腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法
2023-12-07 17:18:56
專利名稱：腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種機車車輛轉向架減震用空氣彈簧的膠囊生產方法，具體地說，涉及一種 在膠囊體的外側設置有腰帶的膠囊生產方法。
背景技術：
空氣彈簧是一種在柔性的橡膠囊中充入壓縮空氣，利用空氣的可壓縮性，來實現彈性作 用的非金屬彈簧。它具有如下特點①空氣彈簧的工作高度可通過內部氣體壓力調節；②空氣彈簧具有非線性，可以根據需要設計成理想的特性曲線③空氣彈簧能吸收高頻振動和降低 噪聲④剛度可以通過附加氣室的容積和有效面積來進行改變⑤空氣彈簧的主氣室和附加氣室 之間設一節流孔或管路，通過改變節流孔的孔徑和管路直徑，長度，可以達到最佳的阻尼系 數。⑥空氣彈簧隔振系統自振頻率很低而且基本不變，所以彈簧系統具有幾乎不變的性能。 空氣彈簧按工作時的變形方式分為囊式、膜式和混合式三種。囊式空氣彈簧主要依靠橡膠氣囊的撓屈獲得彈性變形；膜式空氣彈簧主要依靠橡膠氣囊的巻曲獲得彈性變形。但是空氣彈簧在使用過程中受到安裝空間等多方面因素的限制，是不能夠無限度的自由 膨脹的，因此市場上出現了一種在空氣膠囊的外表貼置一條限位腰帶新式空氣彈簧，該空氣 彈簧的限界較固定，所需安裝空間較小；可同時獲得較低的垂向剛度和橫向剛度，具有良好 的發展應用前景，但是目前尚沒有一種針對此種空氣彈簧的成熟生產工藝。發明內容本發明的目的在於針對現有目前生產腰帶式空氣彈簧生產方法的缺乏，提供一種能夠生 產腰帶式空氣彈簧的生產方法。本發明的技術方案為 一種腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，包括成型工序和中模硫化 工序，所述的成型工序包括膠囊體成型工序以及腰帶成型工序，所述的膠囊體成型工序包括 以下步驟首先按照由內到外的次序依次將構成膠囊的內層膠片、帘布層和外層膠片貼合在 成型機頭上，形成一個兩端開口的膠布筒，隨後在膠步筒的兩端開口處扣上與開口大小相當的兩個環形鋼絲圈，形成膠囊所需的囊胚；所述的腰帶成型工序包括以下步驟，首先在一個 鋼圈的外表面貼上纏繞上帘布，然後再在帘布的外層貼上膠片，形成腰帶；所述的中模硫化 工序包括以下步驟首先將腰帶放置於硫化模具的腰帶容置腔內，然後再把將囊胚裝入硫化 磨具的囊胚容置腔內，然後充氣定型，完全合膜後衝熱水硫化，硫化後排空內部熱水，開模 具取出硫化後的膠囊即可。優選的是，所述的膠囊體成型工序中，內層膠片和外層膠片的寬度與成形機頭的寬度相 當，帘布層的寬度要寬於成型機頭的寬度，形成兩端開口的膠布筒後，將膠布筒的兩端向內 翻，環形鋼絲圈扣在內翻的外層膠片上，然後再把多餘的帘布向外翻包覆住鋼絲圈並壓實， 接著再在兩側被帘布包覆的鋼絲圈部位貼上密封橡膠片並壓實。優選的是，所述的帘布層為至少兩層，且帘布層數為偶數。優選的是，所述的多層帘布層中相鄰的帘布層為交叉排列。本發明的有益效果為該方法在原有空氣彈簧的生產工藝上進行了改進，因此，無論是 生產設備上、還是工作人員上都不需要進行很大的調整，能夠很快的適應，而且該生產方法 簡單易行，操作簡便。
圖1為本發明腰帶式空氣彈簧的結構示意圖；圖2為本發明腰帶式空氣彈簧內層膠片、帘布層和外層膠片貼合結構示意圖； 圖3為本發明腰帶式空氣彈簧兩端向內翻的結構示意圖； 圖4為本發明腰帶式空氣彈簧膠囊體囊胚的剖視圖； 圖5為本發明腰帶式空氣彈簧成型模具的剖視圖。
具體實施方式
本發明的具體實施例， 一種腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，包括成型工序和中模硫化 工序，所述的成型工序包括膠囊體成型工序以及腰帶成型工序，所述的膠囊體成型工序包括 以下步驟首先按照由內到外的次序依次將構成膠囊5的內層膠片3、帘布層2和外層膠片1 貼合在成型機頭8上，形成一個兩端開口的膠布筒，帘布層2共有四層帘布，且相鄰的帘布 成交差排列，隨後在膠步筒的兩端開口處扣上與開口大小相當的兩個環形鋼絲圈，形成膠囊所需的囊胚，在該成型工序中，內層膠片3和外層膠片1的寬度與成形機頭8的寬度相當， 帘布層2的寬度要寬於成型機頭的寬度，形成兩端開口的膠布筒後，通過調整機頭的形狀， 使膠布筒的兩端向內翻，環形鋼絲圈扣在內翻的外層膠片1上，然後再把多餘的帘布向外翻 包覆住鋼絲圈並壓實，接著再在兩側被帘布包覆的鋼絲圈部位貼上密封橡膠片並壓實；所述 的腰帶成型工序包括以下步驟，首先在一個鋼圈的外表面貼上纏繞上帘布，然後再在帘布的外層貼上膠片，形成腰帶4;所述的中模硫化工序包括以下步驟首先將腰帶放置於硫化模具的腰帶容置腔6內，然後再把將囊胚裝入硫化磨具的囊胚容置腔7內，然後充氣定型，完 全合膜後衝熱水硫化，硫化後排空內部熱水，開模具取出硫化後的膠囊即可。
權利要求
1.一種腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，包括成型工序和中模硫化工序，其特徵在於所述的成型工序包括膠囊體成型工序以及腰帶成型工序，所述的膠囊體成型工序包括以下步驟首先按照由內到外的次序依次將構成膠囊的內層膠片、帘布層和外層膠片貼合在成型機頭上，形成一個兩端開口的膠布筒，隨後在膠步筒的兩端開口處扣上與開口大小相當的兩個環形鋼絲圈，形成膠囊所需的囊胚；所述的腰帶成型工序包括以下步驟，首先在一個鋼圈的外表面貼上纏繞上帘布，然後再在帘布的外層貼上膠片，形成腰帶；所述的中模硫化工序包括以下步驟首先將腰帶放置於硫化模具的腰帶容置腔內，然後再把將囊胚裝入硫化磨具的囊胚容置腔內，然後充氣定型，完全合膜後衝熱水硫化，硫化後排空內部熱水，開模具取出硫化後的膠囊即可。
2. 如權利要求1所述的腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，其特徵在於所述的膠囊體成型 工序中，內層膠片和外層膠片的寬度與成形機頭的寬度相當，帘布層的寬度要寬於成型 機頭的寬度，形成兩端開口的膠布筒後，將膠布筒的兩端向內翻，環形鋼絲圈扣在內翻 的外層膠片上，然後再把多餘的帘布向外翻包覆住鋼絲圈並壓實，接著再在兩側被帘布 包覆的鋼絲圈部位貼上密封橡膠片並壓實。
3. 如權利要求1所述的腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，其特徵在於，所述的帘布層為至 少兩層，且帘布層數為偶數。
4. 如權利要求2所述的腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，其特徵在於所述的多層帘布層中相鄰的帘布層為交叉排列。
全文摘要
本發明涉及一種腰帶式空氣彈簧膠囊的製造方法，包括成型工序和中模硫化工序，成型工序包括膠囊體成型工序以及腰帶成型工序，膠囊體成型工序中首先按照由內到外的次序依次將構成膠囊的內層膠片、帘布層和外層膠片貼合在成型機頭上，形成一個兩端開口的膠布筒，扣上環形鋼絲圈，形成膠囊所需的囊坯；腰帶成型工序中首先在鋼圈上纏繞上帘布，然後再貼上膠片，形成腰帶；中模硫化工序中首先將腰帶和囊坯裝入硫化磨具，然後充氣定型，完全合膜後衝熱水硫化，硫化後排空內部熱水，開模具取出硫化後的膠囊即可。該方法在原有空氣彈簧的生產工藝上進行了改進，因此，無論是生產設備上、還是工作人員上都不需要進行很大的調整，能夠很快的適應。
文檔編號B29D22/02GK101612798SQ20081018329
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者亮 邰 申請人:青島四方車輛研究所有限公司;青島思銳科技有限公司