水平錨索孔鑽進機的製作方法

2023-12-10 01:07:26 2

專利名稱：水平錨索孔鑽進機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水平鑽孔設備，特別是涉及一種邊坡工程施工中為錨索施工作業使用的水平鑽孔設備。
目前國內外已有的水平鑽機，體積和重量都很大，不僅給在腳手架上施工帶來困難，而且在狹窄的隧道，熔洞中根本無法作業，尤其是不能滿足特殊施工(如邊坡工程)中的精度要求。
本實用新型的目的是要提供一種可方便在腳手架及狹窄環境施工且能滿足特殊施工精度要求的水平錨索孔鑽進機。
本實用新型的方案如下所述該實用新型包括導軌、機架、減速機、氣液分流器、潛孔錘、液壓裝置和電力驅動裝置，通過一個設有水平孔導正器與雙壁鑽杆的鑽具，夾持該鑽具的浮動液壓鉗、機架上使鑽具迴轉且由調節裝置控制的浮動動力頭及機架下設置的可伸縮支腿來實現的。其鑽具由潛孔錘、水平孔導正器、雙壁鑽杆順序連接而成。雙壁鑽杆內設氣流通道和水流通道，水平孔導正器上的勻布孔與雙壁鑽杆的水流通道相通。其浮動液壓鉗的鉗梁與其靜鉗口一體構成，而動鉗口是在油缸拉杆上經軸與其連接。鉗梁通過一壓板安裝在機架上。其浮動動力頭是由減速機鏈輪帶動一個具有雙層連接內管的傳動套，傳動套一側中心設有變徑接頭與雙壁鑽杆連接，另一側內設階梯螺紋，由該階梯螺紋分別連接一外設軸套的空心軸和穿過該空心軸的雙層連接內管連接的氣液分流器。該動力頭下部兩側對稱設有上、上滾輪，該滾輪通過雙側連接板與動力頭整體固定，且分別壓在機架的上下軌道處。可浮動動力頭的浮動裝置即調節裝置是在動力頭底部的機架內，設置一個兩端部帶有限位檔的浮動板，該板兩端各由液壓裝置的油缸帶動一給進鏈條，在機架軌道上移動的動力頭與浮動板之間應有足夠的自由間隙。其可伸縮支腿是利用四個油缸，即以油缸拉杆為支腿，在油缸拉杆的前端各設一定位爪，並在缸體上通過固定板連接固定移動滾輪，以實現定、移位。
本實用新型由於採取了設有導正器和雙壁鑽杆的鑽具，可浮動液壓鉗，動力頭及可伸縮支腿結構，加之液壓裝置和電力驅動裝置和有機結合，使該實用新型設計結構緊湊、簡單合理、整機體積小重量輕，調平快速，移位方便，操作簡單，安全可靠。不僅能有效地防止偏心孔斜，鑽杆憋勁彎曲等，使造孔合格率為100％，而且具有節省材料和附屬設備、減少損耗。，與同類產品相比成本低廉，性能可靠，適宜狹窄場地、隧道，熔洞及腳手架上作業，便於搬遷、可減輕操作人員勞動強度等優點。
結合附圖對本實用新型的方案做進一步詳細說明


圖1是水平錨索孔鑽進機的整體結構示意圖；圖2是水平錨索孔鑽進機的整體結構俯視圖；圖3是水平錨索孔鑽進機可伸縮支腿部分結構示意圖；圖4是水平錨索孔鑽進機的可浮動動力頭調節裝置結構示意圖；圖5是水平錨索孔鑽進機的動力頭結構示意圖；圖6是水平錨索孔鑽進機的浮動液壓鉗結構示意圖；圖7是水平錨索孔鑽進機的鑽具部分結構示意圖。
由
圖1-圖7所示的水平錨索孔鑽進機主要由鑽機和鑽具兩部分構成。其鑽機部分包括導軌1、機架2、減速機3、氣液分流器4、液壓裝置5和電力驅動裝置6，機架2的上部設有浮動動力頭7，該動力頭7是由減速機3的鏈輪帶動一個具有雙層連接內管的傳動套8，傳動套8的一端設有變徑接頭，通過該變徑接頭連接鑽具部分的雙壁鑽杆9。傳動套8的另一側內設階梯螺紋，其中一組螺紋連接一個外部設有軸套10的空心軸11，另一組螺紋通過一個穿過空心軸11的雙層連接內管12連接的氣液分流器4。雙層連接內管12與傳動套8內的雙層連接管一一對應。在該動力頭7底部的左右兩側對稱設置連接板13，連接板13上各設上下四個滾輪14，上下滾輪14間的間隙可調，且分別壓在機架2的軌道。在該動力頭7底部的機架2內側中央，沿動力頭7的軸向設置了一個兩端帶有限位擋的浮動板15，浮動板15兩端各連接一個由油缸帶動的給進鏈條16，浮動板15與動力頭7之間應有足夠的自由間隙。該結構的設置，以兩限位檔間的自由行程，解決了現有技術中由於擰卸鑽杆時軸向位移不協調，所產生的損傷螺紋的弊病。機架2上還設有可浮動液壓鉗17，該液壓鉗17的鉗梁18與靜鉗口19一體構成，而動鉗口20是在油缸拉杆上經軸與之連接，並將油缸缸體與鉗梁18固定，且鉗梁18通過壓板21壓在機架2上，壓而不死，使之能夠滑動。在機架2的底部，對稱設有可伸縮支腿22，該支腿22是利用四個油缸即以油缸拉杆為支腿，將其加粗在每個油缸拉杆的前端設有定位爪23，並在缸體上由固定板固定連接移位滾動24。定位爪23可卡在導軌1或其它固定架上，利用固定架或工作檯的強度來保證整機的穩定性。定位爪23伸出時可使鑽機調平、鑽進。定位爪23縮回時支腿22上的滾輪24與導軌1接觸，可實現多方向的滾動移位。此外，液壓裝置5中的油冷用水與造孔用水為同一供水管路，且該裝置5中的液壓站可設在機架2上，也可與整機分體運行，並通過油管與整機連接以適應某些特殊環境條件下工作。本實用新型的鑽具部分由潛孔錘25，水平孔導正器26和雙壁鑽杆9三部分順序螺紋連接而成。其雙壁鑽杆9為雙通道結構(如圖7所示)內為氣流通道(實線所示)，內外管之間為水流通道(虛線所示)，所鑽孔與外壁環狀空間構成氣、水、塵三相霧狀混合物外排通道。水平孔導正器26上所設的勻布孔與雙壁鑽杆9的水流通道相通。一般情況下，導正器26隻設置一級，在施工要求孔深大，精度又相當高的情況下可在雙壁鑽杆9上設置二級導正器。並可將雙壁鑽杆9加長。
使用本實用新型時，首先將鑽機部分在腳手架上固定，用浮動液壓鉗17將鑽具部分的潛孔錘25夾持定位，浮動動力頭7在電力驅動裝置6控制下通過變徑接頭與潛孔錘25末端擰緊。調整可伸縮支腿22，浮動液壓鉗17和浮動動力頭7，使孔位對中誤差＜5cm，方位角和傾角的綜合誤差＜0.5°開始開孔。開孔時若有偏離，需重新調整鑽機並選配合適的鑽具。無偏離或經糾偏後將浮動動力頭7退出即卸下潛孔錘25，再經浮動動力頭7的變徑接頭擰緊雙壁鑽杆9至潛孔錘25後進行鑽進。鑽進時要向雙壁鑽杆9內注水，用以防塵和清洗孔壁。根據孔深需要，可連接多根雙壁鑽杆9。當地形複雜、孔深大，鑽孔要求精度高時，鑽進一定深度如20-30m要進行起鑽，對已成孔進行檢測，並調整鑽具和導正器26，以達到最佳鑽孔效果。本實用新型的鑽孔偏斜＜1％，是目前國內之最。鑽孔完畢，浮動動力頭7順序卸下雙壁鑽杆9、導正器26和潛孔錘25，將鑽機移至下一孔位，重複上述作業即可。
權利要求1.一種水平錨索孔鑽進機，包括導軌(1)、機架(2)、減速機(3)、氣液分流器(4)、潛孔錘(25)、液壓裝置(5)和電力驅動裝置(6)，其特徵在於該機設置了水平孔導正器(26)與雙壁鑽杆(9)的鑽具，夾持該鑽具的浮動液壓鉗(17)，機架(2)上使鑽具迴轉且由調節裝置控制的浮動動力頭(7)及機架(2)下的可伸縮支腿(22)。
2.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於鑽具由潛孔錘(25)、水平孔導正器(26)和雙壁鑽杆(9)順序連接，雙壁鑽杆(9)內為氣、水兩通道，其水流通道與水平孔導正器(26)上所設孔相通。
3.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於浮動液壓鉗(17)的鉗梁(18)與其靜鉗口(19)一體構成，而動鉗口(20)是在油缸拉杆上經軸與其連接，鉗梁(18)通過一壓板(21)安裝在機架(2)上。
4.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於浮動動力頭(7)是由減速機(3)鏈輪帶動一個具有雙層連接內管的傳動套(8)，傳動套(8)一側中心設有變徑接頭與雙壁鑽杆連接，另一側內設階梯螺紋，並由該螺紋分別連接一外設軸套(10)的空心軸(11)和穿過該空心軸(11)的雙層連接內管(12)連接的氣液分流器(4)，該動力頭(7)下部兩側對稱設有上下滾輪(14)，該滾輪(14)通過雙側連接板(13)與動力頭(7)整體固定，且分別壓在機架(2)的上下軌道處。
5.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於調節裝置是在動力頭(7)底部的機架(2)內設置一個兩端部帶有限位檔的浮動板(15)，該板(15)兩端各連接一油缸帶動的給進鏈條(16)，浮動板(15)與動力頭(7)之間有足夠的自由間隙。
6.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於可伸縮支腿(22)，是以四個油缸拉杆為支腿，在每個油缸拉杆的前端設有定位爪(23)，並在缸體上由固定板連接固定移動滾輪(24)。
7.根據權利要求1所述的水平錨索孔鑽進機，其特徵在於該液壓裝置(5)中的油冷用水與造孔用水為同一供水管路，且該裝置(5)中的液壓站可設在機架(2)上，也可與整機分體運行。
專利摘要本實用新型公開了一種邊坡工程錨索作業使用的水平錨索孔鑽進機。該機在水平鑽機的結構基礎上,通過設置水平孔導正器26和雙壁鑽杆9的鑽具,夾持鑽具的浮動液壓鉗17,由調節裝置控制的浮動動力頭7及可伸縮支腿22實現的。該機設計緊湊合理,體積小,重量輕、成本低、調平快速,移位方便、操作簡單,安全可靠,可有效防止偏心孔斜及鑽杆憋勁彎曲,造孔合格率100%。且適宜狹窄場地、隧道、熔洞及腳手架上作業。
文檔編號E21B1/00GK2295845SQ9722339
公開日1998年10月28日 申請日期1997年6月4日 優先權日1997年6月4日
發明者李紹基, 田野, 孫靈慧, 劉權富, 田偉, 王立武 申請人:四平東北巖土工程公司