木材切削裝置的製作方法

2023-11-09 07:02:28 1

本發明屬於木材加工領域，尤其是涉及一種木材切削裝置。

背景技術：

在現有的技術中通過熱風加攪拌的方式對刨花進行乾燥，其質量難以控制，對於對刨花乾燥程度比較高的領域難以提供含水量低的刨花。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、操作方便的木材切削裝置，尤其適合加工含水量低的刨花。

本發明的技術方案是：包括外殼、熱風裝置、回料傳送帶和出料傳送帶，

所述外殼頂部開有進料口和觀察孔，其左側設置有熱風裝置，其右側上部開有出風口，其左下部開有回料口，其右下部開有出料口，

所述熱風裝置包括風機、第一熱阻絲和第二熱阻絲，所述熱風裝置為一筒狀，橫插入外殼，所述風機、第一熱阻絲和第二熱阻絲均設置在筒內，且風機置於外殼外側，第一熱阻絲和第二熱阻絲置於外殼內側，

所述回料傳送帶的一端和所述出料傳送帶的一端呈「人」字形置於所述外殼內部，所述回料傳送帶位於所述出料傳送帶上部，所述回料傳送帶的另一端從所述回料口穿出所述外殼，所述出料傳送帶的另一端從所述送出料口穿出所述外殼。

進一步，所述進料口傾斜的進入所述外殼，口朝向所述熱風裝置，此設置使得投入的刨花朝向熱風裝置進入外殼，增加乾燥行程，降低含水量。

進一步，所述外殼包括耐火襯裡和保溫層，所述耐火襯裡在內，所述保溫層包裹在所述耐火襯裡外，此設置用於減少外殼內部的熱損失，提高幹燥速率。

進一步，所述觀察孔頂部以一塊凸型耐高溫玻璃罩封住，此設置增加觀察者的視野範圍。

進一步，所述出風口上設置有一塊蓋板，所述蓋板上設置有固定架，所述蓋板以所述固定架固定在所述外殼上，通過所述蓋板的移動調節出風口的出風面積，以調節出料口刨花的乾燥程度。

本發明具有的優點和積極效果是：由於採用上述技術方案，可以使刨花的含水量較普通的加工方式大幅度降低，且便於控制，適用於對刨花乾燥程度要求較高的領域。

附圖說明

圖1是本發明的內部剖視結構示意圖

圖中：

1、外殼 2、耐火襯裡 3、保溫層

4、進料口 5、觀察孔 6、耐高溫玻璃罩

7、熱風裝置 8、風機 9、第一熱阻絲

10、第二熱阻絲 11、固定架 12、出風口

13、蓋板 14、出料口 15、回料傳送帶

16、出料傳送帶 17、回料口

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1、所示，本發明包括外殼1、熱風裝置7、回料傳送帶15和出料傳送帶16，

所述外殼1包括耐火襯裡2和保溫層3，所述耐火襯裡2在內，所述保溫層3包裹在所述耐火襯裡2外，所述外殼1頂部開有進料口4和觀察孔5，所述進料口4傾斜的進入所述外殼1，口朝向所述熱風裝置7，所述觀察孔5頂部以一塊凸型耐高溫玻璃罩6封住，所述外殼1左側設置有熱風裝置7，所述外殼1右側上部開有出風口12，所述出風口12上設置有一塊蓋板13，所述蓋板13上設置有固定架11，所述蓋板13以所述固定架11固定在所述外殼1上，所述左下部開有回料口17，所述外殼1右下部開有出料口14，

所述熱風裝置7包括風機8、第一熱阻絲9和第二熱阻絲10，所述熱風裝置7為一筒狀，橫插入外殼1，所述風機8、第一熱阻絲9和第二熱阻絲10均設置在筒內，且風機8置於外殼1外側，第一熱阻絲9和第二熱阻絲10置於外殼1內側，

所述回料傳送帶15的一端和所述出料傳送帶16的一端呈「人」字形置於所述外殼1內部，所述回料傳送帶15位於所述出料傳送帶16上部，所述回料傳送帶15的另一端從所述回料口17穿出所述外殼，所述出料傳送帶16的另一端從所述送出料口14穿出所述外殼1。

本實例的工作過程：先開啟風機8，然後開啟第一熱阻絲9和第二熱阻絲10，預熱將外殼1內部，然後開始通過進料口4向內投入刨花，由於溼重的刨花會提前落到回料傳送帶15上然後從回料口17排出，然後再次投入進料口4，在溼重的刨花落下時，由熱風裝置7吹出的熱風也會幹燥刨花，乾燥充分的刨花在熱風的帶動下垂落到出料傳送帶 16上，通過出料口14傳出外殼1，進行打包。

可以通過風機8的轉速和第一熱阻絲9、第二熱阻絲10的開關來調整出料口14的刨花乾燥程度，當風機8轉速減小，第一熱阻絲9、第二熱阻絲10全開時可以降低出料口14刨花的含水量，反之增加，通過觀察孔可以看到內部情況及時調整裝置狀態。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。