遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝的製作方法
2023-12-04 09:53:06
專利名稱：遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝配工藝，尤其是涉及一種利用遠紅外線進行加熱的電熱空調的裝配工藝，屬於空調技術領域。
背景技術：
目前，人們在冬天普遍需要使用空調對房間內進行制熱加溫，尤其是在北方地區， 家家需要通入暖氣以禦寒，每年每戶花在取暖上的費用就高達數千元，此外暖氣是使用煤加熱產生蒸汽，使用石化燃料不但汙染環境，不利於節能環保，而且在暖氣的傳輸過程中， 容易產生較多的損耗。而對於常規的空調來說，其加熱主要有兩種方式
第一種制熱原理就像某些電暖器的發熱原理。就是通過電熱管的加熱，直接將電能轉化為熱能，電熱管加熱後通過熱傳遞將附近空氣溫度提高，這種加熱方式效率較高，但一般用於櫃機等功率較大的單體空調上，這種加熱方式的空調機一般稱為電輔熱型空調機；
第二種制熱原理與製冷原理一樣，其制熱的原理可以簡單理解為從外界吸收熱量然後再通過空調機轉移到室內，我們叫這種空調機為熱泵型空調機。但也因此，當室外的溫度過低，吸收熱量就很有限，以致室內製熱效果較差。在零下溫度後，熱泵型空調機發揮的作用就比較差了。可見採用第一種方式，耗能較大，而採用第二種方式其效果不夠明顯。且上述兩種加熱方式，其在工作過程中均會導致室內溼度降低，使得用戶感到極為乾燥。而自1800年德國科學家哈遜在研究太陽光譜時發現了紅外線以來，紅外線相關技術已廣泛應用於工業生產、醫學診斷、檢測、治療和預防保健上；根據生物學特點可將醫用紅外線分為近紅外線、中紅外線和遠紅外線。遠紅外線是指波長在3-1000微米的紅外線，其中波長4-20微米這一波段的紅外線對人類的生存與生物的生長極為重要，遠紅外線對人體作用主要由遠線外線的三個主要特性所決定(一是放射、二是強烈的滲透力，三是吸收、共振和共鳴)。人體表面接受遠紅外線，並由表及裡傳導滲透，被吸收產生溫熱效應，與體內組織細胞產生共振、共鳴，促進了活性。並且由於產生溫熱效應，使人體微血管擴張，自律性加強，血液循環加快，加速了細胞與血液的物質交換，從而促進了機體的新陳代謝。同時，遠紅外線提高吞噬細胞的吞噬能力，有利於慢性炎症的吸收、消散，適用於治療各種類型的慢性炎症，如神經炎、肌炎、關節炎及內臟的一些慢性炎症。熱能可降低感覺神經的興奮性，並通過緩解肌肉痙攣、消腫、消炎和改善血液循環而治療各種疼痛，如神經痛以及痙攣痛、炎症性和缺血性疼痛等。因此，遠紅外線在醫學上被專家稱為「生育光線」；
為此，本發明人在空調領域引入遠紅外線加熱方式，替換傳統的空調。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種節能環保且加熱不乾燥的遠紅外電熱空調的發熱模塊的裝配工藝。本發明的目的是這樣實現的一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，所述裝配工藝的步驟為 步驟1、基片裁切；
對玻纖板進行裁切形成基片，並分別在基片的兩端加工形成定位孔和導電孔，且定位孔位於導電孔的外側； 步驟2、清潔；
對步驟1形成的基片進行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；
將導電油墨印刷在基片上形成發熱體，且發熱體的兩端分別塗覆至基片兩端的導電孔
處；
步驟4、固化；
將印刷有發熱體的基片放入烘箱或者照射紫外線，將構成發熱體的導電油墨烘乾固
化；
步驟5、貼導電片；
將兩塊背面帶有膠層的導電片貼在印刷有發熱體的基片上，且導電片覆蓋在導電孔
上；
步驟6、加半固化片；
在半固化片上加工出與導電片形狀大小相匹配的通孔，然後將半固化片覆蓋在印刷有發熱體的基片上，導電片位於半固化片的通孔內； 步驟7、覆蓋另一基片1 ；
將另一基片覆蓋在完成步驟6的半成品上構成發熱晶片半成品； 步驟8、壓合；
對完成步驟7的發熱晶片半成品進行加溫加壓處理，使得半固化片產生的融膠將上下兩層基片、發熱體以及導電片粘合在一起； 步驟9、衝切；
完成步驟8後，待冷卻後即可得到待切發熱晶片，由於半固化片在加溫以及加壓過程中會有部分融膠溢出到待切發熱晶片的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發熱晶片的四邊連同定位孔切掉，並在待切發熱晶片上利用壓機衝出安裝孔，且在衝安裝孔的同時，導電片由翻邊衝頭衝出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位於基片的導電孔內，從而得到發熱晶片；
步驟10、散熱片製備；
散熱片的寬度與發熱晶片的寬度一致，散熱片的長度小於發熱晶片的長度，散熱片呈階梯波浪結構或波浪狀結構，散熱片上衝切有數量大小與安裝孔相匹配的連接孔，且連接孔具有翻邊結構； 步驟11、疊加；
將多個發熱晶片和散熱片相互間隔疊加，散熱片的連接孔翻邊插入構成發熱晶片的基片的安裝孔內； 步驟12、穿管；
將導電管插入構成發熱晶片的導電片的翻邊孔內，連接管插入構成發熱晶片的基片的安裝孔以及散熱片的連接孔內；步驟13、漲管；
然後利用漲管機對導電管和連接管進行漲管操作，使得導電管與導電片緊密相連，連接管與基片和散熱片緊密相連；
加裝完上述步驟即得到發熱模塊。本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，為加強整體強度，可在步驟13後增加下述步驟
步驟14、緊固；
完成步驟13後得到的發熱模塊上下兩端分別安裝墊板，該安裝墊板上設置有供導電管和連接管穿過的通孔；隨後在該半成品的左右兩側分別安裝C型鋼或者在上下兩塊安裝墊板之間安裝上連接條。本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，步驟1中採用裁切模具完成該步驟操作，所述裁切模具包含有裁切模具下模和裁切模具上模，所述裁切模具下模包含有裁切模具下模底板，所述裁切模具下模底板上安裝有裁切模具下模導柱和裁切模具下模模板， 所述裁切模具下模模板的模板面為由裁切模具下模衝切面和裁切模具下模連接面構成的臺階面，所述裁切模具下模衝切面低於裁切模具下模連接面，所述裁切模具下模衝切面的左右兩端分別設置有兩個裁切模具下模衝孔，所述裁切模具下模底板上設置有裁切模具下模限位塊，所述裁切模具下模限位塊位於裁切模具下模衝切面旁，所述裁切模具上模包含有裁切模具上模底板，所述裁切模具上模底板上設置有與裁切模具下模導柱相對應的裁切模具上模導套，所述裁切模具上模底板上設置有與裁切模具下模模板相對應的裁切模具上模模板，且裁切模具上模模板通過裁切模具上模彈性支撐件設置於裁切模具上模底板上， 所述裁切模具上模模板的模板面為由裁切模具上模衝切面和裁切模具上模連接面構成的臺階面，所述裁切模具上模衝切面高於裁切模具上模連接面，所述裁切模具上模衝切面的兩端與裁切模具下模衝孔相對應位置處設置有裁切模具上模衝頭。本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，步驟6中採用半固化片衝切模具加工出半固化片上的通孔，所述半固化片衝切模具包含有半固化片衝切模具上模和半固化片衝切模具下模，所述半固化片衝切模具上模和半固化片衝切模具下模分別包含有半固化片衝切模具上模底板和半固化片衝切模具下模底板，所述半固化片衝切模具上模底板和半固化片衝切模具下模底板上分別安裝有半固化片衝切模具上模模板和半固化片衝切模具下模模板，所述半固化片衝切模具上模模板通過半固化片衝切模具上模彈性支撐件設置於半固化片衝切模具上模底板上，所述半固化片衝切模具上模模板和半固化片衝切模具下模模板上分別對應設置有半固化片衝切模具上模衝頭和半固化片衝切模具下模衝孔，所述半固化片衝切模具上模底板和半固化片衝切模具下模底板上分別對應設置有半固化片衝切模具上模導套和半固化片衝切模具下模導柱。本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，步驟8中採用壓合模具完成該步驟操作，所述壓合模具包含有壓合模具上模和壓合模具下模，所述壓合模具上模和壓合模具下模上分別對應設置有壓合模具上模導孔和壓合模具下模導柱。本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，步驟9中採用衝切模具完成該步驟操作，所述衝切模具包含有衝切模具上模和衝切模具下模，所述衝切模具上模包含有衝切模具上模底板，所述衝切模具上模底板上設置有衝切模具上模模板和衝切模具上模導套，所述衝切模具上模模板上設置有衝切模具上模凸臺，所述衝切模具上模凸臺上設置有衝切模具上模衝孔，所述衝切模具下模包含有衝切模具下模底板，所述衝切模具下模底板上設置有衝切模具下模模板，所述衝切模具下模模板通過衝切模具下模彈性支撐件連接於衝切模具下模底板上，所述衝切模具下模底板上設置有與衝切模具上模導套相對應匹配的衝切模具下模導柱，所述衝切模具下模模板上設置有與衝切模具上模凸臺相對應的衝切模具下模凹面，所述衝切模具下模凹面上設置有與衝切模具上模衝孔相匹配的衝切模具下模衝頭和衝切模具下模翻邊衝頭，衝切模具下模衝頭用於衝切安裝孔，衝切模具下模翻邊衝頭用於將導電片在導電孔處衝出翻邊。與現有技術相比，本發明的有益效果是
本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝製成的遠紅外空調發熱模塊，相比於傳統的空調製熱方式，發熱效率更高，具有節能環保的效益；同時，由於使用遠紅外進行加熱，相比於傳統空調的電加熱方式，採用本發明發熱模塊製成的電熱空調，能夠保持室內的溼度， 用戶使用更為舒適；且遠紅外具有理療功能，在保持室內溫度的同時，對用戶的身體健康更具有積極效果，能夠起到輔助治療\保健的功效。在本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中，應用了大量的模具，簡化了人工操作，使得生產效率更好，能夠有效的降低生產成本。
圖1為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中基片的結構示意圖。圖2為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中在基片了印刷上導電油墨形成發熱體後的結構示意圖。圖3為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中在印刷有發熱體的基片上覆蓋上導電片的結構示意圖。圖4為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖3的側視圖。圖5為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中半固化片的結構示意圖。圖6為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中在印刷有發熱體的基片上壓蓋半固化片後的結構示意圖(已加裝有導電片)。圖7為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖6的側視圖。圖8為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中在半固化片上壓蓋上另一基片後的結構示意圖。圖9為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖8的側視圖。圖10為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中經加溫加壓操作後形成的待切發熱晶片的結構示意圖。圖11為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中發熱晶片的結構示意圖。圖12為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖11的側面剖視圖。圖13為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中散熱片的結構示意圖。圖14為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖13的A-A剖視圖。圖15為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中一個發熱晶片和一個散熱片疊加後的結構示意圖。
圖16為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖15的 I局部放大圖。圖17為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中發熱晶片和散熱片疊加後穿入導電管8和連接管9後結構示意圖。圖18為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中一種緊固裝置的結構示意圖。圖19為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖18的Π局部放大圖。圖20為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中另一種緊固裝置的結構示意圖(插入兩根連接管時的結構示意圖)。圖21為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖20的ΠΙ局部放大圖。圖22為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中第三種緊固裝置的結構示意圖(利用連接條進行連接時的結構示意圖)。圖23為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中裁切模具下模的結構示意圖。圖M為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中裁切模具上模的結構示意圖。圖25為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖M的A向示意圖。圖沈為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中衝切模具上模的結構示意圖。圖27為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中衝切模具下模結構示意圖。圖觀為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖27的B向示意圖。圖四為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中半固化片衝切模具上模的結構示意圖。圖30為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中半固化片衝切模具下模的結構示意圖。圖31為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖四的C向示意圖。圖32為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中壓合模具上模的結構示意圖。圖33為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中壓合模具下模的結構示意圖。圖34為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖33的俯視圖。圖35為本發明遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝中圖12的IV局部放大圖。其中
基片1、發熱體2、導電片3、半固化片4、發熱晶片半成品5、待切發熱晶片6、散熱片7、導電管8、連接管9、緊固裝置10、裁切模具下模11、裁切模具上模12、衝切模具上模13、衝切模具下模14、半固化片衝切模具上模15、半固化片衝切模具下模16、壓合模具上模17、壓合模具下模18 ；
發熱晶片101、發熱模塊102; 定位孔1. 1、導電孔1. 2、安裝孔1. 3 ； 通孔4. 1 ； 連接孔7. 1 ；
墊板10. 1、C型鋼10. 2、連接條10. 3 ；
裁切模具下模底板11. 1、裁切模具下模導柱11. 2、裁切模具下模模板11. 3、裁切模具下模限位塊11. 4、裁切模具下模衝孔11. 5 ；
裁切模具下模衝切面11. 3. 1、裁切模具下模連接面11. 3. 2 ；
裁切模具上模底板12. 1、裁切模具上模導套12. 2、裁切模具上模模板12. 3、裁切模具上模彈性支撐件12. 4、裁切模具上模衝頭12. 5 ；
裁切模具上模衝切面12. 3. 1、裁切模具上模連接面12. 3. 2 ；
衝切模具上模底板13. 1、衝切模具上模模板13. 2、衝切模具上模凸臺13. 3、衝切模具上模導套13. 4、衝切模具上模衝孔13. 5 ；
衝切模具下模底板14. 1、衝切模具下模模板14. 2、衝切模具下模凹面14. 3、衝切模具下模導柱14. 4、衝切模具下模彈性支撐件14. 5、衝切模具下模衝頭14. 6、衝切模具下模翻邊衝頭14. 7 ；
半固化片衝切模具上模底板15. 1、半固化片衝切模具上模模板15. 2、半固化片衝切模具上模衝頭15. 3、半固化片衝切模具上模導套15. 4、半固化片衝切模具上模彈性支撐件 15. 5 ；
半固化片衝切模具下模底板16. 1、半固化片衝切模具下模模板16. 2、半固化片衝切模具下模衝孔16. 3、半固化片衝切模具下模導柱16. 4 ； 壓合模具上模導孔17. 1、壓合模具下模導柱18. 1。
具體實施例方式
參見圖廣35，本發明涉及的一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，所述工藝的步驟為
步驟1、基片裁切；
對玻纖板進行裁切形成基片1，所述基片1為長方形結構，實際製造時也可根據實際情況製作成不同的形狀，並分別在基片1的兩端加工形成定位孔1. 1和導電孔1. 2，且定位孔1. 1位於導電孔1. 2的外側(如圖1所示)；整個過程利用裁切模具一次裁切成型，參見圖23 25，所述裁切模具包含有裁切模具下模11和裁切模具上模12，所述裁切模具下模 11包含有裁切模具下模底板11. 1，所述裁切模具下模底板11. 1上安裝有裁切模具下模導柱11. 2和裁切模具下模模板11. 3，所述裁切模具下模模板11. 3的模板面為由裁切模具下模衝切面11. 3. 1和裁切模具下模連接面11. 3. 2構成的臺階面，所述裁切模具下模衝切面 11. 3. 1低於裁切模具下模連接面11. 3. 2，所述裁切模具下模衝切面11. 3. 1的左右兩端分別設置有兩個裁切模具下模衝孔11. 5，所述裁切模具下模底板11. 1上設置有裁切模具下模限位塊11. 4，所述裁切模具下模限位塊11. 4位於裁切模具下模衝切面11. 3. 1旁，所述裁切模具上模12包含有裁切模具上模底板12. 1，所述裁切模具上模底板12. 1上設置有與裁切模具下模導柱11. 2相對應的裁切模具上模導套12. 2，所述裁切模具上模底板12. 1上設置有與裁切模具下模模板11. 3相對應的裁切模具上模模板12. 3，且裁切模具上模模板 12. 3通過裁切模具上模彈性支撐件12. 4設置於裁切模具上模底板12. 1上，所述裁切模具上模模板12. 3的模板面為由裁切模具上模衝切面12. 3. 1和裁切模具上模連接面12. 3. 2 構成的臺階面，所述裁切模具上模衝切面12. 3. 1高於裁切模具上模連接面12. 3. 2，所述裁切模具上模衝切面12. 3. 1的兩端與裁切模具下模衝孔11. 5相對應位置處設置有裁切模具上模衝頭12. 5 ；裁切時，裁切模具下模11和裁切模具上模12通過裁切模具下模導柱11. 2 和裁切模具上模導套12. 2相定位連接後裝在壓機上，將玻纖板經由裁切模具下模連接面 11. 3. 2進入裁切模具下模衝切面11.3. 1，隨後啟動壓機，裁切模具上模12下壓，利用臺階面將玻纖板切斷，並同時通過裁切模具上模衝頭12. 5在基片1上衝出定位孔1. 1和導電孔 1. 2，最後，裁切模具上模12在壓機的帶動下上移，此時，裁切模具上模模板12. 3在裁切模具上模彈性支撐件12. 4的彈力作用下將衝切時衝下來的殘料卸下； 步驟2、清潔；
對步驟1形成的基片1進行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；
將導電油墨印刷在基片1上形成發熱體2，可利用絲網印刷技術或其他印刷方式，該發熱體2在基片1上呈線狀或面狀，在小功率應用領域可使用線狀結構，在大功率領域，可使用面狀結構，實際製造時，可根據用戶的要求而進行選擇性製造，且發熱體2的兩端分別塗覆至基片1兩端的導電孔1. 2處(如圖2所示)； 步驟4、固化；
將印刷有發熱體2的基片1放入烘箱或者照射紫外線，將構成發熱體2的導電油墨烘乾固化；
步驟5、貼導電片；
將兩塊背面帶有膠層的導電片3貼在印刷有發熱體2的基片1上，且導電片3覆蓋在導電孔1. 2上(如圖3和圖4所示)； 步驟6、加半固化片；
在半固化片4上加工出與導電片3形狀大小相匹配的通孔4. 1 (如圖5所示)，半固化片4的形狀大小與基片1的形狀大小相匹配，然後將半固化片4覆蓋在印刷有發熱體2的基片1上，導電片3位於半固化片4的通孔4. 1內(如圖6和圖7所示)； 在此步驟中，使用半固化片衝切模具進行衝壓成型；
所述半固化片衝切模具包含有半固化片衝切模具上模15和半固化片衝切模具下模 16，所述半固化片衝切模具上模15和半固化片衝切模具下模16分別包含有半固化片衝切模具上模底板15. 1和半固化片衝切模具下模底板16. 1，所述半固化片衝切模具上模底板 15. 1和半固化片衝切模具下模底板16. 1上分別安裝有半固化片衝切模具上模模板15. 2 和半固化片衝切模具下模模板16. 2，所述半固化片衝切模具上模模板15. 2通過半固化片衝切模具上模彈性支撐件15. 5設置於半固化片衝切模具上模底板15. 1上，所述半固化片衝切模具上模模板15. 2和半固化片衝切模具下模模板16. 2上分別對應設置有半固化片衝切模具上模衝頭15. 3和半固化片衝切模具下模衝孔16. 3，所述半固化片衝切模具上模底板15. 1和半固化片衝切模具下模底板16. 1上分別對應設置有半固化片衝切模具上模導套 15. 4和半固化片衝切模具下模導柱16. 4 ；
衝切時，將衝切模具上模15和半固化片衝切模具下模16套裝在壓機上，將半固化片4 放置在半固化片衝切模具下模模板16. 2上，啟動壓機，半固化片衝切模具上模衝頭15. 3在半固化片4衝切出與導電片3相匹配的通孔4. 1 ； 步驟7、覆蓋另一基片1 ；
將另一基片1覆蓋在完成步驟6的半成品上構成發熱晶片半成品5 (如圖8和圖9所
示)；
步驟8、壓合；
對完成步驟7的發熱晶片半成品5進行加溫加壓處理，使得半固化片4產生的融膠將上下兩層基片1、發熱體2以及導電片3粘合在一起；
在本步驟中，可通過壓合模具進行操作，參見圖32 34，所述壓合模具包含有壓合模具上模17和壓合模具下模18，所述壓合模具上模17和壓合模具下模18分別對應設置有壓合模具上模導孔17. 1和壓合模具下模導柱18. 1 ；
使用時，發熱晶片半成品5利用定位孔1. 1套在壓合模具下模18上，然還在發熱晶片半成品5上墊一張離型紙，在覆蓋一張發熱晶片半成品5，可根據實際的情況選擇合適數量的發熱晶片半成品5，相鄰發熱晶片半成品5之間均墊入離型紙，最後再將壓合模具上模17 裝上，將這個模具送入熱壓機進行加溫加壓處理； 步驟9、衝切；
完成步驟8後，待冷卻後即可得到待切發熱晶片6(如圖10所示，圖中陰影部分表示要切掉的部分)，由於半固化片4在加溫以及加壓過程中會有部分融膠溢出到待切發熱晶片6 的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發熱晶片6的四邊連同定位孔1. 1切掉(在步驟1的裁切過程中，基片1的尺寸大小大於最終的待切發熱晶片6，定位孔1. 1僅在製造工藝中起定位作用，在成品中並沒有定位孔1. 1)，並在待切發熱晶片6上利用壓機衝出四個安裝孔1. 3，實際製造時，可根據實際需求衝出合適數量的安裝孔1. 3，且在衝安裝孔1. 3的同時，導電片3由翻邊衝頭衝出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位於導電孔1. 2內，從而得到發熱晶片101 (如圖11和圖12所示)， 上述步驟中採用衝切模具一次衝切完成，
參見圖沈 28，所述衝切模具包含有衝切模具上模13和衝切模具下模14，所述衝切模具上模13包含有衝切模具上模底板13. 1，所述衝切模具上模底板13. 1上設置有衝切模具上模模板13. 2和衝切模具上模導套13. 4，所述衝切模具上模模板13. 2上設置有衝切模具上模凸臺13. 3，所述衝切模具上模凸臺13. 3上設置有衝切模具上模衝孔13. 5，所述衝切模具下模14包含有衝切模具下模底板14. 1，所述衝切模具下模底板14. 1上設置有衝切模具下模模板14. 2，所述衝切模具下模模板14. 2通過衝切模具下模彈性支撐件14. 5連接於衝切模具下模底板14. 1上，所述衝切模具下模底板14. 1上設置有與衝切模具上模導套13. 4 相對應匹配的衝切模具下模導柱14. 4，所述衝切模具下模模板14. 2上設置有與衝切模具上模凸臺13. 3相對應的衝切模具下模凹面14. 3，所述衝切模具下模凹面14. 3上設置有與衝切模具上模衝孔13. 5相匹配的衝切模具下模衝頭14. 6和衝切模具下模翻邊衝頭14. 7，衝切模具下模衝頭14. 6用於衝切安裝孔1. 3，衝切模具下模翻邊衝頭14. 7用於將導電片3 在導電孔1. 2處衝出翻邊(如圖35所示)；
使用時，衝切模具上模13和衝切模具下模14安裝於相應的壓機上，然後將待切發熱晶片6放置於衝切模具下模模板14. 2的衝切模具下模凹面14. 3上，啟動壓機，利用衝切模具上模凸臺13. 3和衝切模具下模凹面14. 3的配合衝切處所需大小的發熱晶片，同時，普通衝頭在待切發熱晶片6上衝出安裝孔1. 3，翻邊衝頭在導電片3上衝出翻邊；
步驟10、散熱片製備；
散熱片7的寬度與發熱晶片101的寬度一致，散熱片7的長度小於發熱晶片101的長度，散熱片7呈階梯波浪結構或波浪狀結構，散熱片7上衝切有數量大小與安裝孔1. 3相匹配的連接孔7. 1，且連接孔7.1具有翻邊結構(如圖13和圖14);
步驟11、疊加；
將多個發熱晶片101和散熱片7相互間隔疊加，散熱片7的連接孔7. 1翻邊插入構成發熱晶片101的基片1的安裝孔1. 3內，(如圖15和圖16)；
步驟12、穿管；
將導電管8插入構成發熱晶片101的導電片3的翻邊孔內，連接管9插入構成發熱晶片101的基片1的安裝孔1. 3以及散熱片7的連接孔7. 1內(如圖17所示);在該步驟中的連接管9可並排設置有多根(如圖20和圖21所示)，以加強連接管9與基片1和散熱片7 連接緊密度；
步驟13 漲管；
利用漲管機對導電管8和連接管9進行漲管操作，使得導電管8與導電片3緊密相連， 連接管9與基片1和散熱片7緊密相連；完成該步驟後即得到的發熱模塊102 ；
步驟14、緊固；
為加強整體強度，在完成步驟13後可在發熱模塊102的上下兩端分別安裝墊板10. 1， 該安裝墊板10. 1上設置有供導電管8和連接管9穿過的通孔；隨後在該半成品的左右兩側分別安裝C型鋼10. 2 (參見圖18和圖19)或者在上下兩塊安裝墊板10. 1之間焊接上連接條10. 3 (如圖22所示)。
權利要求
1. 一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於所述裝配工藝的步驟為 步驟1、基片裁切；對玻纖板進行裁切形成基片(1 )，並分別在基片(1)的兩端加工形成定位孔(1. 1)和導電孔(1. 2)，且定位孔(1.1)位於導電孔(1. 2)的外側； 步驟2、清潔；對步驟1形成的基片(1)進行表面清潔； 步驟3、油墨印刷；將導電油墨印刷在基片(1)上形成發熱體(2)，且發熱體(2)的兩端分別塗覆至基片 (1)兩端的導電孔(1.2)處； 步驟4、固化；將印刷有發熱體(2)的基片(1)放入烘箱或照射紫外線，將構成發熱體(2)的導電油墨烘乾固化；步驟5、貼導電片；將兩塊背面帶有膠層的導電片(3 )貼在印刷有發熱體(2 )的基片(1)上，且導電片(3 ) 覆蓋在導電孔(1.2)上； 步驟6、加半固化片；在半固化片(4)上加工出與導電片(3)形狀大小相匹配的通孔(4. 1)，然後將半固化片 (4)覆蓋在印刷有發熱體(2)的基片(1)上，導電片(3)位於半固化片(4)的通孔(4. 1)內； 步驟7、覆蓋另一基片(1);將另一基片(1)覆蓋在完成步驟6的半成品上構成發熱晶片半成品(5)； 步驟8、壓合；對完成步驟7的發熱晶片半成品(5)進行加溫加壓處理，使得半固化片(4)產生的融膠將上下兩層基片(1)、發熱體(2)以及導電片(3)粘合在一起； 步驟9、衝切；完成步驟8後，待冷卻後即可得到待切發熱晶片(6)，由於半固化片(4)在加溫以及加壓過程中會有部分融膠溢出到待切發熱晶片(6)的四周邊緣上，為了外形尺寸一致且整體美觀，將待切發熱晶片(6)的四邊連同定位孔(1. 1)切掉，並在待切發熱晶片(6)上利用壓機衝出安裝孔(1. 3)，且在衝安裝孔(1. 3)的同時，導電片(3)由翻邊衝頭衝出翻邊孔，該翻邊孔的翻邊位於基片(1)的導電孔(1. 2)內，從而得到發熱晶片(101)； 步驟10、散熱片製備；散熱片(7)的寬度與發熱晶片(101)的寬度一致，散熱片(7)的長度小於發熱晶片 (101)的長度，散熱片(7)呈階梯波浪結構或波浪狀結構，散熱片(7)上衝切有數量大小與安裝孔(1.3)相匹配的連接孔(7. 1)，且連接孔(7. 1)具有翻邊結構； 步驟11、疊加；將多個發熱晶片(101)和散熱片(7)相互間隔疊加，散熱片(7)的連接孔(7. 1)翻邊插入構成發熱晶片(101)的基片(1)的安裝孔(1. 3)內； 步驟12、穿管；將導電管(8)插入構成發熱晶片(101)的導電片(3)的翻邊孔內，連接管(9)插入構成發熱晶片(101)的基片(1)的安裝孔(1. 3)以及散熱片(7)的連接孔(7. 1)內；步驟13、漲管；然後利用漲管機對導電管(8)和連接管(9)進行漲管操作，使得導電管(8)與導電片 (3 )緊密相連，連接管(9 )與基片(1)和散熱片(7 )緊密相連；加裝完上述步驟即得到發熱模塊(102)。
2.如權利要求1所述一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於為加強整體強度，可在步驟13後增加下述步驟步驟14、緊固；完成步驟13後得到的發熱模塊(102)上下兩端分別安裝墊板(10. 1)，該安裝墊板 (10. 1)上設置有供導電管(8)和連接管(9)穿過的通孔；隨後在該半成品的左右兩側分別安裝C型鋼(10. 2)或者在上下兩塊安裝墊板(10. 1)之間安裝上連接條(10. 3)。
3.如權利要求1或2所述一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於步驟1中採用裁切模具完成該步驟操作，所述裁切模具包含有裁切模具下模(11)和裁切模具上模(12)，所述裁切模具下模(11)包含有裁切模具下模底板(11. 1)，所述裁切模具下模底板(11. 1)上安裝有裁切模具下模導柱(11. 2)和裁切模具下模模板(11. 3)，所述裁切模具下模模板(11. 3)的模板面為由裁切模具下模衝切面(11. 3. 1)和裁切模具下模連接面(11. 3. 2)構成的臺階面，所述裁切模具下模衝切面(11. 3. 1)低於裁切模具下模連接面 (11. 3. 2)，所述裁切模具下模衝切面(11. 3. 1)的左右兩端分別設置有兩個裁切模具下模衝孔(11. 5)，所述裁切模具下模底板(11. 1)上設置有裁切模具下模限位塊(11. 4)，所述裁切模具下模限位塊(11. 4)位於裁切模具下模衝切面(11. 3. 1)旁，所述裁切模具上模(12) 包含有裁切模具上模底板(12. 1)，所述裁切模具上模底板(12. 1)上設置有與裁切模具下模導柱(11. 2)相對應的裁切模具上模導套(12. 2)，所述裁切模具上模底板(12. 1)上設置有與裁切模具下模模板(11. 3)相對應的裁切模具上模模板(12. 3)，且裁切模具上模模板 (12.3)通過裁切模具上模彈性支撐件(12. 4)設置於裁切模具上模底板(12. 1)上，所述裁切模具上模模板(12. 3)的模板面為由裁切模具上模衝切面(12. 3. 1)和裁切模具上模連接面(12. 3. 2)構成的臺階面，所述裁切模具上模衝切面(12. 3. 1)高於裁切模具上模連接面 (12. 3. 2)，所述裁切模具上模衝切面(12. 3. 1)的兩端與裁切模具下模衝孔(11. 5)相對應位置處設置有裁切模具上模衝頭(12. 5)。
4.如權利要求1或2所述一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於步驟6中採用半固化片衝切模具加工出半固化片(4)上的通孔(4. 1)，所述半固化片衝切模具包含有半固化片衝切模具上模(15)和半固化片衝切模具下模(16)，所述半固化片衝切模具上模(15)和半固化片衝切模具下模(16)分別包含有半固化片衝切模具上模底板(15. 1) 和半固化片衝切模具下模底板(16. 1)，所述半固化片衝切模具上模底板(15. 1)和半固化片衝切模具下模底板(16. 1)上分別安裝有半固化片衝切模具上模模板(15. 2)和半固化片衝切模具下模模板(16. 2)，所述半固化片衝切模具上模模板(15. 2)通過半固化片衝切模具上模彈性支撐件(15. 5)設置於半固化片衝切模具上模底板(15. 1)上，所述半固化片衝切模具上模模板(15. 2)和半固化片衝切模具下模模板(16. 2)上分別對應設置有半固化片衝切模具上模衝頭(15. 3)和半固化片衝切模具下模衝孔(16. 3)，所述半固化片衝切模具上模底板(15. 1)和半固化片衝切模具下模底板(16. 1)上分別對應設置有半固化片衝切模具上模導套(15. 4)和半固化片衝切模具下模導柱(16. 4)。
5.如權利要求1或2所述一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於步驟8中採用壓合模具完成該步驟操作，所述壓合模具包含有壓合模具上模(17)和壓合模具下模(18)，所述壓合模具上模(17)和壓合模具下模(18)上分別對應設置有壓合模具上模導孔(17. 1)和壓合模具下模導柱(18. 1)。
6.如權利要求1或2所述一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，其特徵在於步驟9中採用衝切模具完成該步驟操作，所述衝切模具包含有衝切模具上模(13)和衝切模具下模(14)，所述衝切模具上模(13)包含有衝切模具上模底板(13. 1 )，所述衝切模具上模底板(13. 1)上設置有衝切模具上模模板(13. 2)和衝切模具上模導套(13. 4)，所述衝切模具上模模板(13. 2)上設置有衝切模具上模凸臺(13. 3)，所述衝切模具上模凸臺(13. 3)上設置有衝切模具上模衝孔(13. 5)，所述衝切模具下模(14)包含有衝切模具下模底板(14. 1)， 所述衝切模具下模底板(14. 1)上設置有衝切模具下模模板(14. 2)，所述衝切模具下模模板(14. 2)通過衝切模具下模彈性支撐件(14. 5)連接於衝切模具下模底板(14. 1)上，所述衝切模具下模底板(14. 1)上設置有與衝切模具上模導套(13. 4)相對應匹配的衝切模具下模導柱(14. 4)，所述衝切模具下模模板(14. 2)上設置有與衝切模具上模凸臺(13. 3)相對應的衝切模具下模凹面(14. 3)，所述衝切模具下模凹面(14. 3)上設置有與衝切模具上模衝孔(13. 5)相匹配的衝切模具下模衝頭(14. 6)和衝切模具下模翻邊衝頭(14. 7)，衝切模具下模衝頭(14. 6)用於衝切安裝孔(1. 3)，衝切模具下模翻邊衝頭(14. 7)用於將導電片 (3)在導電孔(1.2)處衝出翻邊。
全文摘要
本發明涉及一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，所述裝配工藝的步驟為步驟1、基片裁切；步驟2、清潔；步驟3、油墨印刷；步驟4、固化；步驟5、貼導電片；步驟6、加半固化片；步驟7、覆蓋另一基片(1)；步驟8、壓合；步驟9、衝切；步驟10、散熱片製備；步驟11、疊加；步驟12、穿管；步驟13、漲管；進行完上述步驟即得到發熱模塊(102)，為進一步提高整體牢固性，可進行步驟步驟14、緊固。本發明一種遠紅外電熱空調發熱模塊的裝配工藝，用於生產製造節能環保且加熱不乾燥的遠紅外電熱空調發熱模塊。
文檔編號H05B3/28GK102573147SQ20111041385
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月10日 優先權日2011年12月10日
發明者陸文昌 申請人:江陰市霖肯科技有限公司