一種釩鋁合金冶煉爐的製作方法
2023-12-04 23:02:26
一種釩鋁合金冶煉爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐,屬於釩冶金設備【技術領域】。本實用新型提供一種低成本、短製作周期的釩鋁合金冶煉爐,包括爐體,爐體包括爐底、中圈、上圈,爐底底部頂面、上圈內壁均設有耐火磚,爐體內設有可拆卸的胎具,胎具為兩端均具有開口的筒體,胎具外壁與爐體內壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設有耐火材料層。本實用新型節約耐火材料,且耐火材料可以反覆使用,不用打結,不用烘烤,生產成本低,製作周期短,勞動強度低,且基本無廢棄物產出,是典型的清潔、高效、低成本工藝設備。
【專利說明】一種釩鋁合金冶煉爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐,屬於釩冶金設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]釩鋁合金是生產鈦合金(116八147)和不含鐵含釩特殊合金的元素添加劑,在丁16八1價中鑰;是一種強的0穩定劑。鈦合金中加入鑰;招合金能改善合金的耐熱性能與冷加工性能,使合金具有較好的焊接性能和相當高的機械性能。
[0003]工業生產中,釩鋁合金的製取要經過冶煉爐準備、配料、混料、冶煉、冷卻拆爐、破碎及成品處理等過程。其中,冶煉爐準備包括打結和烘烤兩個階段,打結的好壞影響釩鋁合金的質量和收率,烘烤的好壞影響冶煉過程的穩定性,從目前來看這種冶煉爐有以下幾個問題:
[0004]1、製作成本高。這種冶煉爐主要利用耐火材料打結而成,冷卻拆爐時超過70%的耐火材料廢棄而不能再利用,導致製作成本過高,故認為耐火材料的再利用率成為降低冶煉爐製作成本的關鍵。
[0005]2、製作周期長。這種冶煉爐製作過程為:打結材料準備-打結-烘烤-冷卻,其中打結材料準備及打結需要耗時2.5-3小時,烘烤需要12小時,冷卻至少需要8小時,所以這種冶煉爐的製作周期大約為24小時,這無疑會降低生產效率。
[0006]3、製作過程要求較高。打結料的配比,打結是否緊密,烘烤是否得當都會影響產品質量和收率。
[0007]例如申請號為⑶201120089037的專利文獻中公開了一種鋁熱冶煉爐,包括爐體和打結在爐體內壁的耐火材料,該類冶煉爐中耐火材料利用率較低,因此製作成本較高。
實用新型內容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種低成本、短製作周期的釩鋁合金冶煉爐。
[0009]為解決上述技術問題本實用新型所採用的技術方案是:一種釩鋁合金冶煉爐,包括爐體,爐體包括爐底、中圈、上圈,爐底底部頂面、上圈內壁均設有耐火磚,爐體內設有可拆卸的胎具,胎具為兩端均具有開口的筒體,胎具外壁與爐體內壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設有耐火材料層。
[0010]進一步的是:爐體、胎具均為圓筒體,且同圓心設置。
[0011]進一步的是:耐火材料層由粉狀耐火材料組成,粉狀耐火材料的粒度? 1皿。
[0012]進一步的是:耐火材料層厚度為18(3111?22(3111。
[0013]進一步的是:胎具外壁與爐體內壁之間的耐火材料層頂面為平面,且與爐體上沿間距為 20。111 ?30。111。
[0014]進一步的是:耐火材料層材料為剛玉渣。
[0015]進一步的是:爐底與中圈之間的連接、中圈與上圈之間的連接均為法蘭連接。
[0016]進一步的是:中圈外側壁、上圈外側壁、胎具外側壁均設有掛鈎。
[0017]進一步的是:爐底外側壁設有吊裝法蘭。
[0018]本實用新型的有益效果是:利用胎具將爐體內部分為兩個空間,爐體-胎具空間填充耐火材料,胎具內部空間盛裝反應物料,由於固體之間的擴散性能差,當抽出胎具後,耐火材料與反應物料之間仍有明顯的界線,使用時反應物料的高度與耐火材料的高度基本一致,因此不會擔心上部耐火材料坍塌。待反應物料反應完後,由於反應產物與耐火材料存在差異,所以耐火材料不會混入反應產物中,耐火材料收集後還可重複利用,節約耐火材料。本實用新型不用打結,不用烘烤,生產成本低,製作周期短,勞動強度低,且基本無廢棄物產出,是典型的清潔、高效、低成本工藝設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖;
[0020]圖中零部件、部位及編號:1-爐體、11-爐底、12-中圈、13-上圈、2-耐火磚、3-胎具、4-耐火材料層、5-掛鈎、6-吊裝法蘭。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1所示,本實用新型包括爐體1,爐體1包括爐底11、中圈12、上圈13,爐底11底部頂面、上圈13內壁均設有耐火磚2,爐體1內設有可拆卸的胎具3,胎具3為兩端均具有開口的筒體,胎具3外壁與爐體1內壁之間、胎具3底部與爐底11底部之間均設有耐火材料層4。
[0023]在實施本實用新型時,在胎具3內部空間盛裝反應物料,反應物料的高度與胎具3外壁耐火材料層4的高度基本一致,裝料完畢後取出胎具3,將冶煉爐整體吊至冶煉區域點火冶煉。
[0024]作為對本實用新型的改進,爐體1、胎具3均優選為圓筒體,且同圓心設置,結構簡單,方便實施,可使冶煉過程中受熱均勻。
[0025]作為本實用新型的又一項改進,耐火材料層4由粉狀耐火材料組成,粉狀耐火材料的粒度彡11^,耐火材料層4厚度為18(3111?22(3111,胎具3外壁與爐體1內壁之間的耐火材料層4頂面為平面,且與爐體1上沿間距為20(30?30挪,可使本實用新型結構穩定。耐火材料層4的材料優選為剛玉渣。
[0026]作為本實用新型的又一項改進,爐底11與中圈12之間的連接、中圈12與上圈13之間的連接均為法蘭連接,安裝和拆卸方便,且有利於爐體11各部分的吻合。
[0027]作為本實用新型的又一項改進,中圈12外側壁、上圈13外側壁、胎具3外側壁均設有掛鈎5,爐底11外側壁設有吊裝法蘭6,方便工作過程中的吊裝。
[0028]本實用新型的優選實施例:
[0029]爐體1為圓筒體,包括爐底11、中圈12、上圈13,在爐底11底部頂面砌一層耐火磚2,上圈13內壁砌一圈耐火磚2,作為冶煉爐的永久層;安置好爐底11,在爐底11底部頂面鋪設厚度為20(^1的粉狀耐火材料層4,耐火材料層4採用粒度? 1臟的剛玉渣;將爐底11與中圈12、中圈12與上圈13通過法蘭及連接部件固定好;放入圓筒體的胎具3,且與爐體1同圓心設置,在胎具3外壁與爐體1內壁之間填充厚度為20挪的粉狀耐火材料層4,耐火材料層4採用粒度? 的剛玉渣,粉狀耐火材料層4填充至距離上圈13上沿20(30?30(^為止,並將其表面抹平;將混合好的反應物料倒入胎具3內部,反應物料的高度與胎具3外壁耐火材料層4的高度基本一致;取出胎具3,將冶煉爐整體吊至冶煉區域點火冶煉。
[0030]本實用新型使用完後的拆卸過程:
[0031]拆掉爐底11與中圈12、中圈12與上圈13之間的連接部件,從上部吊走上圈13和中圈12,將附著在合金和渣表面的耐火材料去除,倒出合金餅和渣,清理乾淨爐底11以備下次使用。
【權利要求】
1.一種釩鋁合金冶煉爐,包括爐體(1),其特徵在於:所述爐體(1)包括爐底(11)、中圈(12)、上圈(13),所述爐底(11)底部頂面、上圈(13)內壁均設有耐火磚(2),所述爐體(1)內設有可拆卸的胎具(3),所述胎具(3)為兩端均具有開口的筒體,所述胎具(3)外壁與爐體(1)內壁之間、所述胎具(3)底部與爐底(11)底部之間均設有耐火材料層(4)。
2.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述爐體(1)、胎具(3)均為圓筒體,且同圓心設置。
3.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述耐火材料層(4)由粉狀耐火材料組成,粉狀耐火材料的粒度< 1mm。
4.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述耐火材料層(4)厚度為 18cm ?22cm。
5.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述胎具(3)外壁與爐體(1)內壁之間的耐火材料層(4)頂面為平面,且與爐體(1)上沿間距為20cm?30cm。
6.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述耐火材料層(4)材料為剛玉渣。
7.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述爐底(11)與中圈(12)之間的連接、所述中圈(12)與上圈(13)之間的連接均為法蘭連接。
8.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述中圈(12)外側壁、上圈(13)外側壁、胎具(3)外側壁均設有掛鈎(5)。
9.如權利要求1所述的一種釩鋁合金冶煉爐,其特徵在於:所述爐底(11)外側壁設有吊裝法蘭(6)。
【文檔編號】C22C1/02GK204151402SQ201420597828
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】孫德祥, 王永鋼, 鄧孝伯, 王小江, 周芳 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司