大流量水系統用新型過濾裝置的製作方法

2023-11-09 17:59:32 1

專利名稱：大流量水系統用新型過濾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及過濾裝置，尤其適於連鑄二次冷卻水系統或其它需要大流量水及過濾精 度要求高的系統用過濾裝置。
背景技術：
在煉鋼企業中，對於大型板坯連鑄機而言二次冷卻水流量的穩定性及霧化冷卻效果是其 能否順利實現連續生產和所生產的板坯能否符合工藝標準的關鍵之一。尤其在當前廣泛使用 的氣霧混合型噴嘴，對水質的要求也越來越高。然而，當前所採用的自動反衝洗過濾裝置， 由於其結構特點和尺寸限制，其不足1、當其滿足水流量時，則過濾效果差，過濾精度一般在25(^1,容易造成噴嘴堵塞；2、當滿足了過濾精度精度時，其總過水麵積小，水流量又不 能滿足要求。這樣無法同時實現既能滿足水流量的穩定性及霧化冷卻效果，又能保證過濾精 度高的要求，其結果導致生產不能順行；3、結構複雜、維護量大。
發明內容
本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種同時實現既能滿足水流量的穩定性及霧 化冷卻效果，又能保證過濾精度高並且結構相對簡單的大流量水系統用新型過濾裝置。
技術措施-
為實現上述目的，大流量水系統用新型過濾裝置，包括進水管、出水管、連接於進水管 和出水管之間的過濾器，其在於過濾器的外殼內加工有臺階；隔板放置在臺階上，在隔板 上至少有2個固定孔；過濾網的一端與固定孔固定，另一端懸吊於外殼內；在外殼的上端有 壓蓋。
其在於過濾網的安裝數與隔板上的固定孔相同，至少為2個。
本實用新型的特點在於既能滿足水流量的穩定性及霧化冷卻效果，又能保證過濾精度高、 無任何運動部件、維護量極小、結構簡單及運行安全可靠。


圖1為大流量水系統用新型過濾裝置結構示意圖
圖2為圖1中隔板的結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖作進一步詳述
實施例1
大流量水系統用新型過濾裝置為全不鏽鋼材質包括進水管(1)、出水管(2)、連接 於進水管(1)和出水管(2)之間的過濾器(3)。在過濾器(3)的外殼(4)內加工臺階(5); 隔板(6)放置在臺階(5)上，隔板(6)上加工有均勻分布的6個固定孔(7);將6個過 濾網(8)分別擱置在6個固定孔(7)上，BP:過濾網(8)的一端與固定孔(7)固定，另 一端懸吊於外殼(4)內；在外殼(4)的上端通過螺紋固定有壓蓋(9)。過濾網(8)採用 具有良好的耐壓和耐化學腐蝕性能的材質，並採用多網裝配，過濾網孔《100P。
實施例2出水管(2)
大流量水系統用新型過濾裝置為全不鏽鋼材質包括進水管(1)、出水管(2)、連接 於進水管(1)和出水管(2)之間的過濾器(3)。在過濾器(3)的外殼(4)內加工臺階(5); 隔板(6)放置在臺階(5)上，隔板(6)上加工有均勻分布的3個固定孔(7);將3個過 濾網(8)分別擱置在3個固定孔(7)上，即過濾網(8)的一端與固定孔(7)固定，另 一端懸吊於外殼(4)內；在外殼(4)的上端通過螺紋固定有壓蓋(9)。過濾網(8)採用 具有良好的耐壓和耐化學腐蝕性能的材質，並採用多網裝配，過濾網孔《100k
工作原理
在工作壓力為大於1.6MP的狀態下，需要過濾的水通過進水管(1)流經隔板(6)，進入 過濾網(8)，經過濾後，再由出水管(2)流出。有效過濾面積2.5230 nf,過濾後流量1000 4500L/min，過濾精度不超過1004。
權利要求1、大流量水系統用新型過濾裝置，包括進水管(1)、出水管(2)、連接於進水管(1)和出水管(2)之間的過濾器(3)，其特徵在於過濾器(3)的外殼(4)內加工有臺階(5)；隔板(6)放置在臺階(5)上，在隔板(6)上至少有2個固定孔(7)；過濾網(8)的一端與固定孔(7)固定，另一端懸吊於外殼(4)內；在外殼(4)的上端有壓蓋(9)。
2、 如權利要求1所述的大流量水系統用新型過濾裝置，其特徵在於過濾網(8)的安裝數 與隔板(6)上的固定孔(7)相同，至少為2個。
專利摘要大流量水系統用新型過濾裝置公開了更適於連鑄二次冷卻水系統或其它需要大流量水及過濾精度要求高的系統用過濾裝置。其解決現有技術中存在的水流量及過濾效果不能同時滿足生產要求、結構複雜、維護量大等不足。它包括進水管(1)、出水管(2)、連接於進水管(1)和出水管(2)之間的過濾器(3)，其在於過濾器(3)的外殼(4)內加工有臺階(5)；隔板(6)放置在臺階(5)上，在隔板(6)上至少有2個固定孔(7)；過濾網(8)的一端與固定孔(7)固定，另一端懸吊於外殼(4)內；在外殼(4)的上端有壓蓋(9)。本裝置既能滿足水流量的穩定性及霧化冷卻效果，又能保證過濾精度高，無任何運動部件，維護量極小、結構簡單及運行安全可靠。
文檔編號B01D29/50GK201073569SQ200720086240
公開日2008年6月18日 申請日期2007年7月31日 優先權日2007年7月31日
發明者帆 江, 江和平, 王良斌, 袁作新 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司