具備3個去脂筒的焊絲除脂系統的製作方法

2023-12-07 07:46:16 1

專利名稱：具備3個去脂筒的焊絲除脂系統的製作方法
技術領域：
具備3個去脂筒的焊絲除脂系統技術領域[0001]本實用新型涉及焊絲去脂工藝，具體是指具備3個去脂筒的焊絲除脂系統。
技術背景[0002]除脂裝置是指在焊絲生產過程中對焊絲表面附著的油脂進行去除的裝置。在生產過程中，為了便於對焊用鋼絲的拉拔，生產企業都採用乾式潤滑脂作為潤滑介質。為了得到優質的焊絲鍍銅質量就必須對焊用鋼絲表面附著的油脂進行去除，大多數企業在半成品工序採用弱鹼液循環清洗鋼絲，雖然有一定效果，但採用鹼液既浪費原料又浪費水，鹼液要用泵提升，還要浪費電能。為此，我們設計了一種乾式去脂裝置。在去脂筒內用軟金屬鋼絲球將鋼絲包裹，去脂筒採用錐形設計，在焊絲向前運行時利用向前的運動力將鋼絲球自然拉緊，附著在鋼絲表面的油脂也隨之去除，使用一定時間後可將鋼絲球清理再次使用。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，成本低，穩定可靠，能快速的進行油脂層清除，並具備3個去脂筒的焊絲除脂系統。[0004]本實用新型的實現方案如下具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，包括焊絲去脂槽， 所述焊絲去脂槽的兩個對稱側壁上開有互相對稱的兩個過絲通孔，分別為進線端過絲通孔和出線端過絲通孔；所述焊絲去脂槽的側壁還設置有3個去脂裝置，所述去脂裝置的軸線與過絲通孔的孔心處於同一直線上。[0005]所述3個去脂裝置分別為第一去脂裝置、第二去脂裝置、第三去脂裝置；[0006]第一去脂裝置包括左向去脂筒，第二去脂裝置包括中去脂筒，第三去脂裝置包括右向去脂筒；[0007]所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均通過支持架與焊絲去脂槽連接；[0008]所述左向去脂筒的軸線、中去脂筒的軸線、右向去脂筒的軸線互相重合，且它們的軸線均穿過進線端過絲通孔和出線端過絲通孔。[0009]所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的形狀均為圓錐形，所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的頂點端位置均開有通孔。[0010]所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒內設置有形狀為圓錐形的鋼絲球。[0011]所述左向去脂筒底面端與進線端過絲通孔靠近，所述右向去脂筒的頂點端與出線端過絲通孔靠近。[0012]所述中去脂筒的底面端與左向去脂筒的頂點端靠近，所述中去脂筒的頂點端與右向去脂筒的底面端靠近。[0013]所述焊絲去脂槽還連接有蓋板。[0014]所述焊絲去脂槽的槽底還開有漏塵通孔。[0015]基於上述內容，本實用新型為了保證本裝置的穩定性能，以及可有效地進行去脂工藝生產，故，本實用新型中設置有三個去脂筒分別為左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒，其左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒可形成三個著力點，可最有效的達到對焊絲的穩定，可以看出，左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均設置成圓錐形，同時在其內部設置鋼絲球，且本實用新型設置的左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的順序，需要將左向去脂筒底面端與進線端過絲通孔靠近，右向去脂筒的頂點端與出線端過絲通孔靠近；可使得左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒內的鋼絲球越拉越緊，進而增加了焊絲表面脂層的去除效果和效率。[0016]同時在焊絲通過本裝置一段時間內，由於焊絲在本實用新型設計的去脂裝置中的運行速度為高速運動。因此會造出楊塵，為保證生產環境，因此本實用新型加設有蓋板，同時為了能方便排出去脂後的集塵物質，因此焊絲去脂槽的槽底還開有漏塵通孔，可通過漏塵通孔將去脂後的集塵物質收集併集中處理。[0017]本實用新型的優點在於結構簡單，成本低，穩定可靠，並能快速的進行去脂處理， 同時能防止灰塵擴散，可集中處理去脂後的集塵物質。


[0018]圖1為本實用新型前向整體結構示意圖。[0019]圖2為本實用新型俯視結構示意圖。[0020]圖中的標號分別表示為1、漏塵通孔；2、蓋板；3、去脂裝置；4、焊絲去脂槽；5、 支持架；7、焊絲；8、過絲通孔；81、進線端過絲通孔；82、出線端過絲通孔；34、第一去脂裝置；35、第二去脂裝置；36、第三去脂裝置；31、左向去脂筒；32、中去脂筒；33、右向去脂筒。
具體實施方式
[0021]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。[0022]實施例一[0023]如圖1、2所示。[0024]焊絲7可從進線端過絲通孔81處穿入，後依次經過左向去脂筒31、中去脂筒32、 右向去脂筒33。由於左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33內設置有鋼絲球，在焊絲 7滑動的過程中可將焊絲7表面的礦物脂層清除。在清除後的焊絲7，最後通過出線端過絲通82孔被拉出本實用新型設計的裝置。[0025]具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，包括焊絲去脂槽4，所述焊絲去脂槽4的兩個對稱側壁上開有互相對稱的兩個過絲通孔8，分別為進線端過絲通孔81和出線端過絲通孔 82 ；所述焊絲去脂槽4的側壁還設置有3個去脂裝置3，所述去脂裝置3的軸線與過絲通孔 8的孔心處於同一直線上。[0026]3個去脂裝置3分別為第一去脂裝置34、第二去脂裝置35、第三去脂裝置36 ；[0027]第一去脂裝置34包括左向去脂筒31，第二去脂裝置35包括中去脂筒32，第三去脂裝置36包括右向去脂筒33;[0028]所述左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33均通過支持架5與焊絲去脂槽4 連接；[0029]所述左向去脂筒31的軸線、中去脂筒32的軸線、右向去脂筒33的軸線互相重合，且它們的軸線均穿過進線端過絲通孔81和出線端過絲通孔82。[0030]左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33的形狀均為圓錐形，所述左向去脂筒 31、中去脂筒32、右向去脂筒33的頂點端位置均開有通孔。[0031]左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33內設置有形狀為圓錐形的鋼絲球。[0032]左向去脂筒31底面端與進線端過絲通孔81靠近，所述右向去脂筒33的頂點端與出線端過絲通孔82靠近。[0033]中去脂筒32的底面端與左向去脂筒31的頂點端靠近，所述中去脂筒32的頂點端與右向去脂筒33的底面端靠近。[0034]焊絲去脂槽4還連接有蓋板2。[0035]焊絲去脂槽4的槽底還開有漏塵通孔1。[0036]本實用新型為了保證本裝置的穩定性能，以及可有效地進行去脂工藝生產，故，本實用新型中設置有三個去脂筒分別為左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33，其左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33可形成三個著力點，可最有效的達到對焊絲的穩定， 可以看出，左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33均設置成圓錐形，同時在其內部設置鋼絲球，且本實用新型設置的左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33的順序，需要將左向去脂筒31底面端與進線端過絲通孔81靠近，右向去脂筒33的頂點端與出線端過絲通孔 82靠近；可使得左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33內的鋼絲球越拉越緊，進而增加了焊絲7表面脂層的去除效果和效率。[0037]如上所述，則能很好的實現本實用新型。
權利要求1.具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於包括焊絲去脂槽(4)，所述焊絲去脂槽(4)的兩個對稱側壁上開有互相對稱的兩個過絲通孔(8)，分別為進線端過絲通孔 (81)和出線端過絲通孔(82 )；所述焊絲去脂槽(4 )的側壁還設置有3個去脂裝置(3 )，所述去脂裝置(3)的軸線與過絲通孔(8)的孔心處於同一直線上。
2.根據權利要求1所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於所述3個去脂裝置(3)分別為第一去脂裝置(34)、第二去脂裝置(35)、第三去脂裝置(36)；第一去脂裝置(34)包括左向去脂筒(31)，第二去脂裝置(35)包括中去脂筒(32)，第三去脂裝置(36 )包括右向去脂筒(33 )；所述左向去脂筒(31)、中去脂筒(32)、右向去脂筒(33)均通過支持架(5)與焊絲去脂槽(4)連接；所述左向去脂筒(31)的軸線、中去脂筒(32)的軸線、右向去脂筒(33)的軸線互相重合，且它們的軸線均穿過進線端過絲通孔(81)和出線端過絲通孔(82 )。
3.根據權利要求2所述的針對焊絲具備3個去脂筒的去脂裝置，其特徵在於所述左向去脂筒(31)、中去脂筒(32)、右向去脂筒(33)的形狀均為圓錐形，所述左向去脂筒(31)、 中去脂筒(32)、右向去脂筒(33)的頂點端位置均開有通孔。
4.根據權利要求3所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於所述左向去脂筒(31)、中去脂筒(32)、右向去脂筒(33)內設置有形狀為圓錐形的鋼絲球。
5.根據權利要求3所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於所述左向去脂筒(31)底面端與進線端過絲通孔(81)靠近，所述右向去脂筒(33)的頂點端與出線端過絲通孔(82)靠近。
6.根據權利要求3所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於所述中去脂筒(32)的底面端與左向去脂筒(31)的頂點端靠近，所述中去脂筒(32)的頂點端與右向去脂筒(33)的底面端靠近。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於 所述焊絲去脂槽(4)還連接有蓋板(2)。
8.根據權利要求1-6中任意一項所述的具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於 所述焊絲去脂槽(4)的槽底還開有漏塵通孔(1)。
專利摘要本實用新型公開了具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，其特徵在於包括焊絲去脂槽，所述焊絲去脂槽的兩個對稱側壁上開有互相對稱的兩個過絲通孔，分別為進線端過絲通孔和出線端過絲通孔；所述焊絲去脂槽的側壁還設置有3個去脂裝置，所述去脂裝置的軸線與過絲通孔的孔心處於同一直線上。本實用新型的優點在於結構簡單，成本低，穩定可靠，震動低，並能快速的進行拋光鈍化處理。能快速的進行去脂工序，並能防止灰塵擴散，可集中處理去脂後的集塵物質。
文檔編號B21C43/02GK202278029SQ20112043225
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責任公司