自鑽式錨杆的製作方法

2023-12-10 03:23:11 1

專利名稱：自鑽式錨杆的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用錨固方法對自立性低、容易發生崩塌的地盤進行穩安固定施工的自鑽式錨杆。
背景技術：
使用自鑽式錨杆鑽頭對自立性低、容易發生崩塌的地盤進行錨固施工，其鑽頭在鑽孔時，為了保持其鑽削能力的同時防止堵塞，在施工時通常採用空氣吹氣管把巖粉從孔內吹出，以確保施工的順利進行。目前，採用此技術的有關自鑽式錨杆的鑽頭的發明和設計大多數已公開了，其大多數的鑽頭的結構特徵為在自鑽式錨杆的端部安裝的鑽頭的中空部的端部開始，往鑽頭軀體方向開設了傾斜的空氣噴出孔，在鑽孔時產生的鑽粉(巖粉等的破碎物)由壓縮空氣沿鑽頭的前進方向把鑽粉排出。但是，前述的鑽頭是從軸心開始到端部予留傾斜方向的空氣噴出孔，在鑽孔的過程中所產生的鑽粉等將會堵塞空氣孔，不但使施工效率降低，同時也會影響灌漿的順利進行等多種問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種不會造成空氣噴出孔堵塞，從而不影響鑽孔工作效率的自鑽式錨杆。
本發明的進一步目的是提供能將2根自鑽式錨杆體穩定連接的結構和能使所說的錨杆體合理地固定於鑽孔坡面的結構。
為實現上述目的，本發明所設計的自鑽式錨杆具有以下結構特徵所述的自鑽式錨杆包括用於鑽孔的鑽頭和與鑽頭相連接的錨杆，在鑽頭主體的軀體處予留有與中空的錨杆體相連接的內螺紋孔，並在比鑽頭軀體的外徑稍大的鑽頭頭部中予留有比所述的內螺紋孔較小孔徑的中空部，在所述的鑽頭的端面，以一定的間隔安裝數個刃體，在鄰接的刃體間，從鑽頭的頭部至軀體的上部開設有凹狀溝槽，從所述的鑽頭頭部的小徑中空部開始到凹狀溝槽的下部予留了具有傾斜特徵的空氣噴出孔。
當需將2根所述的中空的自鑽式錨杆體在端部進行相互連接時，本發明採用具有內螺紋的連接頭進行連接，在連接頭的全長的中部處，有一環狀隆起的結構，即在連接頭的內螺紋孔的中央部位處形成環狀的間斷的小突起結構體或連續的小突起結構，從而使連接鑽杆體的時候，可以防止一方的鑽杆體往對方的方向移動。
本發明在所述的錨杆體的基端部採用以下結構在其支座形成球面體的結構，使其能與帶有凹弧面的螺母的端面作滑動配合的連接。
本發明具有以下的技術效果由於它設有與鑽頭主體前行方向相反的空氣噴出孔的出口，因此，本自鑽式錨杆能在保持鑽削能力的同時，不會發生鑽粉堵塞空氣噴出孔的現象。同時，本發明的鑽杆體基端部所設計的其支座球面體與帶有凹弧面的螺母的配合結構，能使本自鑽式錨杆在坡面方向固定支承板的時候，合理地進行固定。


圖1為本發明的本自鑽式錨杆在進行鑽孔工程所形成的縱向剖面圖；圖2為用連接頭連結後的鑽杆體的基端部安裝在鑽孔機上的結構圖；圖3為從鑽孔機卸下的鑽杆體的基端部與灌漿管連接的結構圖；圖4為本發明的鑽頭主體的正面圖；圖5為圖4的鑽頭主體的側面圖；圖6為圖4的鑽頭主體的俯視圖；圖7為沿圖5的7-7線方向的剖視圖；圖8為鑽杆體基端部的支承板固定位置的縱向剖面圖；圖9為螺母的凹弧面底面圖；圖10為與鑽杆體連結後的連接頭的縱向剖面圖；圖11為沿圖10的11-11線方向的剖視面。
具體實施例方式
以下結合附圖1～11對本發明的實施例的結構細節作進一步的詳細說明本自鑽式錨杆由鑽頭和與鑽頭相連接的錨杆構成。1是鑽頭主體，2是鑽頭的軀體，3是鑽頭的頭部，它比鑽頭的軀體2稍大。4是在鑽頭的頭部3的頂部處構成的十字形刃體，5是在鑽頭主體上予留的與鑽杆相連接的內螺紋孔，6是與該內螺紋孔相連，並且比鑽頭頭部予留的內螺紋孔5的孔徑稍小的中空部，7是在十字形刃體4中相鄰的刃體之間的鑽頭頭部3的周圍所予留的凹狀溝槽，8是從前述的小徑中空部6開始到凹狀溝槽7的下部的傾斜方向的空氣噴出孔，到達該鑽頭軀體的上部的空氣噴出孔的出口81與鑽頭主體前行方向相反，並與軸心成一定傾斜角度θ(圖示例中約為67度)。
9是沿軸心方向，帶有中空孔10的內螺紋式鑽杆體，11是與鑽杆9相連結，帶有內螺紋孔12的連接頭，在其長度方向的兩側，2根一對的鑽杆體9通過螺紋進行連接。121是是在連接頭11的內螺紋孔12的中央部構成的小突起結構體，這個結構體起著使從連接頭的兩側以螺紋連接的鑽杆體9在連接頭中央位置不會越過中心位置，往對方方向移動的作用。這個小突起的結構是沿著內徑的方向環狀間斷小突起的結構體，也可以是連續的環狀的小突起結構。
13是插入鑽杆體9的基端部92′的在地盤B的表面固定的支承板，14是支座，15是支座14上的球面體，16是具有在底部構成與球面體15滑動配合的凹弧面17的螺母，18是油杯。
使用本發明的自鑽式錨杆進行鑽孔施工的具體施工過程如下圖1、圖2和圖3為自鑽式錨杆的鑽頭主體1連接到杆體的端部91之後，對地盤B進行鑽孔施工過程的說明圖。
自鑽式錨杆的錨杆體9，在其基部92處裝有眾所周知的鑽孔機A的連接頭A1。錨杆體9的基部92可以插入到該連接頭的安裝孔內並且與該連接一齊迴轉形成圖1所示的斷面形狀。
當安裝了鑽杆9的鑽孔機A工作的時候，通過鑽杆體9的迴轉和衝擊在地盤B中進行削孔，成孔長度按設計要求決定。這時在削孔時所產生的鑽粉通過鑽杆的中空孔10，用壓縮空氣把鑽粉往後面的方向排出，由於空氣噴出孔8在軀體側面的出口81的方向與鑽頭前進方向相反，因此鑽粉不會進入孔內。
如果鑽孔長度L超過鑽杆體9的長度L1的時候，把鑽孔機A和接頭A1從鑽杆基端部92卸下，基端部處用帶有內螺紋孔12的連接頭11進行連接，該連接頭的另一端與另一根加長的鑽杆體9的端部91′用螺紋相連接。
加長後的鑽杆體9的基端部92′通過連接頭A1與鑽孔機A相連接。當該鑽孔機工作時，鑽杆體9進行迴轉和衝擊對地盤進行削孔，直到所要求的削孔長度L為止。如果通過鑽杆的中空孔10傳送壓縮空氣的話，壓縮空氣經鑽杆的端部至小徑中空部6的頂部61(圖7)，然後通過壓縮空氣噴出孔8，從出口81將鑽粉往後方排出。一邊排出鑽粉，一邊進行削孔C。鑽孔後使鑽杆從接頭A1處卸下鑽孔機A。
然後，將鑽杆體9的基端部92′處與眾所周知的灌漿機械的注入管D相連接，從中空孔10沿著鑽杆的中空孔用壓縮空氣把水泥漿E注入。水泥漿材與所述的壓縮空氣以同一的方向進行壓送，直到鑽孔內充滿、硬化後，用帶有球面體形狀的支座14和、帶有與該球面體滑動配合凹弧面17的螺母16，把支承板13在地盤B的表面進行固定後，其施工便告完成了，這樣，用連接頭11加長的鑽杆體9被埋在地下。
權利要求
1.一種自鑽式錨杆，包括用於鑽孔的鑽頭和與鑽頭相連接的錨杆，其特徵在於鑽頭主體(1)的軀體(2)處予留有與中空的錨杆體(9)相連接的內螺紋孔(5)，並在比鑽頭軀體(2)的外徑稍大的鑽頭頭部(3)中予留有比所述的內螺紋孔(5)較小孔徑的中空部(6)，在所述的鑽頭的端面，以一定的間隔安裝數個刃體(4)，在鄰接的刃體間，從鑽頭的頭部(3)至軀體(2)的上部開設有凹狀溝槽(7)，從所述的鑽頭頭部的小徑中空部(6)開始到凹狀溝槽(7)的下部予留了具有傾斜特徵的空氣噴出孔(8)。
2.根據權利要求1所述的自鑽式錨杆，其特徵在於採用具有內螺紋(12)的連接頭(11)對2根所說的中空的錨杆體(9)的端部進行連接，所說的連接頭的全長的中部處，有一環狀隆起的結構(121)。
3.根據權利要求1所述的自鑽式錨杆，其特徵在於所說的錨杆體(9)的基端部，在其支座(14)形成球面體(15)的結構，使其能與帶有凹弧面(17)的螺母(16)的端面作滑動配合的連接。
全文摘要
本發明提供一種對自立性低，容易發生崩塌的地盤進行穩安固定施工所採用的自鑽式錨杆。在該自鑽式錨杆中，在鑽孔用的鑽頭主體的軀體處預留了與錨杆體相連接的內螺紋孔，並在比鑽頭軀體的外徑稍大的鑽頭頭部預留了比內螺紋的孔部較小徑的中空部，在鑽頭的端面，以一定的間隔安裝了數個刃體，在鄰接的刃體間，從鑽頭的頭部至軀體的上部開設有凹狀溝槽，從所述的鑽頭頭部的小徑中空部開始到凹狀溝槽的下部開設了具有傾斜特徵的空氣噴出孔。該結構能使本自鑽式錨杆能在保持其鑽削能力的同時，防止在用壓縮空氣將巖粉從鑽孔中吹出時發生堵塞空氣噴出孔的現象。
文檔編號E21B10/60GK1566541SQ03139778
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月10日 優先權日2003年7月10日
發明者深井正良 申請人:廣州極思意環境技術有限公司, 守谷鋼機株式會社