一種腳手架工作平臺及其加工設備的製作方法

2023-12-04 12:26:56 1

本發明涉及一種腳手架工作平臺及其加工設備。

背景技術：

腳手架是指施工現場為工人操作並解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架，常用於建築工地上外牆層高較高無法直接施工的地方。工作平臺是腳手架的主要構件之一，主要用於施工工人站在上面施工作業。而目前大部分腳手架工作平臺是鐵架焊接結構的，平臺表面是鐵網狀結構，容易生鏽，且重量大；另外，現有腳手架工作平臺一般需要從工作平臺側面進出，存在跌落的風險。

因此，現有技術還有待於改進和發展。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種腳手架工作平臺，旨在克服現有腳手架工作平臺易生鏽、重量大且安全性差的問題。

本發明的技術方案如下：一種腳手架工作平臺，其中，包括鋁合金框，嵌在鋁合金框內部的固定防滑木板，一邊與鋁合金框配合轉動連接的開合防滑木板，設置在鋁合金框兩端、掛扣在腳手架橫管上的掛鈎。

所述腳手架工作平臺，其中，所述開合防滑木板包括木板和設置在木板一邊的鋁合金條，所述鋁合金條的一邊設有卡接木板的木板槽，木板槽的內壁上設有卡進木板的卡齒，另一邊設有轉動連接部，所述鋁合金框的對應位置設有與所述轉動連接部相配合的轉動槽。

所述腳手架工作平臺，其中，所述轉動連接部包括與木板槽連接的轉動弧，和位於轉動弧圓心處、一側與轉動弧連接的轉動軸，所述轉動槽下部內表面與轉動弧相配合，上部設有轉動軸槽，所述轉動軸配合插入到轉動軸槽中。

所述腳手架工作平臺，其中，所述開合防滑木板上設有將其另一邊鎖扣相鄰鋁合金框上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括固定在開合防滑木板底面上的鎖緊底板，滑動連接在鎖緊底板上的鎖緊滑動板，和鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧與鎖緊滑動板的滑動方向平行，一端連接鎖緊底板，另一連接鎖緊滑動板，所述鎖緊滑動板的一端設有鎖緊掛鈎，所述鋁合金框底面上設有與所述鎖緊掛鈎相配合的鎖緊卡條。

所述腳手架工作平臺，其中，所述開合防滑木板、鎖緊底板、鎖緊滑動板的對應位置均設有操作通孔。

本發明的另一目的是提供一種上述開合防滑木板的加工設備，其中，包括底座，設置在底座上的木板支撐件和鋁合金條支撐件，位於木板支撐件上方的木板壓具，鋁合金條支撐件上方的鋁合金條壓具，帶動木板壓具和鋁合金條壓具下壓的下壓動力裝置，以及控制系統。

所述開合防滑木板的加工設備，其中，所述鋁合金條壓具的下表面設有與鋁合金條外表面凸稜相配合的限位槽。

所述開合防滑木板的加工設備，其中，還包括將鋁合金條向木板方向推動使木板槽卡在木板邊緣上的推板，所述推板的外側面與推拉動力裝置連接，內側面上設有配合容納鋁合金條側邊的推板凹槽。

所述開合防滑木板的加工設備，其中，還包括設置在底座上的衝孔模具和衝孔模具上方的衝孔裝置，所述衝孔模具上設有衝孔槽，所述衝孔裝置包括上下移動的鐵塊，一端固定在鐵塊底面、與所述衝孔槽相對應的衝孔柱，和帶動鐵塊上下移動的衝孔動力裝置。

所述開合防滑木板的加工設備，其中，所述衝孔裝置還包括設置在鐵塊下方的回彈機構，所述回彈機構包括與鐵塊相連的上壓板，下壓板，和設置在上壓板和下壓板之間的彈簧，所述衝孔柱依次穿過上壓板和下壓板。

本發明的有益效果為：本發明採用鋁合金框組成腳手架工作平臺的框架，在其內部嵌入固定防滑木板，有效避免長時間使用後出現生鏽的問題，比傳統鐵質的工作平臺更加輕便，鋁合金框兩端通過掛鈎與腳手架橫管連接，使得安裝快捷方便；一邊與鋁合金框轉動連接的開合防滑木板，使得施工工人可以直接從工作平臺的下方向上推開開合防滑木板進入工作平臺，也可以站在工作平臺的固定防滑木板上，向上拉開開合防滑木板，進入下方的工作平臺，從而減少施工人員從側面進入上下工作平臺時發生跌落的風險。同時，本發明還提供了一種加工開合防滑木板的專用設備，通過衝壓工藝將鋁合金條卡緊固定在木板的一邊，快速完成開合防滑木板的加工。

附圖說明

圖1為本發明實施例中所述開合活動板處於關閉狀態時的手腳架工作平臺立體示意圖。

圖2為本發明實施例中所述開合活動板處於打開狀態時的手腳架工作平臺立體示意圖。

圖3為本發明所述鋁合金條與金屬框轉動配合的截面示意圖。

圖4為本發明實施例中所述鎖緊裝置處於鎖緊狀態時的仰視圖。

圖5為本發明實施例中所述鎖緊裝置的俯視圖。

圖6為本發明實施例中所述鎖緊裝置的主視剖面圖。

圖7為本發明實施例中所述防脫裝置處於收縮狀態時的局部結構示意圖。

圖8為本發明實施例中所述防脫裝置處於拉出狀態時的局部結構示意圖。

圖9為本發明實施例中所述開合防滑木板加工設備的主視示意圖。

圖10為本發明實施例中所述開合防滑木板加工設備的立體示意圖。

圖11為本發明實施例中所述衝孔模具的結構示意圖。

1-鋁合金框，2-固定防滑木板，3-開合防滑木板，4-鉤掛，5-木板，6-鋁合金條，7-木板槽，8-卡齒，9-轉動槽，10-轉動弧，11-轉動軸，12-轉動軸槽，13-轉動限位件，14-鎖緊底板，15-鎖緊滑動板，16-鎖緊彈簧，17-限位柱，18-鎖緊掛鈎，19-條形孔，20-彈簧槽，21-鎖緊卡條,22-操作通孔，23-防脫裝置，24-上方形孔，25-下方形孔,26-滑動限位件，27-底座，28-木板支撐件，29-鋁合金條支撐件，30-木板壓具，31-鋁合金條壓具,32-下壓動力裝置，33-凸稜，34-限位槽，35-推板，36-推拉動力裝置，37-推板凹槽,38-衝孔模具，39-衝孔槽，40-鐵塊，41-衝孔柱，42-衝孔動力裝置，43-上壓板，44-下壓板，45-彈簧。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1-2所示，本實施例涉及一種腳手架工作平臺，包括鋁合金框1，嵌在鋁合金框1內部的固定防滑木板2，一邊與鋁合金框1配合轉動連接的開合防滑木板3，設置在鋁合金框1兩端、掛扣在腳手架橫管上的掛鈎4。採用鋁合金框1組成腳手架工作平臺的框架，並在其內部嵌入固定防滑木板2，有效避免長時間使用後出現生鏽的問題，比傳統鐵質的工作平臺更加輕便防滑；鋁合金框1兩端通過掛鈎3與腳手架橫管連接，使得安裝快捷方便；一邊與鋁合金框轉動連接的開合防滑木板，使得施工工人可以直接從工作平臺的下方向上推開開合防滑木板進入工作平臺，也可以站在工作平臺的固定防滑木板上，向上拉開開合防滑木板，進入下方的工作平臺，從而減少施工人員從側面進入上下工作平臺時發生跌落的風險。

如圖1-3所示，所述開合防滑木板3包括木板5和設置在木板一邊的鋁合金條6，所述鋁合金條6的一邊設有卡接木板5的木板槽7，木板槽7的內壁上設有卡進木板5的卡齒8，另一邊設有轉動連接部，所述鋁合金框1的對應位置設有與所述轉動連接部相配合的轉動槽9。本實施例中，開合防滑木板通過鋁合金條6與鋁合金框1配合轉動連接，而不是採用傳統的合頁連接，無需使用螺絲，不僅方便安裝，而且可以避免長時間使用後螺絲鬆動的問題。

如圖3所示，所述轉動連接部包括與木板槽7連接的轉動弧10，位於轉動弧10的圓心處、一側與轉動弧10連接的轉動軸11，所述轉動槽9下部內表面與轉動弧10相配合，上部設有轉動軸槽12，所述轉動軸11配合插入到轉動軸槽中12。通過巧妙地設計轉動連接部與轉動槽的結構，實現了開防滑木板3與鋁合金框的轉動連接，實際應用時，為了防止鋁合金條6從轉動槽9中滑出，還在所述轉動弧10與轉動槽9下部內表面的端部均設相對應的轉動限位件13。

如圖2、4-6所示，為了提高開合防滑木板3在施工過程中的穩定性，本實施例在所述木板5上設有將其另一邊鎖扣相鄰鋁合金框上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括固定在木板5底面上的鎖緊底板14，滑動連接在鎖緊底板14上的鎖緊滑動板15，和鎖緊彈簧16，所述鎖緊底板14上設有限位柱17，鎖緊滑動板15的一端設有鎖緊掛鈎18，底面設有與限位柱17配合的條形導孔19，以及與條形導孔19相連的彈簧槽20，所述鎖緊彈簧16位於彈簧槽20中，與鎖緊滑動板15的滑動方向平行，一端連接限位柱17，另一端連接彈簧槽20的內壁，鋁合金框1底面上對應位置設有與鎖緊掛鈎18相配合的鎖緊卡條21。

在施工過程中，向鋁合金框1的方向滑動鎖緊滑動板15時，帶動鎖緊掛鈎18向鋁合金框1滑動直至將鎖緊掛鈎18鉤掛在鋁合金框1底面上的鎖緊卡條21上，在鎖緊彈簧16的反作用力下，將開合防滑木板3鎖緊在鋁合金框1上使其無法向上翻開，確保開合防滑木板3的穩定性。當需要打開開合防滑木板3時，只需將鎖緊滑動板15再次向鋁合金框1的方向稍微滑動，使鎖緊掛鈎18從鋁合金框1上的鎖緊卡條21脫離即可。其中的彈簧槽20、限位柱17、以及與限位柱17相配合的條形孔19，對鎖緊滑動板15的滑動過程起到限位作用。

本實施例中，所述鎖緊底板14通過螺絲固定在木板5的底面上，開合防滑木板3、鎖緊底板14、鎖緊滑動板15的對應位置均設有操作通孔22，施工人員可以將一根手指插入操作通孔22中，在工作平臺的上方或下方均可以推動鎖緊滑動板15使其向鋁合金框1的方向滑動，非常方便。

作為優選的實施方式，上述腳手架工作平臺中，鋁合金框1的兩端各設置兩個掛鈎4，其中一個掛鈎4的下方設有抽拉防脫裝置23。實際應用中，所述掛鈎3和防脫裝置23可以採用多種結構和連接方式實現，比如掛鈎4可以通過焊接、冷壓冷脹等工藝固定在鋁合金框1的兩端，防脫裝置23可以利用彈簧連接與鋁合金框1連接，在使用時，通過按壓防脫裝置23使掛鈎4先掛扣在腳手架橫梁上，鬆開防脫裝置23後，在彈簧的作用下，防脫裝置23自動向外伸出，將掛鈎4鎖緊，使得工作平臺與腳手架橫管緊密扣在一起，避免了普通工作平臺可能出現的鬆脫或傾翻的危險。

本實施例中，如圖7-8所示，在所述鋁合金框1的端部設置上方形孔24和下方形孔25，所述掛鈎4的一端插入上方形孔24中並利用螺絲固定，所述防脫裝置23的一端滑動配合插入下方形孔25中，可來回滑動。使用時，通過抽拉防脫裝置23的另一端使其在下方形孔25內來回滑動實現將掛鈎4鎖緊在腳手架橫梁上的功能，結構簡單，便於加工和安裝。為了防止防脫裝置23在滑動的過程中，被完全抽出或推進下方形孔25中，本實施例在防脫裝置23的兩端均設置了滑動限位件26。

本實施例還涉及一種上述開合防滑木板3的專用加工設備，如圖9-10所示，所述加工設備包括底座27，設置在底座27上的木板支撐件28和鋁合金條支撐件29，位於木板支撐件28上方的木板壓具30，鋁合金條支撐件29上方的鋁合金條壓具31，帶動木板壓具30和鋁合金條壓具31下壓的下壓動力裝置32（本實施例中為豎直氣缸），以及控制系統。

如圖10所示，利用上述設備加工開合防滑木板3時，分別將木板5和鋁合金條6放置在木板支撐件28和鋁合金條支撐件29上，並使木板5的一邊插入在鋁合金條6的木板槽7中，然後啟動下壓動力裝置32，在控制系統的控制下，木板壓具30向下移動直至木板5壓緊固定，鋁合金條壓具31向下移動壓緊鋁合金條6，直至將木板槽7內壁上的卡齒8卡進木板5中，即完成鋁合金條6和木板5的固定連接。

為了防止在壓緊鋁合金條6的過程中，鋁合金條6發生偏移，本實施例中在所述鋁合金條壓具31的下表面設有與鋁合金條6外表面凸稜33相配合的限位槽34。

作為優選的實施方式，所述開合防滑木板的加工設備還包括自動將鋁合金條6向木板5方向推動使木板槽7卡在木板5一邊上的推板35，所述推板35的外側面與推拉動力裝置36（本實施例中為水平推拉氣缸）連接，內側面上設有配合容納鋁合金條6側邊的推板凹槽37。在使用時，如圖11所示，先將鋁合金條6防止在推板35上，啟動推拉動力裝置36，帶動推板35將鋁合金條6自動向木板5的方向推動直至木板5的一邊插入到鋁合金條6的木板槽7中。實際應用時，所示推拉動力裝置連接有氣動限位開關，在控制系統的控制下，當鋁合金條6移動至所需位置時，推拉動力裝置36將自動停止。

本實施例中，由於待加工的木板5上通過螺絲連接有鎖緊裝置，需要打孔便於安裝鎖緊裝置，且設有操作通孔22，因此，如圖8-11所示，為了提高加工效率，所述開合防滑木板的加工設備中，在底座27的適當位置上還設置了衝孔模具38，衝孔模具38上方的設有衝孔裝置，所述衝孔模具38上設有衝孔槽39，所述衝孔裝置包括上下移動的鐵塊40，一端固定在鐵塊40底面、與所述衝孔槽39相對應的衝孔柱41，和帶動鐵塊40上下移動的衝孔動力裝置42（本實施例中為豎直氣缸）。當將木板5和鋁合金條6均放置好後，同時啟動下壓動力裝置32和衝孔動力裝置42，將鋁合金條6壓緊在木板5一邊的同時，在控制系統和衝孔動力裝置42的作用下，鐵塊40帶動衝孔柱41一起向下移動，使得衝孔柱41的底端穿透木板5進入到衝模模具38上衝孔槽39中，從而完成在木板5上的打孔過程。

作為優選的實施方式，所述衝孔裝置還包括設置在鐵塊下方的回彈機構，所述回彈機構包括與鐵塊40相連的上壓板43，下壓板44，和設置在上壓板43和下壓板44之間的多個彈簧45，所述衝孔柱41依次穿過上壓板43和下壓板44。當衝孔裝置向下移動至下壓板44與木板5接觸後，上壓板43繼續下移壓縮彈簧45，直至打孔完成，此時，在彈簧45的回彈作用下，上壓板43以及鐵塊40會向上移動，從而帶動衝孔柱41向上移動，防止衝孔柱41的下端被卡在木板5中。進一步的，所述開合防滑木板的加工設備還包括設置在衝孔裝置外側的上下導軌，所述上壓板的外側與導軌連接。使防止衝孔裝置在向下衝孔時發生偏移。

應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。