一種紅外自發熱地板的製作方法

2023-12-04 18:47:51

專利名稱：一種紅外自發熱地板的製作方法
技術領域：
本發明屬於地板加工領域，具體涉及ー種使用植入基板內的以長絲碳纖維作為暖芯的碳纖維電纜產熱的紅外自發熱地板。
背景技術：
現有市場上ー些電地暖發熱材料採用金屬絲為發熱暖芯的電纜、碳晶為發熱材料的碳晶發熱板，但金屬和碳晶自身材料性質以及該類電地暖設備 結構上的一些缺陷，使電地暖存在很多安全隱患，使用壽命也不夠夠長。如金屬絲為暖芯的地熱電纜其質地過硬，在生產和施工中避免不了多次折彎，而多次彎折造成的電纜局部電阻過高和電纜損壞在通電後出現擊穿絕緣現象，對採暖區域安全問題影響很大；金屬絲地熱通電會產生電磁波，雖然有些廠家稱這些有害電磁波比較少，但對於50年壽命的地暖工程，也就意味著我們將50年處於這樣有害的電磁輻射中，這對人體是極為不利。碳晶發熱板中的碳晶是粉末狀碳纖維(粉末狀碳纖維是短絲或長絲碳纖維磨碎而成的)，碳晶發熱板是在エ業PVC板上噴射粉末狀碳纖維和黏合劑壓制而成。這種碳晶發熱板產品性能上存在很大隱患，表現為一、粉末狀碳纖維抗老化能力差，發熱片電極抗氧化能力差，噴射不均勻會出現發熱不均，過熱條件下容易龜裂，容易造成危險。ニ、依附材料PVC板在經過長時間加熱過程中容易產生變形扭曲等現象，造成不穩定因素和安全隱患。三、這種產品在使用5年之後出現嚴重衰減，整體壽命一般在15年。遠不能滿足地面採暖彡50年壽命要求。現有電熱地板的結構是將上下覆有阻燃材料的導熱材料夾在裝飾層和基材之間，如申請號為「200910196362. I」的「遠紅外線熱能木地板及其製造方法和鋪裝方法」，其碳晶電熱材料片貼合在錶板和基板間。只在電熱材料片的上下塗布ー層環氧樹脂膠粘劑，阻燃不徹底，且暖芯設置於錶板接近上表面的位置，運輸、拆裝過程容易被撞擊損壞，造成浪費，同時使用過程中的斷裂、隔熱效果不好等原因，可能造成短路、不發熱等問題，且現有電熱地板阻燃不夠徹底，室內著火時整個地板可能會被點燃，使用不安全。現有電熱地板間的連接方式採用地板與地板之間兩端固定連接部搭接的方式，連接部位防水性差、且容易由於撞擊產生錯位或破損造成接觸不良。由於實木阻燃性不夠好，現有電熱地板多為強化複合地板。

發明內容
本發明的目的是為解決上述問題提供一種無需維修，安全性好，節能環保，能終身使用的紅外自發熱地板及其加工エ藝。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種紅外自發熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層、裝飾層、基材和平衡層，其特徵在於所述裝飾層和基材經過阻燃處理；所述基材底面設有槽ロ向下的線槽，所述平衡層對應所述線槽的位置鏤空；所述線槽內布有互相連接的電源線和碳纖維電纜；所述碳纖維電纜內碳纖維為長絲碳纖維；所述電源線接入端和輸出端分別設置有USB接插件；所述平衡層以下自上而下依次配置紅外反射膜、隔熱層和保溫層。本發明裝飾層和基材都經過阻燃處理，並將碳纖維電纜設置於基板內，即使地板表層破損也不會損壞內部發熱部件，且利用能活動的USB接插件進行地板間的連接靈活性更大，更加穩固，不會受外界撞擊而脫開斷電。碳纖維電纜處在全阻燃且不受外界撞擊影響的環境中，性能非常穩定，大大延長了電熱地板的使用壽命，使用更安全。現有的電熱地板間的連接採用定位連接的方式，地板容易在運輸、拆裝或使用過程中的撞擊中損壞或錯位，導致無法電連接，以及長期使用過程中地板變形時，導致接觸不良短路，同時對地板加工時的加工精度要求很高，連接部位若左右偏移會使地板間電連接錯位而無法連接上，若上下深度不精確會造成連接部位無法接觸到或過盈連接導致地板拱起或連接部長時間使用而破損接觸不良，且定位連接只能在地板間接縫處進行連接，地板滲水後，連接部位立刻會浸到水，破壞地板間的電路連接。本發明採用能靈活移動的並經過絕緣、防水和耐高溫處理的USB接插件，降低對地板間連接部位的加工要求，加工更加方 便，安裝時地板間連接好的USB接插件避開地板間的接縫放置，防水性更佳，使用時無需擔心地板受撞擊後的撞擊カ直接傳到連接部，致使連接部位受到破壞影響地板的電熱功能。現有電熱地板間的連接部都位於裝飾層和基板間，位於地板的上部，使用過程中更易受撞擊和滲水的影響。本發明地板USB接插件同碳纖維電纜都設置於基板內，防撞和防水性較好，地板使用性能更穩定，壽命更長。發熱部件設置於基板下表面的線槽內並結合紅外反射膜、隔熱層和保溫層，使整塊基板都受熱，通過基板再傳導到基板上表面，使地板整個加熱區域溫度均勻，人體的觸感更加舒適，使用時也更加安全。長纖碳纖維電熱轉換率高達98%。在運行費用上長絲碳纖維紅外自發熱地板要比金屬絲電地暖節約30%。較之金屬絲的電磁輻射，碳纖維紅外自發熱地板輻射的4-17 ii m紅外線對人體極為有益，在醫學上4-17 的紅外線稱為「生命之光」。在醫學界常用它來對人作理療，效果非常理想。紅外自發熱地板發熱暖芯是非金屬材料，通電後的碳纖維中的碳分子做「布朗運動」，無電磁輻射，無衰減，穩定性更高。碳纖維電纜通電後，長絲碳纖維發熱，並在40 —60°C的溫度間運行，而金屬絲髮熱不穩定，短路時溫度會驟升甚至超過100度，普通阻燃材料無法隔絕這樣的高溫傳到基板或裝飾板上，致使地板燃燒。碳纖維電纜的熱能通過熱傳導(對流)的方式和紅外低溫輻射方式傳給受熱體，更安全。現有在發熱材料上下附加單薄的阻燃材料，其阻燃性和防撞性不夠好，同時還影響導熱速度，同時造成熱能的浪費。本發明的裝飾層和基材都用真空加壓浸潰法進行阻燃處理，基板內的碳纖維電纜處在更厚實的阻燃環境中，無需在其上下表面附加其他阻燃材料，碳纖維電纜產生的熱能，全部充分的導到地板上而不產生浪費，整個地板溫度均衡，觸感更溫和舒適，不會因表層過熱而使室內氣流產生揚塵現象。作為優選，所述線槽包括相互交錯的橫向線槽和縱向線槽。作為優選，所述基材底面設有三條縱向線槽和四條橫向線槽，所述基材兩端各設置有兩條橫向線槽，所述橫向線槽包括外橫向線槽和內橫向線槽；所述內橫向線槽和所述縱向線槽內設置有S形排布的碳纖維電纜；所述外橫向線槽內各設置電源線；所述電源線兩端連接有USB接插件；所述碳纖維電纜兩端分別與兩條電源線電連接。作為優選，所述基材設置有兩條縱向線槽，基材兩端各設置有一條橫向線槽；所述一條橫向線槽和兩條縱向線槽內設置有U形排布的碳纖維電纜；所述另一條橫向線槽內設置有兩條電源線；所述兩條電源線兩端通過雙線USB接插件絕緣連接；所述碳纖維電纜兩端分別電連接於兩條電源線。作為優選，所述基材上設置有兩條縱向線槽，基材一端設置有兩條橫向線槽，另ー端設置有一條橫向線槽；所述兩條縱向線槽內和基材上只具有單條橫向線槽一端的橫向線槽內設置有U形排布的碳纖維電纜，另一端的兩條橫向線槽和兩條縱向線槽位於該兩條橫向線槽間的部分內設置有兩條Z形交錯排布電源線，所述電源線兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜兩端分別電連接於兩條電源線。
針對不同規格的長絲碳纖維電纜其發熱的功率不同，產生的熱量能輻射面積也不同，以及不同質地的木材傳熱性能不同，可運用不同的布線方式。使整個地板均勻地達到需求溫度，而不出現局部冷局部熱現象。地板之間通過電源線兩端的USB接插件進行並聯連接。碳纖維電纜與電源線之間的連接採用USB公母件對接技術，外用熱包裹技術進行絕緣處理，電源線之間連接用絕緣，防水，耐高溫的USB電子晶體作為插件(上述USB插件都通過15A，1500V電擊實驗，通過IPX5等級標準防水實驗，通過100度耐高溫實驗)。每個安裝面積配置一個多功能溫控器，採用多個溫度區域一個溫控控制模式。所述基材材料既可以是經阻燃處理過的實木也可以是具有阻燃功能的強化複合材料。作為優選，所述內橫向線槽中心線到所在基材端部的端面距離分別為30 — 60mm,所述內橫向線槽中心線與外橫向線槽中心線之間間距為10 — 20mm，所述三條縱向線槽中位於兩側的兩條縱向線槽到各自對應的基材側端面距離為30 — 60mm。作為優選，所述兩條橫向線槽的中心線到各自所在基材端部的端面距離為15 —60mm ;所述兩條縱向線槽到各自對應的基材側端面距離為30 — 60mm ;設置有所述電源線的橫向線槽寬度大於另一條橫向線槽寬度。作為優選，所述基材上只具有單條橫向線槽一端的橫向線槽中心線到所在基材端部的端面距離為15 — 60mm ;所述基材另一端兩條橫向線槽到所在基材端部的端面距離分別為 30 — 60mm 和 15 — 30mm。在上述尺寸範圍內的線槽的布置保證熱量的充分利用同時整塊基板溫度均勻，線槽過於靠近基板邊緣時，基板邊緣容易集中過多熱量，使整個基板溫度不均，且在基板邊緣受到撞擊時，容易造成基板從線槽處斷裂損壞基板同時損壞線槽內部電源線和電纜，線槽過於遠離基板邊緣時，基板邊緣容易熱量過少同樣造成整個基板溫度不均，影響地板舒適度。作為優選，所述線槽的深度為所述基板厚度的1/3-3/5 ;所述線槽寬度為3 — 8mm。現有傳統的地板規格厚度為8 一 15mm,上述範圍值內的線槽深度和寬度，保證碳纖維電纜和電源線很好地被保護在線槽內，同時保證能充分地利用熱能，過深容易造成大部分熱能在碳纖維電纜小範圍內快速導到地板表層，造成地板表面溫度不均，且降低了地板的強度，過淺會造成導熱過慢。作為優選，所述隔熱層材料為玻璃纖維，所述保溫層材料為橡塑棉。本發明的電熱地板利用紅外反射膜將熱量向上反熱，使碳纖維電纜產生的熱量鎖在整個地板上，而不向下流失，隔熱層材質採用玻璃纖維，主要功能是聚熱和反射熱能，保溫層材質採用橡塑棉，主要功能是防止熱能滲透，同時還具有靜音、隔音和防撞擊的功能。隔熱層和保溫層ー是更好的充分利用熱能，ニ是有效的保護電源線。綜上所述，本發明具有以下有益效果 1、升溫快、散熱均勻，3分鐘即可達到工作溫度；
2、長絲碳纖維抗拉和抗老化強度高，質地柔軟且穩定，在相同電流負荷下，碳纖維的強度是金屬絲的6-10倍，不折斷、不起弧、杜絕火災，散熱均勻；
3、將碳纖維安裝在基板內結構穩定、安全、壽命長、無需維修，且長絲碳纖維處在基板內更耐腐蝕、不衰減、不易氧化，使用過程中發熱均勻、無線損，使用壽命長達50年；
4、碳纖維電纜和電源線以及地板和地板之間的電源線都採用靈活的USB接ロ對接，安裝方便，連接方式穩固，不易受損，不會錯位斷電，防水性好，不會出現區域電熱失效的現象；
5、將碳纖維電纜植入基板內並與隔熱層和保溫層的配合，實現整個地板都具有均衡的溫度，給人更加柔和、舒適的感覺；
6、節能、省電，碳纖維電熱轉換率高達98.2%，比金屬絲髮熱節省30%熱能；地板在製造過程中附加了隔熱層和保溫層，使其具有更佳保溫效果，有效的降低了安裝成本；
7、健康、環保，發熱過程不產生電磁輻射、無聲、無光、無汙染，是名副其實的綠色產品，特有的紅外特性，有利於人體健康，使用中無電磁幹擾和汙染、無灰塵、無噪音，光線柔和，不刺激眼睛和灼傷皮膚；
8、整塊基材都蓄有熱能，結合隔熱層和保溫層大大增強了地板的蓄熱功能，關閉電源後，地面所蓄的熱量仍然向人體和房間傳熱，實驗表明，在標準建築中，斷電24小時後，傳統設備供暖房間溫度下降10度，而本自發熱地板採暖房間只下降2-3度，居室也不會出現灰塵飄揚和溫度不斷降低的現象，這是對流式加熱體產品所達不到的效果；
9、安裝簡單，對地板線槽及連接部位的加工要求低，加工方便；
10、在運行的時候不需要調試、檢查，使用清潔的電能源，一次性鋪設終身受用，使用壽命與建築物等同，不存在維護和檢修。


圖I是地板結構示意 圖2是實施例ー開槽結構示意 圖3是實施例一布線意 圖4是實施例ニ開槽結構示意 圖5是實施例ニ布線示意 圖6是實施例三開槽結構示意 圖7是實施例ニ布線意 圖中I-耐磨層，2 —裝飾層，3 —基材，31 —橫向線槽，32 —縱向線槽，311 —外橫向線槽，312 —內橫向線槽，4 一平衡層，5-電源線，6 —碳纖維電纜，7 —紅外反射膜，8 —隔熱層，9 一保溫層。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進ー步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一
如附圖1、2和3所示，一種紅外自發熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層I、裝飾層2、基材3和平衡層4，所述裝飾層2和基材3經過阻燃處理；所述基材3底面設有槽ロ向下的線槽，所述平衡層4對應所述線槽的位置鏤空；所述線槽內布有互相連接的電源線5和碳 纖維電纜6 ;所述碳纖維電纜6內碳纖維為長絲碳纖維；所述電源線5接入端和輸出端分別設置有USB接插件；所述平衡層4以下自上而下依次配置紅外反射膜7、隔熱層8和保溫層9。所述基材3底面設有三條縱向線槽32和四條橫向線槽31，所述基材兩端各設置有兩條橫向線槽31，所述橫向線槽31包括外橫向線槽311和內橫向線槽312 ;所述內橫向線槽312和所述縱向線槽31內設置有S形排布的碳纖維電纜6 ;所述外橫向線槽311內各設置電源線5 ;所述電源線5兩端連接有USB接插件；所述碳纖維電纜6兩端分別與兩條電源線5電連接。所述內橫向線槽312中心線到所在基材3端部的端面距離分別為50mm，所述內橫向線槽312中心線與外橫向線槽311中心線之間間距為15mm，所述三條縱向線槽32中位於兩側的兩條縱向線槽32到各自對應的基材3側端面距離為30_，中間的縱向線槽32其中心線與基板3中心線重合。所述線槽的深度為所述基板厚度的1/3 ;所述線槽寬度為5mm。所述隔熱層8材料為玻璃纖維，所述保溫層9材料為橡塑棉。所述基材3材料為桉木，所述基材3和裝飾層2都經阻燃處理，其阻燃エ序為
1、將經用於製作基材3的板材置於密封罐中，抽真空至真空度為0.05 M P a，然後使質量濃度為30%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至I. 3 M P a浸潰40分鐘；
2、將經I處理後的板材作乾燥處理，至含水率在8%的基材3；
按照上述エ藝方式處理用於製作裝飾層2的木皮
1、將木皮置於密封罐中，抽真空至真空度為0.05 M P a，然後使質量濃度為35%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 0 M P a浸潰180分鐘；
2、將I處理後的木皮作乾燥處理，至含水率在8%的裝飾層2。該紅外線自發熱地板升溫快、散熱均勻，性能穩定、壽命長，耐腐蝕、不衰減、不易氧化，使用過程中發熱均勻、無線損，使用壽命長達50年，節能、省電，精確控溫，可做到分室精確控溫，健康、環保，蓄熱功能強，安裝簡單。實施例ニ
如附圖1、4和5所示，與實施例一不同處在於，所述基材3設置有兩條縱向線槽32，基材3兩端各設置有一條橫向線槽31 ;所述一條橫向線槽31和兩條縱向線槽32內設置有U形排布的碳纖維電纜6 ;所述另一條橫向線槽31內設置有兩條電源線5 ;所述兩條電源線5兩端通過雙線USB接插件絕緣連接，所述碳纖維電纜6兩端分別電連接於兩條電源線5。所述兩條橫向線槽31的中心線到各自所在基材3端部的端面距離為40mm ;所述兩條縱向線槽32到各自對應的基材3側端面距離為50mm ;設置有所述電源線5的橫向線槽31寬度大於另一條橫向線槽31寬度。所述線槽的深度為所述基板3厚度的1/2 ;所述縱向線槽寬度4mm,設置有所述電源線5的橫向線槽31寬度5為mm,另一條橫向線槽31寬度為3 mm。所述基材3材料為楓木，所述基材3和裝飾層2都經阻燃處理，其阻燃エ序為
1、將經用於製作基材3的板材置於密封罐中，抽真空至真空度為0.09 M P a，然後使質量濃度為60%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至3 M P a浸潰180分鐘；
2、將經I處理後的板材作乾燥處理，至含水率在10%的基材3；
按照上述エ藝方式處理用於製作裝飾層2的木皮 1、將木皮置於密封罐中，抽真空至真空度為0.08 M P a，然後使質量濃度為65%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 5 M P a浸潰200分鐘；
2、將I處理後的木皮作乾燥處理，至含水率在10%的裝飾層2。實施例三
如附圖1、6和7所示，與實施例一和ニ不同處在於，所述基材3上設置有兩條縱向線槽32，基材3—端設置有兩條橫向線槽31，另一端設置有一條橫向線槽31 ;所述兩條縱向線槽32內和基材3上只具有單條橫向線槽31 —端的橫向線槽31內設置有U形排布的碳纖維電纜6，另一端的兩條橫向線槽31和兩條縱向線槽32位於該兩條橫向線槽31間的部分內設置有兩條Z形交錯排布電源線5，所述電源線5兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜6兩端分別電連接於兩條電源線5。所述基材3上只具有單條橫向線槽31 —端的橫向線槽31中心線到所在基材3端部的端面距離為50mm ;所述基材3另一端兩條橫向線槽31到所在基材3端部的端面距離分別為60mm和30mm。所述縱向線槽32和橫向線槽31的深度為所述基板3厚度的3/5 ;所述線槽寬度為6mm。所述基材3材料為柚木。所述基材3和裝飾層2都經阻燃處理，其阻燃エ序為
1、將經用於製作基材3的板材置於密封罐中，抽真空至真空度為0.07 M P a，然後使質量濃度為40%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 5 M P a浸潰100分鐘；
2、將經I處理後的板材作乾燥處理，至含水率在10%的基材3；
按照上述エ藝方式處理用於製作裝飾層2的木皮
1、將木皮置於密封罐中，抽真空至真空度為0.07 M P a，然後使質量濃度為45%阻燃劑水溶液注滿密封罐，再加壓至2. 2 M P a浸潰190分鐘；
2、將I處理後的木皮作乾燥處理，至含水率在12%的裝飾層2。
權利要求
1.一種紅外自發熱地板，包括自上而下逐層配置的耐磨層(I)、裝飾層(2)、基材(3)和平衡層(4)，其特徵在於所述裝飾層(2)和基材(3)經過阻燃處理；所述基材(3)底面設有槽口向下的線槽，所述平衡層(4)對應所述線槽的位置鏤空；所述線槽內布有互相連接的電源線(5)和碳纖維電纜(6);所述碳纖維電纜(6)內碳纖維為長絲碳纖維；所述電源線(5)接入端和輸出端分別設置有USB接插件；所述平衡層(4)以下自上而下依次配置紅外反射膜(7)、隔熱層(8)和保溫層(9)。
2.根據權利要求I所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述線槽包括相互交錯的橫向線槽(31)和縱向線槽(32)。
3.根據權利要求2所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述基材(3)底面設有三條縱向線槽(32)和四條橫向線槽(31)，所述基材兩端各設置有兩條橫向線槽(31)，所述橫向線槽(31)包括外橫向線槽(311)和內橫向線槽(312);所述內橫向線槽(312)和所述縱向線槽(31)內設置有S形排布的碳纖維電纜(6);所述外橫向線槽(311)內各設置一條電源線(5);所述碳纖維電纜(6)兩端分別與兩條電源線(5)電連接。
4.根據權利要求2所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述基材(3)設置有兩條縱向線槽(32)，基材(3)兩端各設置有一條橫向線槽(31);所述一條橫向線槽(31)和兩條縱向線槽(32)內設置有U形排布的碳纖維電纜(6);所述另一條橫向線槽(31)內設置有兩條電源線(5 );所述兩條電源線(5 )兩端通過雙線USB接插件絕緣連接；所述碳纖維電纜(6 )兩端分別電連接於兩條電源線(5 )。
5.根據權利要求2所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述基材(3)上設置有兩條縱向線槽(32)，基材(3)—端設置有兩條橫向線槽(31)，另一端設置有一條橫向線槽(31);所述兩條縱向線槽(32)內和基材(3)上只具有單條橫向線槽(31) —端的橫向線槽(31)內設置有U形排布的碳纖維電纜(6)，另一端的兩條橫向線槽(31)和兩條縱向線槽(32)位於該兩條橫向線槽(31)間的部分內設置有兩條Z形交錯排布電源線(5)，所述電源線(5)兩端連接有USB接插件，所述碳纖維電纜(6 )兩端分別電連接於兩條電源線(5 )。
6.根據權利要求3所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述內橫向線槽(312)中心線到所在基材(3)端部的端面距離分別為30 - 60mm，所述內橫向線槽(312)中心線與外橫向線槽(311)中心線之間間距為10 - 20mm，所述三條縱向線槽(32)中位於兩側的兩條縱向線槽(32)到各自對應的基材(3)側端面距離為30 - 60mm。
7.根據權利要求4所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述兩條橫向線槽(31)的中心線到各自所在基材(3)端部的端面距離為15 - 60mm;所述兩條縱向線槽(32)到各自對應的基材(3)側端面距離為30 - 60mm ;設置有所述電源線(5)的橫向線槽(31)寬度大於另一條橫向線槽(31)寬度。
8.根據權利要求5所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述基材(3)上只具有單條橫向線槽(31) —端的橫向線槽(31)中心線到所在基材(3)端部的端面距離為15 — 60mm ；所述基材(3)另一端兩條橫向線槽(31)到所在基材(3)端部的端面距離分別為30 — 60mm和 15 — 30mm。
9.根據權利要求6、7或8所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述線槽的深度為所述基板(3)厚度的1/3-3/5 ;所述線槽寬度為3 - 8mm。
10.根據權利要求9所述一種紅外自發熱地板，其特徵在於所述隔熱層(8)材料為玻璃 纖維，所述保溫層(9)材料為橡塑棉。
全文摘要
本發明屬於地板加工領域，具體涉及一種使用植入基板內的以長絲碳纖維作為暖芯的碳纖維電纜產熱的紅外自發熱地板。它包括自上而下逐層配置的耐磨層、裝飾層、基材和平衡層，所述裝飾層和基材經過阻燃處理；所述基材底面設有槽口向下的線槽，所述平衡層對應所述線槽的位置鏤空；所述線槽內布有互相連接的電源線和碳纖維電纜；所述碳纖維電纜內碳纖維為長絲碳纖維；所述電源線接入端和輸出端分別設置有USB接插件；所述平衡層以下自上而下依次配置紅外反射膜、隔熱層和保溫層。該紅外線自發熱地板升溫快、散熱均勻，性能穩定，耐腐蝕、不衰減、不易氧化，節能、省電，精確控溫，健康、環保，蓄熱功能強，安裝簡單。
文檔編號E04F15/02GK102808496SQ201210255369
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者姚金根, 何家忠, 劉文山 申請人:浙江未來家木業有限公司