一種新型金屬模板環保脫模劑及其製備和使用方法與流程

2023-04-24 22:00:36 4

本發明涉及脫模劑技術領域，具體來講是一種新型金屬模板環保脫模劑及其製備和使用方法。

背景技術：

現有金屬模板脫模劑主要採用增稠劑、增稠乳化油和水，稀釋後塗刷或者噴塗到金屬模板表面，在露天乾燥後形成隔離層，從而有效讓金屬模板和凝固後的水泥漿脫模，每次脫模都需要再次塗刷或者噴塗稀釋液脫模劑。

由於市場上產品參差不齊，造成脫模效果不佳，因此使用時量增加，同時增加返工率造成更多的費用支出，成本高居不下，有些對於後期家居裝修做塗層有很大影響，有些廠家使用油性脫模劑後，因為油性太大導致建築工人易滑倒，影響施工安全，同時油性大導致塗層表面太油，無法附著塗料，進而影響裝修塗料。由於有些市場脫模劑不耐雨水衝刷，在下雨天前後施工的模板影響很大。因此，亟需克服以上缺陷。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種新型金屬模板環保脫模劑及其製備和使用方法，提高了脫模效果。

為達到以上目的，本發明採取的技術方案是：一種新型金屬模板環保脫模劑，所述新型金屬模板環保脫模劑由下列重量份的物質組成：廢機油30-80份，乳化複合劑1-20份，增稠劑0.1-10份，油性劑0.1-10 份，殺菌劑0.1-1份，消泡劑0.1-0.5份，鋁緩蝕抑制劑0.1-1.0份，自來水10-60份。

在上述技術方案的基礎上，所述乳化複合劑為苯磺酸鈉1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸鹽20-60份，斯潘80 1.0-5.0份，脂肪酸醯胺10-30份，乙氧基化油醯蓖麻醇酸酯10-40份物理調和復配而成。

在上述技術方案的基礎上，所述增稠劑為聚丙烯醯胺類。

在上述技術方案的基礎上，所述油性劑為硬脂酸、凡士林、微晶蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟中的一種。

在上述技術方案的基礎上，所述殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。

在上述技術方案的基礎上，所述消泡劑為乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基矽氧烷中的一種。

在上述技術方案的基礎上，所述鋁緩蝕抑制劑為磷酸酯類緩蝕抑制劑。

本發明還提供一種基於上述新型金屬模板環保脫模劑的製備方法，包括以下步驟：步驟S101.取10份的廢機油與0.1-10份的油性劑加熱溶解後冷卻，形成第一混合液，其中，加熱溫度控制在60-100℃；步驟S102.在餘量的廢機油中依次加入乳化複合劑1-20份、殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份、鋁緩蝕抑制劑0.1-1.0份和自來水10-60份，並常溫攪拌，形成第二混合液；步驟S103.將第一混合液和第二混合液混合，並添加增稠劑0.1-10份，使其增稠粘度達到20000mPa.s-40000mPa.s；步驟S104.檢測合格後，新型金屬模板環保脫模劑即製作完成。

本發明還提供一種基於上述新型金屬模板環保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：步驟S201.取適量的新型金屬模板環保脫模劑，並加兌自來水稀釋，其中，新型金屬模板環保脫模劑與自來水的重量份配比為1：(1-2)；步驟S202.將稀釋後的新型金屬模板環保脫模劑塗刷或者滾塗在金屬模板表面；步驟S203.乾燥後在金屬模板表面形成一層白色或者無色的薄膜即可。

本發明的有益效果在於：

1、本發明中，乳化複合劑為苯磺酸鈉1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸鹽20-60份，斯潘80 1.0-5.0份，脂肪酸醯胺10-30份，乙氧基化油醯蓖麻醇酸酯10-40份物理調和復配而成。該乳化複合劑有效使油水達到平衡形成水包油的穩定乳化狀態，易於兌水和後處理。

2、本發明中，油性劑為硬脂酸、凡士林、微晶蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟中的一種。該油性劑加強了與水泥漿隔離性，更利於金屬模板脫模。

3、本發明中，消泡劑為乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基矽氧烷中的一種。該消泡劑能夠有效減少氣泡的生產，降低牆體表面的縮孔。

4、本發明中，殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。該殺菌劑能夠有效控制細菌滋生從而延長本產品的保質期，存放更持久。

5、本發明中，增稠劑為聚丙烯醯胺類。該增稠劑能夠控制脫模劑粘度，刷塗和滾塗時能有效控制油膜厚度和表面附著。

6、本發明中，鋁緩蝕抑制劑為磷酸酯類緩蝕抑制劑。該鋁緩蝕保護劑有效保護水泥漿對金屬模板的化學腐蝕，延長金屬模板的使用 壽命。

7、本發明中，新型金屬模板環保脫模劑使用時，加兌自來水稀釋，其中，新型金屬模板環保脫模劑與自來水的重量份配比為1：(1-2)。其稀釋比例使用比其他同類產品稀釋比例擴大1～2倍，在最大化降低成本，在成本上控制降低30％以上。

8、本發明中，新型金屬模板環保脫模劑無刺激性氣味和人體接觸性傷害，環保安全。

9、本發明中，新型金屬模板環保脫模劑為水性脫模劑，不是油性脫模劑，不會因為表面太油而影響塗料粘附，所以不影響客戶二次界面的塗層和家居裝修。

10、本發明中，新型金屬模板環保脫模劑中含有水，形成的產品安全係數高且不燃，無易燃易爆風險。

11、本發明中，新型金屬模板環保脫模劑稀釋液刷塗或者滾塗模版後乾燥下形成乾燥薄膜，減少工人腳底打滑現象。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

本發明實施例提供了一種新型金屬模板環保脫模劑，脫模劑由下列重量份的物質組成：廢機油30-80份，乳化複合劑1-20份，增稠劑0.1-10份，油性劑0.1-10份，殺菌劑0.1-1份，消泡劑0.1-0.5份，鋁緩蝕抑制劑0.1-1.0份，自來水10-60份。該新型金屬模板環保脫模劑無刺激性氣味和人體接觸性傷害，環保安全。新型金屬模板環保脫模劑為水性脫模劑，不是油性脫模劑，不會因為表面太油而影響塗料粘附，所以不影響客戶二次界面的塗層和家居裝修。另外，新型金屬模板環保脫模劑中含有水，形成的產品安全係數高且不燃，無易燃易爆風險。

具體的，乳化複合劑為苯磺酸鈉1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸鹽20-60份，斯潘80 1.0-5.0份，脂肪酸醯胺10-30份，乙氧基化油醯蓖麻醇酸酯10-40份物理調和復配而成。該乳化複合劑有效使油水達到平衡形成水包油的穩定乳化狀態，易於兌水和後處理。

具體的，增稠劑為聚丙烯醯胺類。該增稠劑能夠控制脫模劑粘度，刷塗和滾塗時能有效控制油膜厚度和表面附著。

具體的，油性劑為硬脂酸、凡士林、微晶蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟中的一種。該油性劑加強了與水泥漿隔離性，更利於金屬模板脫模。

具體的，殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。該殺菌劑能夠有效控制細菌滋生從而延長本產品的保質期，存放更持久。

具體的，消泡劑為乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基矽氧烷中的一種。該消泡劑能夠有效減少氣泡的生產，降低牆體表面的縮孔。

具體的，鋁緩蝕抑制劑為磷酸酯類緩蝕抑制劑。該鋁緩蝕保護劑有效保護水泥漿對金屬模板的化學腐蝕，延長金屬模板的使用壽命。

本發明實施例還提供了一種基於上述新型金屬模板環保脫模劑的製備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取10份的廢機油與0.1-10份的油性劑加熱溶解後冷卻，形成第一混合液；

步驟S102.在餘量的廢機油中依次加入乳化複合劑1-20份、殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份、鋁緩蝕抑制劑0.1-1.0份和自來水10-60份，並常溫攪拌，形成第二混合液；

步驟S103.將第一混合液和第二混合液混合，並添加增稠劑 0.1-10份，使其增稠粘度達到20000mPa.s-40000mPa.s；

步驟S104.檢測合格後，新型金屬模板環保脫模劑即製作完成。該檢測包括檢測粘度合格、密度合格、高低溫不分層、成膜時間＜60min。

本發明實施例還提供了一種基於上述新型金屬模板環保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型金屬模板環保脫模劑，並加兌自來水稀釋，其中，新型金屬模板環保脫模劑與自來水的重量份配比為1：(1-2)；其稀釋比例使用比其他同類產品稀釋比例擴大1～2倍，在最大化降低成本，在成本上控制降低30％以上。

步驟S202.將稀釋後的新型金屬模板環保脫模劑塗刷或者滾塗在金屬模板表面；

步驟S203.乾燥後在金屬模板表面形成一層白色或者無色的薄膜即可。新型金屬模板環保脫模劑稀釋液刷塗或者滾塗模版後乾燥下形成乾燥薄膜，減少工人腳底打滑現象。

下面通過2個實施例對本發明進行具體說明：

實施例1

新型金屬模板環保脫模劑由下列重量份的物質組成：廢機油30份，乳化複合劑1份，增稠劑0.1份，油性劑0.1份，殺菌劑0.1份，消泡劑0.1份，鋁緩蝕抑制劑0.1份，自來水10份。

本實施例中，乳化複合劑為苯磺酸鈉1.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸鹽20份，斯潘80 1.0份，脂肪酸醯胺10份，乙氧基化油醯蓖麻醇酸酯10份物理調和復配而成。

基於上述新型金屬模板環保脫模劑的製備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取10份的廢機油與0.1份的油性劑加熱溶解後冷卻， 形成第一混合液；

步驟S102.在餘量的廢機油(20份)中依次加入乳化複合劑1份、殺菌劑0.1份、消泡劑0.1份、鋁緩蝕抑制劑0.1份和自來水10份，並常溫攪拌，形成第二混合液；

步驟S103.將第一混合液和第二混合液混合，並添加增稠劑0.1份，使其增稠粘度達到20000mPa.s；

步驟S104.檢測合格後，新型金屬模板環保脫模劑即製作完成。

基於上述新型金屬模板環保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型金屬模板環保脫模劑，並加兌自來水稀釋，其中，新型金屬模板環保脫模劑與自來水的重量份配比為1：1。

步驟S202.將稀釋後的新型金屬模板環保脫模劑塗刷或者滾塗在金屬模板表面；

步驟S203.乾燥後在金屬模板表面形成一層白色或者無色的薄膜即可。

實施例2

新型金屬模板環保脫模劑由下列重量份的物質組成：廢機油80份，乳化複合劑20份，增稠劑10份，油性劑10份，殺菌劑1份，消泡劑0.5份，鋁緩蝕抑制劑1.0份，自來水60份。

本實施例中，乳化複合劑為苯磺酸鈉10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸鹽60份，斯潘80 5.0份，脂肪酸醯胺30份，乙氧基化油醯蓖麻醇酸酯40份物理調和復配而成。

基於上述新型金屬模板環保脫模劑的製備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取10份的廢機油與10份的油性劑加熱溶解後冷卻， 形成第一混合液；

步驟S102.在餘量的廢機油(70份)中依次加入乳化複合劑20份、殺菌劑1份、消泡劑0.5份、鋁緩蝕抑制劑1.0份和自來水60份，並常溫攪拌，形成第二混合液；

步驟S103.將第一混合液和第二混合液混合，並添加增稠劑10份，使其增稠粘度達到40000mPa.s；

步驟S104.檢測合格後，新型金屬模板環保脫模劑即製作完成。

基於上述新型金屬模板環保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型金屬模板環保脫模劑，並加兌自來水稀釋，其中，新型金屬模板環保脫模劑與自來水的重量份配比為1：2。

步驟S202.將稀釋後的新型金屬模板環保脫模劑塗刷或者滾塗在金屬模板表面；

步驟S203.乾燥後在金屬模板表面形成一層白色或者無色的薄膜即可。

本發明不局限於上述實施方式，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。