散熱風扇組合結構的製作方法
2023-12-09 14:13:11 1
專利名稱：散熱風扇組合結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種散熱風扇組合結構的製作方法，尤指一種可提升風扇結構同心度、垂直度特性，降低生產成本及減少工時的風扇組合結構的製作方法。
背景技術：
目前，現行電子設備在運行時內部的電子組件將產生熱源，因此需要散熱單元輔助以增加散熱的效率，以避免前述電子組件因溫度過高造成損毀，前述散熱單元主要是以散熱鰭片組或散熱器為主，但僅由前述散熱單元輔助電子組件進行散熱所達到的散熱效能有限，因此將前述散熱單元與至少一風扇組設，並通過所述風扇對該散熱單元進行強制散熱以提升整體散熱效能。請參閱圖1，如圖所示，為現有技術的風扇結構，現有技術的風扇結構包含有一軸心1、一鐵殼2、一扇葉體3，所述扇葉體3中央具有一軸筒座31，並且該軸心1插設於前述軸筒座31，所述扇葉體3罩設於前述鐵殼2外部，所述鐵殼2具有一孔洞21，且前述軸筒座 31穿設於前述鐵殼2所開設的孔洞21，使扇葉體3及鐵殼2與軸心1三者同心，但當前述軸心1是由外力作用以緊迫方式插設於前述軸筒座31時，會使軸筒座31產生破裂進而使軸心1歪斜，進而造成風扇因震動而使壽命降低或產生噪音。請參閱圖2，為另一現有技術的風扇結構，為改善前述現有技術的缺點，因此另一現有技術是先將軸心1與一銅製軸肩部4結合後，再將前述軸肩部4與鐵殼2所開設的孔洞21以鉚合的方式結合，然後再將扇葉體3成型罩設於前述鐵殼2外部，這種結構雖然可改善前述的缺點，但由於使用銅製軸肩部4，因此將提高材料成本且生產工時也將增加；因此現有技術具有下列缺點1、成本較高；2、結構不穩固；3、易產生噪音；4、工時較長；5、壽命較短。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種降低成本的散熱風扇組合結構及其製作方法；本發明的另一目的在於提供一種減少工時的散熱風扇組合結構及其製作方法；為達到上述目的，本發明提供一種散熱風扇組合結構及其製作方法，所述散熱風扇組合結構包含有一鐵殼、一軸心、及一扇葉殼體，所述鐵殼具有一頂部、及一凸伸於所述頂部內緣中央的套合部，該套合部具有一軸孔連通所述頂部，所述頂部還具有至少一透孔; 所述軸心一端插設於前述套合部的軸孔；該扇葉殼體，具有至少一柱體、至少一軸肩部、及複數個扇葉，所述扇葉殼體包覆於該鐵殼外側，且所述扇葉設於該扇葉殼體外側表面，前述套合部被軸肩部包覆，所述柱體一端貫穿前述透孔並與前述扇葉殼體連接，另一端連接所述軸肩部；另外，散熱風扇組合結構的製作方法，包含下列步驟將一軸心的一端直接插設於一鐵殼所設套合部的軸孔內，使該軸心與所述鐵殼直接結合；提供一模具將上述已結合的鐵殼及軸心置入模具內，並以射出成型的方式使液態高分子材料在前述鐵殼外部構型成一扇葉殼體，同時前述液態高分子材料通過前述鐵殼所開設的透孔由所述鐵殼外側流入前述鐵殼內緣，所述液態高分子材料冷卻凝固後包覆於該鐵殼的套合部的外側構型成該扇葉殼體的軸肩部，使前述扇葉殼體，鐵殼及軸心同中心；藉由所述結構及製作方法使所述散熱風扇整體結構具有較佳的同心度與垂直度，藉以提升散熱風扇壽命及降低噪音並減少組裝工時。
圖1為現有技術的一風扇立體剖視圖；圖2為現有技術的另一風扇立體剖視圖；圖3A為本發明的實施例的鐵殼與軸心組設立體分解剖視圖；圖;3B為本發明的實施例的鐵殼與軸心組設立體組合剖視圖；圖4為本發明的實施例的散熱風扇組合結構立體剖視圖；圖5為本發明的實施例的散熱風扇組合結構的製作方法流程圖；圖6為本發明的實施例的模具剖面示意圖。附圖標記說明
鐵殼5軸肩部72
頂部51扇葉73
開放側52 導流傾角731 套合部53 環形凸條74軸孔531環狀凹槽75透孔5 4開放側76軸心6模具9扇葉殼體7模穴91柱體71液態高分子材料A中段部71具體實施例方式為達到上述目的，本發明的及其結構與功能上的特性將依據所附圖的較佳實施例予以說明。請參閱圖3A、;3B及圖4，如圖所示，分別為本發明實施例的鐵殼與軸心組設立體分解剖視圖、鐵殼與軸心組設立體組合剖視圖以及散熱風扇組合結構的立體剖視圖，本發明的散熱風扇組合結構包含有一鐵殼5、一軸心6、及一扇葉殼體7，所述鐵殼5具有一頂部 51、一開放側52、及一凸伸於所述頂部51內緣中央的套合部53，該套合部53具有一軸孔 531連通所述頂部51，所述頂部51還具有至少一透孔M，所述透孔M可選擇呈圓形或矩形或三角形其中任意一種，並且所述透孔M環繞前述套合部53，所述開放側52位於前述鐵殼5的下緣；所述軸心6 —端插設於前述套合部53的軸孔531 ；該扇葉殼體7具有至少一柱體71、至少一軸肩部72、及複數個扇葉73，所述扇葉殼體7包覆於該鐵殼5的外側，且前述複數個扇葉73設於該扇葉殼體7的外側表面，所述複數個扇葉73由前述扇葉殼體7的外側向外延伸，該扇葉73呈傾斜延伸，並且具有一導流傾角731，前述套合部53被軸肩部 72所包覆，所述柱體71還具有一中段部711，所述中段部711容置於前述鐵殼5的透孔M 中，該柱體71 一端貫穿前述透孔M並與前述扇葉殼體7連接，另一端連接所述軸肩部72 ； 前述鐵殼5、軸心6及扇葉殼體7三者同中心。前述扇葉殼體7還具有一環形凸條74、一環狀凹槽75、及一開放側76 ；所述環形凸條74環設於前述扇葉殼體7內緣下部的開放側76處，用以卡制前述鐵殼5下緣的開放側使扇葉殼體7與鐵殼5組合更為穩固；前述環狀凹槽75成型於前述扇葉殼體7的軸肩部 72的一端。請再參閱圖3A、3B、圖4、圖5及圖6，其中，圖5及圖6分別為本發明的實施例的散熱風扇組合結構的製作方法流程圖及模具剖面示意圖。如圖5所示，本發明的散熱風扇組合結構的製作方法，包含下列步驟步驟81 將一軸心的一端直接插設於一鐵殼所設置的軸孔內，使該軸心與所述鐵
殼直接結合；請參閱圖3A、3B、圖4，在步驟81中，為將軸心6直接插設於述鐵殼5的軸孔531 內；步驟82 提供一模具將已結合的鐵殼及軸心置入模具內，並以射出成型的方式使
5液態高分子材料在前述鐵殼的外部構型成一扇葉殼體，同時前述液態高分子材料通過前述鐵殼所開設的透孔由所述鐵殼外側流入前述鐵殼的內緣，所述液態高分子材料冷卻凝固後包覆於該鐵殼的套合部的外側構型成該扇葉殼體的軸肩部，使前述扇葉殼體與鐵殼及軸心同中心。請參閱圖3A、3B、圖4及圖6，在步驟82中，將前述已結合完成的鐵殼5及軸心6置入射出成形的模具9內的模穴91中，並將液態高分子材料A注入前述模具9的模穴91當中，所述液態高分子材料A還通過前述鐵殼5所開設的透孔M由所述鐵殼5外側流入前述鐵殼5的內緣，當所述液態高分子材料A冷卻凝固後在所述鐵殼5的外部成型成前述扇葉殼體7，且所述扇葉殼體7包覆於前述鐵殼5的外部，並在所述鐵殼5內部的套合部53也同時被液態高分子材料A所包覆且同時形成一軸肩部72，由於前述軸心6與鐵殼5組設時具有共同中心，當液態高分子材料A包覆於前述鐵殼5外部時，液態高分子材料A所構型的扇葉殼體7是以所述鐵殼5及軸心6為基準，因此也與前述軸心6及鐵殼5具有共同的中心， 藉以使風扇在運轉時穩定性更佳不產生噪音，且因扇葉殼體7及軸肩部72為一體成型，進一步可降低生產成本及減少生產工時。如圖6所示，本發明的液態高分子材料A可為塑料材料。需說明的是，以上所述僅為本案的較佳實施例，並非用以限制本發明，若依本發明的構想所作的改變，在不脫離本發明精神範圍內，例如對於構形或布置型態加以變換，對於各種變化，修飾與應用，所產生等效作用，均應包含於本發明的權利範圍內。綜上所述，本發明的散熱風扇組合結構及其製作方法在使用時，確實能達到其效果及目的，故本發明確實為一實用性優異的技術。
權利要求
1. 一種散熱風扇組合結構的製作方法，包含下列步驟將一軸心的一端直接插設於一鐵殼所設套合部的軸孔內，使所述軸心與所述鐵殼直接結合；提供一模具將已結合的鐵殼及軸心置入模具內，並以射出成型的方式使液態高分子材料在所述鐵殼的外部構型成一扇葉殼體，同時所述液態高分子材料通過所述鐵殼所開設的透孔由所述鐵殼的外側流入所述鐵殼的內緣，所述液態高分子材料冷卻凝固後包覆於所述鐵殼的套合部的外側構型成所述扇葉殼體的軸肩部，使所述扇葉殼體、鐵殼及軸心同中心。
全文摘要
本發明公開了一種散熱風扇組合結構的製作方法，將一軸心的一端直接插設於一鐵殼所設套合部的軸孔內，使所述軸心與所述鐵殼直接結合；提供一模具將已結合的鐵殼及軸心置入模具內，並以射出成型的方式使液態高分子材料在所述鐵殼的外部構型成一扇葉殼體，同時所述液態高分子材料通過所述鐵殼所開設的透孔由所述鐵殼的外側流入所述鐵殼的內緣，所述液態高分子材料冷卻凝固後包覆於所述鐵殼的套合部的外側構型成所述扇葉殼體的軸肩部，使所述扇葉殼體、鐵殼及軸心同中心。該法可使所述散熱風扇整體結構具有較佳的同心度、垂直度特性，藉以提升散熱風扇壽命及降低噪音。
文檔編號B29C45/14GK102226452SQ201110157229
公開日2011年10月26日 申請日期2009年1月12日 優先權日2009年1月12日
發明者胡志鋒 申請人:奇鋐科技股份有限公司