熱量集中在針尖部分的熱針及其製作方法
2023-12-10 05:09:41 1
熱量集中在針尖部分的熱針及其製作方法
【專利摘要】本發明提供一種熱量集中在針尖部分的熱針及其製作方法，其要點是在不鏽鋼管和康銅絲釺焊後，在其不鏽鋼外表面遠離針尖部分電鍍銀，形成銀鍍層，熱針尾部的不鏽鋼與康銅絲，分別接電源兩極，由於銅和銀的導電性良好，在電流通過時，產生的壓降少，而在針尖附近未鍍銀部分的電阻大，電流通過，產生的壓降大，產生的熱量多，從而使輸入的能量集中的在針尖附近，從而改善了傳統的整根針的溫度相同導致不能達到治療溫度的問題。相同的熱輸入條件下，提高了針灸插入人體部分的溫度，提高治療效果。本方法生產的熱針結構簡單，使用方便，治療效果好。
【專利說明】熱量集中在針尖部分的熱針及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接【技術領域】，具體涉及一種熱量集中在針尖部分的熱針及其製作方法。
【背景技術】
[0002]當今，頭、頸、背、肩、臂、腰、骶、臀、腿疼痛是世界各國中最為常見和多發的疾病之一。在我國，軟組織疼痛有多種治療方法，其中針灸是其中重要的一種。針灸是「內病外治」的醫術，是針法和灸法的合稱。
[0003]熱針是結合溫針灸和火針灸優點的基礎上創新的一種新型針灸方法。熱針儀是根據傳統中醫針灸理論研製的新型針灸治療儀器，其主要特點是能使刺入人體的針發熱，並可調節針體的溫度，保持恆溫，起到針刺、灸療、溫針灸、火針等綜合治療效應。
[0004]熱針儀由儀器和特製的熱針兩部分組成。熱針的外觀與普通針灸針無異，熱針採用經過特種電阻材料處理的不鏽鋼針，在針柄上安有一個針柄電極，在針刺入人體後，接通熱針儀，儀器輸出微量電流，電流通過針內的電阻，轉變為熱能，使針體溫度升高，並保持恆定的溫度，通過熱針的反饋，在儀器溫度表上顯示出熱針溫度。治療中可根據治療需要，由儀器調節電流的強弱，控制熱針的溫度，保持所需要的恆定溫度。
[0005]從中醫學的病因、病理學的觀點分析，提高針的溫度，對虛寒證是完全適宜和必要的。提高針的溫度，就較易獲得溫經散寒、活絡止痛的直接效果。針下發熱，能使經氣充實，達到針虛的目的。熱針在體內組織發熱，局部溫度升高，血管擴張，血流速度加快，有利於體內刺激物質的吸收和排洩；熱針的熱效應可緩解肌肉和關節韌帶的緊張，有利於攣縮的解除，因而能夠止痛和促進生理功能的恢復。古代醫家在實踐中認識到「針下熱」能提高臨床療效。
[0006]目前的電加熱針灸是電加熱，操作簡單，恆溫加熱，整個針的溫度基本一樣，但是由於皮膚深層對熱敏感度低，患者不會感覺到熱的現象，熱量很難充分的到達穴位，不能達到最佳的治療效果。因此尋求一種方法使其熱針的熱量主要集中在針尖部分是十分必要的。
【發明內容】
[0007]本發明目的是針對現有工藝生產的熱針整根針上的溫度基本一致導致達不到所需治療溫度的問題，提出了一種熱量集中在針尖部分的熱針的製作方法，銅絲釺焊後不鏽鋼管外壁距離針尖一定距離的表面鍍銀，提高該部分的導電性能，使輸入的熱量集中在刺入人體內部的針尖部分，達到更好的治療效果。
[0008]本發明採用如下技術手段:一種熱量集中在針尖部分的熱針的製作方法，如下:
[0009](一 )、運用儲能點焊設備在尖部去皮的銅絲尖端融化出直徑大於不鏽鋼管熱針的小圓珠；銅絲直徑小於不鏽鋼管熱針的內徑；
[0010]( 二)、將不鏽鋼管熱針插入內呈有液態釺料的坩堝中，在氬氣的保護氛圍中加熱至高於釺料熔點50°C，使銅絲及管內壁均潤溼，保持一定時間，實現不鏽鋼管熱針的一端和銅絲連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸；
[0011](三)、將焊後端加工形成圓錐尖角，將不鏽鋼管熱針表面經過化學、電化學除油，酸浸蝕以達到淨化、活化表面；
[0012](四)、經過鍍前表面處理的不鏽鋼管熱針的外壁距離針尖距離為3-10mm處開始至到不鏽鋼管熱針的末端電鍍上銀鍍層，厚度為1-2 μ m。
[0013]本發明還具有如下技術特徵:
[0014]1、所述不鏽鋼管熱針的外徑為0.4mm,內徑為0.2mm,銅絲直徑為0.09mm康銅絲。
[0015]2、所述釺料為BAg72Cu，釺劑為FBlOl或FB102。
[0016]3、一種熱量集中在針尖部分的熱針，其特徵在於:熱針為不鏽鋼管熱針，熱針的尖銳端內部焊接有銅圓珠，銅圓珠與銅絲連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸，熱針外壁除了尖銳端附近鍍有銀鍍層，不鏽鋼管熱針尾部與銅絲，分別接電源兩極，在電流通過時，在針尖附近未鍍銀部分的電阻大，產生的熱量多，從而使輸入的能量轉換成熱量集中的在針尖附近。
[0017]本發明實現輸出的熱量絕大部分集中在針尖附近的原理在於:銀和銅的導電性較好，在電流通過時，在其上產生壓降少，產生的熱量少，相反在針尖附近材料的電阻大，其上產生的壓降大，產生的熱量多，因而在針尖附近的溫度高。
[0018]發明的優勢在於:
[0019](I)本方法提高了熱針針尖附近的溫度，加強了治療效果。
[0020](2)較傳統的方法相比，需要相同治療溫度時，所需要的輸入量小，提高了利用率。
[0021](3)同時熱變形量小，保證了不鏽鋼管和銅絲的機械性能。
[0022](4)設備簡單，使用方便，成本較低。
[0023]說明書附圖
[0024]圖1通過釺焊後的熱針結構示意圖；
[0025]圖2釺焊後熱針鍍銀示意圖；
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]—種熱量集中在針尖部分的熱針，熱針為不鏽鋼管熱針，熱針的尖銳端內部焊接有銅圓珠，銅圓珠與銅絲連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸，距離熱針尖銳端3-10mm的熱針外壁上鍍有1_2 μ m銀鍍層，不鏽鋼管熱針尾部與銅絲，分別接電源兩極，在電流通過時，在針尖附近未鍍銀部分的電阻大，產生的熱量多，從而使輸入的能量轉換成熱量集中的在針尖附近。
[0028]實施例2
[0029](一 )、運用儲能點焊設備在尖部去皮的銅絲尖端融化出直徑大於不鏽鋼管熱針的小圓珠，不鏽鋼管熱針的外徑為0.4mm,內徑為0.2mm,銅絲直徑為0.09mm康銅絲。
[0030](二)、將不鏽鋼管熱針插入內呈有液態BAg72Cu釺料(熔點779°C )的坩堝中，在氬氣的保護氛圍中，開啟高頻加熱器使其加熱到850?900°C，通過「一推一拉」使銅絲及管內壁均潤溼，保持3?5s實現不鏽鋼管熱針和銅絲的連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸，釺劑為FBlOl。
[0031](三)、將焊後端加工形成圓錐尖角，將不鏽鋼表面經過化學、電化學除油，酸浸蝕以達到淨化、活化表面。
[0032](四)、經過鍍前表面處理的不鏽鋼管的外壁距離針尖距離為3mm處開始至到不鏽鋼針的末端電鍍Ag,在其表面形成一層厚度為I μ m的Ag鍍層。
[0033]實施例3
[0034](一 )、運用儲能點焊設備在尖部去皮的銅絲尖端融化出直徑大於不鏽鋼管熱針的小圓珠，不鏽鋼管熱針的外徑為0.4mm,內徑為0.2mm,銅絲直徑為0.09mm康銅絲。
[0035](二)、將不鏽鋼管熱針插入內呈有液態BAg72Cu釺料(熔點779°C )的坩堝中，在氬氣的保護氛圍中，開啟高頻加熱器使其加熱到850?900°C，通過「一推一拉」使銅絲及管內壁均潤溼，保持3?5s實現不鏽鋼管熱針和銅絲的連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸，釺劑為FB102。
[0036](三)、將焊後端加工形成圓錐尖角，將不鏽鋼表面經過化學、電化學除油，酸浸蝕以達到淨化、活化表面。
[0037](四)、經過鍍前表面處理的不鏽鋼管的外壁距離針尖距離為IOmm處開始至到不鏽鋼針的末端電鍍Ag，在其表面形成一層厚度為2 μ m的Ag鍍層。
[0038]本發明的其要點是在不鏽鋼管和康銅絲釺焊後，在其不鏽鋼外表面遠離針尖部分電鍍Ag，形成Ag鍍層，熱針尾部的不鏽鋼與康銅絲，分別接電源兩極，由於Cu和Ag的導電性良好，在電流通過時，產生的壓降少，而在針尖附近未鍍Ag部分的電阻大，電流通過，產生的壓降大，產生的熱量多，從而使輸入的能量轉換成熱量集中的在針尖附近，從而改善了傳統的整根針的溫度相同導致不能達到治療溫度的問題。相同的熱輸入條件下，提高了針灸插入人體部分的溫度，提高治療效果。本方法生產的熱針結構簡單，使用方便，治療效果好，方便市場推廣。
【權利要求】
1.一種熱量集中在針尖部分的熱針的製作方法，其特徵在於，方法如下: (一)、運用儲能點焊設備在尖部去皮的銅絲尖端融化出直徑大於不鏽鋼管熱針的小圓珠，銅絲直徑小於不鏽鋼管熱針的內徑； (二)、將不鏽鋼管熱針插入內呈有液態釺料的坩堝中，在氬氣的保護氛圍中加熱至高於釺料熔點50°c，使銅絲及管內壁均潤溼，保持一定時間，實現不鏽鋼管熱針的一端和銅絲連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸； (三)、將焊後端加工形成圓錐尖角，將不鏽鋼管熱針表面經過化學、電化學除油，酸浸蝕以達到淨化、活化表面； (四)、經過鍍前表面處理的不鏽鋼管熱針的外壁距離針尖距離為3-10mm處開始至到不鏽鋼管熱針的末端電鍍上銀鍍層，厚度為1-2 μ m。
2.根據權利要求1所述的一種熱量集中在針尖部分的熱針的製作方法，其特徵在於:所述不鏽鋼管熱針的外徑為0.4mm,內徑為0.2mm,銅絲直徑為0.09mm康銅絲。
3.根據權利要求1所述的一種熱量集中在針尖部分的熱針的製作方法，其特徵在於:所述釺料為BAg72Cu，釺劑為FBlOl或FB102。
4.一種熱量集中在針尖部分的熱針，其特徵在於:熱針為不鏽鋼管熱針，熱針的尖銳端內部焊接有銅圓珠，銅圓珠與銅絲連接，銅絲穿於不鏽鋼管內部且不與內壁接觸，熱針外壁除了尖銳端附近鍍有銀鍍層，不鏽鋼管熱針尾部與銅絲，分別接電源兩極，在電流通過時，在針尖附近未鍍銀部分的電阻大，產生的熱量多，從而使輸入的能量轉換成熱量集中的在針尖附近。
【文檔編號】B23P15/00GK103801913SQ201410077536
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月25日 優先權日:2014年2月25日
【發明者】呂世雄, 姜麗麗, 黃永憲, 鄭傳奇, 徐永強, 李充 申請人:哈爾濱工業大學