缸冷卻。

本實用新型管式單柱塞泵可以根據要求，設計柱塞筒直徑和行程，設計最大排量；工作時排量可以根據現場需求的排量，通過改變柱塞泵油缸柱塞杆後退的行程改變排量。

本實用新型管式單柱塞泵中，滑動閘板的閥板底部設置閥板密封圈與閥板座緊密配合，能夠將料缸的出料口或進料口完全密封阻隔；第一連接法蘭與第二法蘭連接處設置有O型密封圈，保證滑動閘板內腔內的物料不洩露。

下面結合附圖對本實用新型的管式單柱塞泵作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型管式單柱塞泵的結構示意圖；

圖2為本實用新型管式單柱塞泵的剖視圖；

圖3為圖2中I處放大圖；

圖4為本實用新型管式單柱塞泵的滑動閘板內腔剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型管式單柱塞泵包括底座1、柱塞泵油缸2、冷卻水裝置3、柱塞筒4、料缸5、滑動閘板6以及與柱塞筒適配的柱塞頭7。料缸5、柱塞筒4、冷卻水裝置3固定在底座1上。柱塞泵油缸2內部設有活塞杆，活塞杆前端與設置在柱塞筒4中的柱塞頭7連接，冷卻水裝置3設置在柱塞泵油缸2與柱塞筒4之間，冷卻水裝置3包括水箱，水箱上設置有進水口，活塞杆能夠穿過水箱，水箱能夠給柱塞泵油缸和柱塞筒降溫；料缸5的一端與柱塞筒4連接，另一端設置有出料口51，料缸5的上部設置有進料口52；結合圖3，滑動閘板6包括副液壓油缸61、閥板62、第一連接法蘭63和第二連接法蘭64，第一連接法蘭63與第二法蘭64均為方法蘭，第一連接法蘭63與第二連接法蘭64固定連接，第一連接法蘭63與第二法蘭64之間設置有O型密封圈；副液壓油缸61通過油缸固定座69與第一連接法蘭63和第二連接法蘭64固定，第一連接法蘭63與第二連接法蘭64之間空隙形成滑動閘板內腔，閥板62設置在滑動閘板內腔中，副液壓油缸的活塞杆66與連接杆65連接，連接杆65與閥板62頂部連接；如圖4所示，滑動閘板內腔中的閥板導向板67，閥板導向板67在閥板62兩側邊各設置有一個，閥板導向板67上設置導向槽，閥板62的兩側邊插入導向槽內，閥板62能夠在副液壓油缸的活塞杆66作用下滑動；閥板62底部固定有閥板密封圈610，滑動閘板內腔的底部設置有閥板座68，閥板座68與閥板導向板67底部固定連接，閥板62底部的閥板密封圈610能夠與閥板座68緊密配合。

滑動閘板6設置有兩個，兩個滑動閘板6的第一連接法蘭63分別與進料口52和出料口51連接，第二連接法蘭64分別與料缸5連接。

本實用新型管式單柱塞泵工作原理：

吸料過程：當設置在出料口51的滑動閘板6關閉，設置在進料口52的滑動閘板6打開，柱塞泵油缸2的活塞杆帶動柱塞頭7向後退時，物料通過進料口52進入，物料被吸入料缸5中。

出料過程：當柱塞泵油缸2的活塞杆連接的柱塞頭7後退到柱塞筒4的端頭時，設置在進料口52的滑動閘板6關閉，設置在出料口51的滑動閘板6打開，柱塞泵油缸2的活塞杆向前推動柱塞頭4，將物料從出料口51排出。

本實用新型管式單柱塞泵可以根據要求，設計柱塞筒4直徑和行程，設計最大排量。工作時排量可以根據現場需求的排量，通過改變柱塞泵油缸柱塞杆後退的行程改變排量。

由於長時間工作，摩擦生熱，本實用新型管式單柱塞泵中安裝冷卻水裝置3，能夠冷卻柱塞筒4及柱塞泵油缸2。

本實用新型管式單柱塞泵結構緊湊，效率高，在出料口51和進料口52處均設置有滑動 閘板6，出料口51處的滑動閘板6能夠避免輸送出的物料從出料口51回流，起阻斷隔流的作用，進料口52處的滑動閘板6能夠保證物料進入料缸5，從出料口51流出。

本實用新型管式單柱塞泵中，滑動閘板6的閥板62底部設置閥板密封圈610與閥板座68緊密配合，能夠將料缸5的出料口51或進料口52完全密封阻隔；第一連接法蘭63與第二法蘭63連接處設置有O型密封圈，保證滑動閘板內腔內的物料不洩露。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。