一種用於金屬材料的熱轉印色帶及其製備方法與流程
2023-12-09 19:25:11 2
本發明涉及熱轉印色帶技術領域，具體是一種用於金屬材料的熱轉印色帶及其製備方法。
背景技術：
熱轉印色帶是熱轉印列印必需的消耗材料，也是決定熱轉印成像質量的核心材料，熱轉印色帶是通過熱、壓結合的方式將色帶上的油墨層轉印到紙張上的一種列印耗材，其用溫度和壓力將色帶上的油墨溶解，然後將油墨燙印到標籤上，其適合列印生產日期、批號、重量等標識、標記信息，可對字符實現清晰列印，所列印出的字跡具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮等特點。隨著我國信息技術的迅猛發展以及計算機應用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的列印需求越來越大，而市場上傳統的列印方式在價格、列印質量、列印速度等方面難以滿足用戶全方位的需求，熱轉印列印隨之產生。熱轉印色帶由於採用高強度超薄的薄膜和高濃度的油墨，並採用單次使用的方式，因而列印字符質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶於水等缺陷，受到市場的廣泛歡迎。
隨著社會需求的發展和技術的更新，熱轉印方法的列印介質由單一的紙張(普通紙、再生紙、合成紙、信封、標籤紙)發展到塑料(PET, PVC, PP, PE等)、纖維、複合材料、布料、陶瓷、壓光材料等，但對於金屬材料(如鋁、鎂鋁合金、馬口鐵、不鏽鋼)，目前還沒有適用的熱轉印色帶，因為其特殊屬性，在金屬材料上用熱轉印色帶進行列印時，易出現附著力差、抗刮擦性差、圖案和文字不清晰完整的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種用於金屬材料的熱轉印色帶及其製備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂35-38份、環氧樹脂16-20份、巴西棕櫚蠟31-34份、褐煤蠟14-18份、四氫鄰苯二甲酸酐8-12份、碳黑17-20份、鈉基膨潤土6-9份、蒙脫土3-5份、磷酸鋁1-4份、丙二醇甲醚4-6份、改性聚脲1-2份、聚二甲基矽氧烷1-5份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷21-25份、二苯基二氯矽烷15-19份、聚醯亞胺18-23份。
作為本發明進一步的方案：所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂36-37份、環氧樹脂17-19份、巴西棕櫚蠟32-33份、褐煤蠟15-17份、四氫鄰苯二甲酸酐9-11份、碳黑18-19份、鈉基膨潤土7-8份、蒙脫土3.2-4.7份、磷酸鋁2-3份、丙二醇甲醚4.5-5.5份、改性聚脲1.2-1.8份、聚二甲基矽氧烷2-4份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷22-24份、二苯基二氯矽烷16-18份、聚醯亞胺19-22份。
作為本發明再進一步的方案：所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂36.5份、環氧樹脂18份、巴西棕櫚蠟32.7份、褐煤蠟16份、四氫鄰苯二甲酸酐10份、碳黑18.2份、鈉基膨潤土7.5份、蒙脫土4.1份、磷酸鋁2.6份、丙二醇甲醚5份、改性聚脲1.6份、聚二甲基矽氧烷3份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷23份、二苯基二氯矽烷17份、聚醯亞胺20份。
作為本發明再進一步的方案：所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
作為本發明再進一步的方案：所述帶基的厚度為3-5μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過900-1000目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至72-76℃，攪拌混合50-55min，然後降溫至40-45℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合1-2h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至80-85℃，攪拌混合30-35min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在65-70℃下乾燥8-12秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在75-80℃下乾燥10-15秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明製備的熱轉印色帶在金屬類列印介質上的附著力良好，解決了在金屬類列印介質上的應用問題，實現了在金屬表面的熱轉印操作，拓展了熱轉印色帶的應用範圍，另外，列印的印跡清晰、耐刮擦，具有很高的解析度。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂35份、環氧樹脂16份、巴西棕櫚蠟31份、褐煤蠟14份、四氫鄰苯二甲酸酐8份、碳黑17份、鈉基膨潤土6份、蒙脫土3份、磷酸鋁1份、丙二醇甲醚4份、改性聚脲1份、聚二甲基矽氧烷1份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷21份、二苯基二氯矽烷15份、聚醯亞胺18份；所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述帶基的厚度為3μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過900目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至72℃，攪拌混合50min，然後降溫至40℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合1h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至80℃，攪拌混合30min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在65℃下乾燥8秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在75℃下乾燥10秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例2
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂36份、環氧樹脂18份、巴西棕櫚蠟34份、褐煤蠟15份、四氫鄰苯二甲酸酐9份、碳黑18份、鈉基膨潤土9份、蒙脫土4份、磷酸鋁1份、丙二醇甲醚4.5份、改性聚脲1.3份、聚二甲基矽氧烷2份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷22份、二苯基二氯矽烷16份、聚醯亞胺23份；所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述帶基的厚度為3.5μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過1000目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至73℃，攪拌混合52min，然後降溫至41℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合1.5h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至81℃，攪拌混合31min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在66℃下乾燥9秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在78℃下乾燥12秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例3
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂36.5份、環氧樹脂18份、巴西棕櫚蠟32.7份、褐煤蠟16份、四氫鄰苯二甲酸酐10份、碳黑18.2份、鈉基膨潤土7.5份、蒙脫土4.1份、磷酸鋁2.6份、丙二醇甲醚5份、改性聚脲1.6份、聚二甲基矽氧烷3份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷23份、二苯基二氯矽烷17份、聚醯亞胺20份；所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述帶基的厚度為4μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過900目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至74℃，攪拌混合52min，然後降溫至42℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合1.5h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至82℃，攪拌混合33min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在68℃下乾燥10秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在78℃下乾燥12秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例4
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂37份、環氧樹脂19份、巴西棕櫚蠟33份、褐煤蠟18份、四氫鄰苯二甲酸酐10份、碳黑18份、鈉基膨潤土9份、蒙脫土3.5份、磷酸鋁1份、丙二醇甲醚5份、改性聚脲1.8份、聚二甲基矽氧烷4份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷24份、二苯基二氯矽烷18份、聚醯亞胺22份；所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述帶基的厚度為4.5μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過1000目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至75℃，攪拌混合54min，然後降溫至43℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合2h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至84℃，攪拌混合33min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在69℃下乾燥11秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在79℃下乾燥14秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
實施例5
一種用於金屬材料的熱轉印色帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的油墨層和塗覆在帶基另一側的耐熱塗層；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹脂38份、環氧樹脂20份、巴西棕櫚蠟34份、褐煤蠟18份、四氫鄰苯二甲酸酐12份、碳黑20份、鈉基膨潤土9份、蒙脫土5份、磷酸鋁4份、丙二醇甲醚6份、改性聚脲2份、聚二甲基矽氧烷5份；所述耐熱塗層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯矽烷25份、二苯基二氯矽烷19份、聚醯亞胺23份；所述帶基的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述帶基的厚度為5μm。
所述用於金屬材料的熱轉印色帶的製備方法，步驟如下：
1）稱取碳黑、鈉基膨潤土、蒙脫土和磷酸鋁，粉碎後，過1000目篩，獲得混合粉末，備用；
2）稱取丙烯酸樹脂、環氧樹脂、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟和四氫鄰苯二甲酸酐，投入攪拌裝置中，並加入混合粉末，升溫至76℃，攪拌混合55min，然後降溫至45℃，然後稱取並加入丙二醇甲醚、改性聚脲和聚二甲基矽氧烷，攪拌混合2h，獲得油墨層塗覆液，備用；
3）稱取甲基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷和聚醯亞胺，投入攪拌裝置中，升溫至85℃，攪拌混合35min，獲得耐熱塗層塗覆液；
4）採用塗布機將油墨層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，並在70℃下乾燥12秒，從而在帶基正面形成油墨層；
5）採用塗布機將耐熱塗層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，並在80℃下乾燥15秒，從而在帶基背面形成耐熱塗層。
本發明製備的用於金屬材料的熱轉印色帶在金屬類列印介質上的附著力良好，解決了在金屬類列印介質上的應用問題，實現了在金屬表面的熱轉印操作，拓展了熱轉印色帶的應用範圍，另外，列印的印跡清晰、耐刮擦，具有很高的解析度。
上面對本發明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。