一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型的製作方法
2023-12-07 09:15:46 1
一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型。主梁是LD型電動單梁起重機主要構件。起重機製造主梁多採用傳統的鋼板拼焊工藝，如採用鋼板在壓力機上壓製成型為U型三面體和焊接成。所壓制的U型三面體只有1.5m長。LD型電動單梁起重機箱型主梁長度是隨起重機跨度不同而變化，箱型必須長度對接焊接和焊接側面板，箱型結構焊縫多，變形大。本實用新型用卷鋼板冷輥軋成型無縫對接和免焊接側板成LD型電動單梁起重機主梁箱型。箱型採用卷鋼板開卷平整，通過導向裝置，平板被引入輥軋機側板成型裝置輥軋側板，再進入腹板成型裝置輥軋腹板，最後進入輥軋機固型裝置固型，整個成型過程均為自動作業。
【專利說明】一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種冷輥軋成型裝置，特別是涉及LD型電動單梁起重機主梁箱 型的一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型。
【背景技術】
[0002] 主梁是LD型電動單梁起重機主要構件。起重機製造主梁多採用傳統的鋼板拼焊 工藝，近來有不少廠家對此工藝進行了改進，如採用厚度5?6_鋼板在壓力機上壓製成型 為U型三面體。但是由於壓力機工作檯尺寸有限，所壓制的U型三面體只有1. 5m長左右。 LD型電動單梁起重機箱型主梁長度是隨起重機跨度不同而變化，通常跨度最小為7. 5m，最 大為22. 5m，因此主梁箱型必須對接焊接達到所需長度。主梁箱型截面通常為五面體（即底 面板、腹面板、側面板）再與工字鋼焊接而成，所以該箱型還要加焊側面板。由此可見這種 箱型結構的焊縫多，變形大且工效低下。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的在於提供一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱 型。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案是：
[0005] 一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，包括：側面板、腹面板、底 面板；其中：五面體箱型的底面板的兩側均連接腹面板，腹面板與側面板連接。
[0006] 一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，其成型裝置包括開平機、 引導裝置、導向裝置、側面板E成型裝置、驅動減速裝置、腹面板F成型裝置、固型裝置、下託 輥輪、側嚮導輪、門架、上輥輪、下輥輪、調整圈、調整裝置、側面上輥輪、側面下輥輪、腹面上 輥輪、腹面下輥輪和固型輪；其中：引導裝置設置在開平機之後，導向裝置設置在引導裝置 之後，側面板E成型裝置設置在導向裝置之後，驅動減速裝置設置在側面板E成型裝置之 後，腹面板F成型裝置設置在驅動減速裝置之後，固型裝置設置在腹面板F成型裝置之後； 引導裝置和導向裝置之間設置有下託輥輪和側嚮導輪；驅動減速裝置為輥軋設備的動力； 導向裝置、側面板E成型裝置、腹面板F成型裝置、均設置有門架，導向裝置和側面板E成型 裝置之間設有上輥輪和下輥輪，上輥輪和下輥輪設均設有調整圈，門架與上輥輪之間設置 有調整裝置；側面板E成型裝置設置有側面上輥輪和側面下輥輪，側面上輥輪和側面下輥 輪上均設有調整圈，門架與側面上輥輪之間設置有調整裝置；腹面板F成型裝置之間設置 有腹面上輥輪和腹面下輥輪，門架與上輥輪之間設置有調整裝置；固型裝置之後設置有固 型輪。
[0007] 一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，其中：五面體主梁箱型採 用卷鋼板開卷平整，通過導向、引入裝置平板被引入輥軋機側面成型裝置輥軋側面板，再進 入腹面成型裝置輥軋腹面板，最後進入輥軋機固型裝置固型。整個成型過程均為自動作業。 五面體主梁箱型輥軋成型包括卷鋼板開平機、輥軋機。所述開平機主要用於卷鋼板開卷、平 整；所述輥軋機包括驅動減速裝置、導向及引導裝置、側面板輥軋成型裝置、腹面板輥軋成 型裝置、固型裝置。所述引導裝置用於將開平後的鋼板引入導向裝置，通過導向裝置將鋼板 導入側面板成型裝置；所述側面成型裝置是通過上下輥輪將鋼板漸次進行輥軋成側面板； 所述腹面板成型裝置是通過上下輥輪將鋼板漸次進行輥軋成腹面板；所述固型裝置用於輥 軋成五面體後消除反彈角保證箱型的幾何尺寸。
[0008] 本實用新型的優點在於：本實用新型用卷鋼板冷輥軋成型無縫對接和免焊接側面 板成LD型電動單梁起重機主梁箱型。箱型採用卷鋼板開卷平整，通過引入裝置將鋼板引入 導向裝置，平板被引入輥軋機側面板成型裝置輥軋側面，再進入腹面板成型裝置輥軋腹面， 最後進入輥軋機固型裝置固型，底面板自然成型，整個成型過程均為自動作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是圖2中Q-Q截面圖（五面體主梁箱型圖）；
[0010] 圖2是本實用新型輥軋設備圖；
[0011] 圖3是圖2中A-A截面圖；
[0012] 圖4是圖2中B-B截面圖；
[0013] 圖5是圖2中C-C截面圖；
[0014] 圖6是圖2中D-D截面圖；
[0015] 圖7是圖2中固型裝置7截面圖；
[0016] 圖8是側面板E輥軋變形圖；
[0017] 圖9是腹面板F輥軋變形圖；
[0018] 附圖標記：側面板E、腹面板F、底面板G、卷鋼板1、引導裝置2、導向裝置3、側面 板E成型裝置4、驅動減速裝置5、腹面板F成型裝置6、固型裝置7、箱型8、下託輥輪9、側 嚮導輪10、門架11、上輥輪12、下輥輪13、調整圈14、調整裝置15、側面板上輥輪16、側面板 下輥輪17、腹面板上輥輪18、腹面板下輥輪19、固型輪20。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1、一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，包括：側面板E、 腹面板F、底面板G;其中：五面體箱型的底面板G的兩側均連接腹面板F，腹面板F與側面 板E連接。
[0020] 實施例2、一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，其成型裝置包括 開平機、引導裝置2、導向裝置3、側面板E成型裝置4、驅動減速裝置5、腹面板F成型裝置 6、固型裝置7、下託輥輪9、側嚮導輪10、門架11、上輥輪12、下輥輪13、調整圈14、調整裝 置15、側面上輥輪16、側面下輥輪17、腹面上輥輪18、腹面下輥輪19和固型輪20 ;其中：弓丨 導裝置2設置在開平機之後，導向裝置3設置在引導裝置2之後，側面板E成型裝置4設置 在導向裝置3之後，驅動減速裝置5設置在側面板E成型裝置4之後，腹面板F成型裝置6 設置在驅動減速裝置5之後，固型裝置7設置在腹面板F成型裝置6之後；引導裝置2和導 向裝置3之間設置有下託輥輪9和側嚮導輪10 ;驅動減速裝置5為輥軋設備的動力；導向 裝置3、側面板E成型裝置4、腹面板F成型裝置6、均設置有門架11，導向裝置3和側面板 E成型裝置4之間設有上輥輪12和下輥輪13,上輥輪12和下輥輪13設均設有調整圈14， 門架11與上輥輪12之間設置有調整裝置15 ;側面板E成型裝置4設置有側面上輥輪16和 側面下輥輪17,側面上輥輪16和側面下輥輪17上均設有調整圈14,門架11與側面上輥輪 16之間設置有調整裝置15 ;腹面板F成型裝置6之間設置有腹面上輥輪18和腹面下輥輪 19,門架11與上輥輪18之間設置有調整裝置15 ;固型裝置7之後設置有固型輪20。其餘 同實施例1。
[0021] 結合附圖1-9說明通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型的工作原理：
[0022] 步驟I、卷鋼板1通過開平機開平後，通過開平機動力將鋼板送入引導裝置2,經過 下託輥輪9和側向輥輪10引導和糾偏鋼板進入導向裝置3。
[0023] 步驟II、鋼板由導向裝置3引導進入側面板E成型裝置4。導向裝置3的門架11 用於固定上輥輪12、下輥輪13 ;上輥輪12和下輥輪13均設有調整圈14，來適應不同鋼板 寬度，調整裝置15調整垂直方向的壓力，下輥輪13作為主動輪驅動鋼板向前運動，保持輥 輪與鋼板間的摩擦力，平穩將鋼板導入側面板E成型裝置4。
[0024] 步驟III、鋼板進入側面板E成型裝置4,經十對上、下輥輪16、17,即 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩漸次輥軋，使側面板E成型。通過下輥輪17輪面不同的角度，即① 設為3.14°，②設為6.28°，後續輥輪以該角度遞增到側面板E設計角度，下輥輪17同樣 為主動輪驅動鋼板向前運動。所需的調整同步驟II所述，成型過程見圖8.
[0025] 步驟IV、側面板E成型後，開始進入腹面板F成型裝置6,經十二對上、下輥輪18、
【權利要求】
1. 一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，包括：側面板（E)、腹面板 (F)、底面板（G);其特徵在於：五面體箱型的底面板（G)的兩側均連接腹面板（F)，腹面板 (F)與側面板（E)連接。
2. 如權利要求1所述的一種通過冷輥軋無對接焊縫成型裝置生產五面體箱型，其成 型裝置包括開平機、引導裝置（2)、導向裝置（3)、側面板（E)成型裝置（4)、驅動減速裝置 (5)、腹面板（F)成型裝置（6)、固型裝置（7)、下託輥輪（9)、側嚮導輪（10)、門架（11)、上輥 輪（12)、下輥輪（13)、調整圈（14)、調整裝置（15)、側面上輥輪（16)、側面下輥輪（17)、腹 面上輥輪（18)、腹面下輥輪（19)和固型輪（20);其特徵在於：引導裝置（2)設置在開平機 之後，導向裝置（3)設置在引導裝置（2)之後，側面板（E)成型裝置（4)設置在導向裝置（3) 之後，驅動減速裝置（5)設置在側面板（E)成型裝置（4)之後，腹面板（F)成型裝置（6)設 置在驅動減速裝置（5)之後，固型裝置（7)設置在腹面板（F)成型裝置（6)之後；引導裝置 (2)和導向裝置（3)之間設置有下託輥輪（9)和側嚮導輪（10);驅動減速裝置（5)為輥軋 設備的動力；導向裝置（3)、側面板（E)成型裝置（4)、腹面板（F)成型裝置（6)上均設置有 門架（11)，導向裝置⑶和側面板（E)成型裝置⑷之間設有上輥輪（12)和下輥輪（13)， 上輥輪（12)和下輥輪（13)上均設有調整圈（14)，門架（11)與上輥輪（12)之間設置有調 整裝置（15) 面板（E)成型裝置⑷設置有側面上輥輪（16)和側面下輥輪（17)，I?面上 輥輪（16)和側面下輥輪（17)上均設有調整圈（14)，門架（11)與側面上輥輪（16)之間設 置有調整裝置（15);腹面板（F)成型裝置（6)之間設置有腹面上輥輪（18)和腹面下輥輪 (19)，門架（11)與上輥輪（18)之間設置有調整裝置（15);固型裝置（7)之後設置有固型 輪（20)〇
【文檔編號】B21D5/14GK204251210SQ201420642619
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】喻連生 申請人:喻連生