一種廢酸淨化裝置製造方法
2023-12-04 18:40:56 2
一種廢酸淨化裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢酸淨化裝置，涉及化工【技術領域】，該裝置包括硫化反應系統裝置、廢氣回收系統裝置和汙泥處理系統裝置，硫化反應系統裝置包括設有硫化鈉藥槽進口的硫化鈉加藥槽、至少一組硫化裝置，硫化裝置均設攪拌槽加藥口、槽出氣口和硫化添加劑入口，槽出氣口、氣液分離裝置的氣體出口均與廢氣回收系統裝置連通，過濾裝置與汙泥處理系統裝置連通，廢氣回收系統裝置包括至少一組廢氣反應裝置，廢氣反應裝置均設鹼液槽，鹼液槽均設鹼液入口和反應液出口，第一個鹼液槽的反應液出口還與硫化鈉藥槽進口連通，其餘反應液出口均與第一個鹼液槽的鹼加入口連通。本實用新型在廢酸處理中廢氣回收利用率高，減少了汙染環境和資源浪費。
【專利說明】一種廢酸淨化裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工設備【技術領域】，具體涉及一種廢酸淨化裝置。
【背景技術】
[0002] 冶煉煙氣制硫酸、硫鐵礦制硫酸淨化工段會產生大量的廢酸，電鍍、鋼廠酸洗、廢 舊電池等行業中也會產生大量廢酸。現有的淨化設備雖然有改進，但仍存在如下不足之 處：
[0003] (1)現有的淨化設備僅將這些廢酸用石灰中和，沒有廢氣處理裝置，廢氣回收利用 率不高，廢物回收裝置也只是將產生的大量含有砷及重金屬形成固廢石膏渣，難以處理，汙 染環境，而且大部分廢酸被中和，浪費資源。
[0004] (2)在使用現有的設備淨化廢酸的過程中，需要耗費大量的硫化鈉。 實用新型內容
[0005] 本實用新型提出一種廢酸淨化裝置，解決了現有技術中廢酸處理過程中廢氣回收 利用率不高、汙染環境、浪費資源的不足。
[0006] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種廢酸淨化裝置，包括硫化反應系統裝 置、廢氣回收系統裝置和汙泥處理系統裝置；所述硫化反應系統裝置包括硫化鈉加藥槽、硫 化鈉加藥泵、清液槽和至少一組硫化裝置，若硫化裝置為多組，則多組硫化裝置首尾順次連 通，所述硫化裝置均包括順次連通的攪拌槽、原液泵、氣液分離裝置和過濾裝置；
[0007] 所述硫化鈉加藥槽開有硫化鈉藥槽進口和硫化鈉藥槽出藥口，所述攪拌槽開有酸 液進口、攪拌槽加藥口和槽出氣口，攪拌槽的內部均設置有攪拌器，硫化鈉藥槽出藥口通過 硫化鈉加藥泵與每一個攪拌槽加藥口連通，硫化鈉加藥泵的出口與每一個攪拌槽加藥口對 應設置有第一多通管，第一多通管與每一個攪拌槽加藥口連通的部分開有硫化添加劑入 口，與硫化添加劑入口對應設置硫化添加劑入口蓋；所述過濾裝置均開有過濾液體出口和 過濾泥出口，過濾泥出口均與汙泥處理系統裝置連通；按連接順序，最後一個過濾液體出口 與清液槽連通，其餘的過濾液體出口與下一組硫化反應裝置的攪拌槽的酸液進口連通；
[0008] 所述攪拌槽的槽出氣口、氣液分離裝置的氣體出口均與廢氣回收系統裝置的進口 連通，所述廢氣回收系統裝置包括至少一個廢氣反應裝置，廢氣反應裝置開有廢氣入口、廢 氣出口、噴液加入口和反應液出口，若廢氣回收系統裝置包括多個廢氣反應裝置，則從第一 個廢氣反應裝置開始，前一個廢氣反應裝置的廢氣出口順次與下一個廢氣反應裝置的廢氣 入口連通，最後一個廢氣反應裝置的廢氣出口與大氣連通，第一個廢氣反應裝置的廢氣入 口為廢氣回收系統的進口；
[0009] 所述廢氣反應裝置均對應設置有一個鹼液槽,鹼液槽均開有反應液回收口、鹼加 入口和鹼液槽出口，鹼液槽的反應液回收口均與對應的廢氣反應裝置的反應液出口連通， 鹼液槽與對應的廢氣反應裝置之間均設置有鹼液泵，鹼液泵均包括第一出口和第二出口， 鹼液槽的反應液回收口均通過鹼液泵與對應的廢氣反應裝置的噴液加入口連通，鹼液泵的 第一出口與廢氣反應裝置的噴液加入口連通，鹼液槽均還設置有供鹼裝置，供鹼裝置通過 鹼加入口與鹼液槽連通，與第一級廢氣反應裝置連通的鹼液槽為一級鹼液槽，與一級鹼液 槽連通的鹼液泵為一級鹼液泵，一級鹼液槽的鹼液槽出口通過一級鹼液泵與硫化鈉藥槽進 口連通，一級鹼液泵的第二出口與硫化鈉藥槽進口連通，其餘的鹼液槽出口均通過對應的 鹼液泵與一級鹼液槽的鹼加入口連通，其餘的鹼液泵的第二出口與一級鹼液槽的鹼加入口 連通。
[0010] 在上述方案的基礎上，所述廢氣反應裝置的內部還設置有噴淋裝置，所述噴淋裝 置設置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口連通。
[0011] 在上述方案的基礎上，所述廢氣反應裝置為兩個。
[0012] 在上述方案的基礎上，所述攪拌槽還開有酸液出口，酸液出口均通過原液泵與氣 液分離裝置的進口連通，氣液分離裝置的液體出口與過濾裝置的進口連通。
[0013] 在上述方案的基礎上，所述硫化裝置二組、三組或四組。
[0014] 在上述方案的基礎上，所述過濾裝置設置有過濾器。
[0015] 在上述方案的基礎上，所述過濾器為濾袋過濾器、斜板沉降器、普通沉降池、濃密 機和FBL過濾器中的一種。
[0016] 在上述方案的基礎上，所述汙泥處理系統裝置包括汙泥槽和壓濾裝置，汙泥槽開 有汙泥槽入口和汙泥槽出口，汙泥槽入口與過濾泥出口連通，汙泥槽出口與壓濾裝置的進 口連通，汙泥槽出口通過壓濾泵與壓濾裝置的進口連通，壓濾裝置的濾液出口與攪拌槽的 酸液進口連通。
[0017] 在上述方案的基礎上，所述壓濾裝置為板框壓濾機、汙泥離心機、真空圓盤過濾 機、真空帶式過濾機中的一種。
[0018] 在上述方案的基礎上，所述氣液分離裝置為氣液分離罐。
[0019] 本發明的有益效果如下：
[0020] (1)廢氣反應裝置均對應設置有一個鹼液槽，鹼液槽均開有反應液回收口、鹼加入 口和鹼液槽出口，鹼液槽的反應液回收口均與對應廢氣反應裝置的反應液出口連通，鹼液 槽與對應的廢氣反應裝置之間均設置有鹼液泵，鹼液槽的反應液回收口均通過鹼液泵與對 應的廢氣反應裝置的噴液加入口連通，鹼液槽均還設置有供鹼裝置，供鹼裝置通過鹼加入 口與鹼液槽連通。藉助鹼液槽，與硫化氫未反應完的藥品通過鹼液槽和鹼液泵進行多次循 環反應，不僅廢氣得到了充分的回收利用，而且減少了資源浪費。
[0021] (2)與第一個廢氣反應裝置連通的鹼液槽為第一個鹼液槽，第一個鹼液槽的鹼液 槽出口通過鹼液泵與硫化鈉藥槽進口連通，其餘的鹼液槽出口均通過對應的鹼液泵與第一 個鹼液槽藥品加入口連通。第一鹼液槽和抽藥裝置將與廢氣反應生成的產物作為處理廢 酸的藥品導入硫化鈉加藥槽，合理回收利用了廢氣硫化氫，不僅保護了環境，而且節約了資 源。
[0022] (3)廢氣反應裝置為兩個，硫化裝置為二組、三組或四組，形多次淨化，進一步增強 了淨化效果，進一步保護了環境。
[0023] (4)汙泥處理系統裝置包括汙泥槽和壓濾裝置，將過濾裝置中過濾出的含有砷及 重金屬廢物壓濾成濾餅，包裝起來，增加了副產品的價值，也減少了固體廢物對環境我汙 染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為本實用新型中廢酸淨化裝置的結構示意圖。
[0026] 圖中：1-廢氣反應裝置，2-廢氣出口，3-噴液加入口，4-供鹼裝置，5-鹼加入口， 6-硫化鈉加藥槽，7-硫化鈉藥槽進口，8-廢氣入口，9-反應液出口，10-鹼液槽，11-鹼液 泵，12-反應液回收口，13-鹼液槽出口，14-硫化鈉藥槽出藥口，15-硫化鈉加藥泵，16-酸 液進口，17-攪拌槽加藥口，18-氣液分離裝置，19-過濾液體出口，20-過濾器，21-清液槽 進口，22-攪拌槽，23-酸液出口，24-原液泵，25-過濾裝置，26-過濾泥出口，27-清液槽， 28-清液泵，29-汙泥槽入口，30-汙泥槽，31-汙泥槽出口，32-壓濾裝置。
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0028] 本實用新型提供一種廢酸淨化裝置，包括硫化反應系統裝置、廢氣回收系統裝置 和汙泥處理系統裝置。
[0029] 參見圖1所示，硫化反應系統裝置包括硫化鈉加藥槽6、硫化鈉加藥泵15、清液槽 27和至少一組硫化裝置；清液槽27設置有清液泵28,清液槽27開有清液槽進口 21，若硫 化裝置為多組，則多組硫化裝置首尾順次連接，硫化裝置均包括順次連接的攪拌槽22、原液 泵24、氣液分離裝置18和過濾裝置25。
[0030] 硫化鈉加藥槽6開有硫化鈉藥槽進口 7和硫化鈉藥槽出藥口 14 ;攪拌槽22均開 有酸液進口 16、攪拌槽加藥口 17、酸液出口 23和槽出氣口，攪拌槽22的內部均設置有攪拌 器；硫化鈉藥槽出藥口 14通過硫化鈉加藥泵15與每一個攪拌槽加藥口 17連通，硫化鈉加 藥泵15的出口與每一個攪拌槽加藥口 17對應設置有第一多通管，第一多通管與每一個攪 拌槽加藥口 17連通的部分開有硫化添加劑入口，與硫化添加劑入口對應設置硫化添加劑 入口蓋；攪拌槽22的酸液出口 23均通過原液泵24與氣液分離裝置18的進口連通，氣液分 離裝置18的液體出口與過濾裝置25的進口連通，過濾裝置25還開有過濾液體出口 19和 過濾泥出口 26 ;過濾泥出口（26)均與汙泥處理系統裝置連通，按連接順序，最後一個過濾 液體出口 19與清液槽27連通，其餘的過濾液體出口 19,與下一組硫化反應裝置的攪拌槽 22的酸液進口 16連通。本實用新型具體實施例中的的硫化裝置為三組，過濾裝置25設置 有過濾器20。
[0031] 攪拌槽22的槽出氣口、氣液分離裝置18的氣體出口均與廢氣回收系統裝置的進 口連通，本實用新型中，採用第二多通管將槽出氣口、氣液分離裝置18的氣體出口與廢氣 回收系統裝置的進口連通，第二多通管設置有風機，第二多通管與槽出氣口、氣液分離裝置 18的氣體出口、廢氣回收系統裝置的進口對應設置。廢氣回收系統裝置包括至少一個廢氣 反應裝置1，廢氣反應裝置1的開有廢氣入口 8、廢氣出口 2、噴液加入口 3和反應液出口 9 ; 若廢氣回收系統裝置包括多個廢氣反應裝置1，則從第一個廢氣反應裝置1開始，前一個廢 氣反應裝置1的廢氣出口 2順次與下一個廢氣反應裝置1的廢氣入口連通，最後一個廢氣 反應裝置1的廢氣出口 2與大氣連通，第一個廢氣反應裝置1的廢氣進口為廢氣回收系統 的進口。本實用新型具體實施例中的廢氣反應裝置1為兩個，廢氣反應裝置1的內部還設 置有噴淋裝置，噴淋裝置設置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口 3連通。
[0032] 所述廢氣反應裝置1均對應設置有一個鹼液槽10,鹼液槽10均開有反應液回收口 12、鹼加入口 5和鹼液槽出口 13,鹼液槽10的反應液回收口 12均與對應的廢氣反應裝置1 的反應液出口 9連通，鹼液槽10與對應的廢氣反應裝置1之間均設置有鹼液泵11，鹼液泵 11均包括第一出口和第二出口，鹼液槽4的反應液回收口 12均通過鹼液泵11與對應的廢 氣反應裝置1的噴液加入口 3連通，鹼液泵11的第一出口與廢氣反應裝置1的噴液加入口 3連通，鹼液槽10均還設置有供鹼裝置4,供鹼裝置4通過鹼加入口 5與鹼液槽10連通，與 第一級廢氣反應裝置1連通的鹼液槽10為一級鹼液槽10,與一級鹼液槽10連通的鹼液泵 11為一級鹼液泵11，一級鹼液槽10的鹼液槽出口 13通過一級鹼液泵11與硫化鈉藥槽進 口 7連通，一級鹼液泵11的第二出口與硫化鈉藥槽進口 7連通，其餘的鹼液槽出口 13均通 過對應的鹼液泵11與一級鹼液槽10的鹼加入口 5連通，其餘的鹼液泵11的第二出口與一 級鹼液槽10的鹼加入口 5連通。
[0033] 汙泥處理系統裝置包括汙泥槽30和壓濾裝置32,汙泥槽30開有汙泥槽入口 29和 汙泥槽出口 31，汙泥槽入口 29與過濾泥出口 26連通，汙泥槽出口 31與壓濾裝置32的進口 連通，汙泥槽出口 31通過壓濾泵與壓濾裝置32的進口連通，壓濾裝置32的濾液出口與攪 拌槽22的酸液進口 16連通。
[0034] 本實用新型具體實施例中，廢氣反應裝置為除害塔；氣液分離裝置18為氣液分離 罐；過濾器20為濾袋過濾器20、斜板沉降器、普通沉降池、濃密機和FBL過濾器中的一種； 壓濾裝置32為板框壓濾機、汙泥離心機、真空圓盤過濾機、真空帶式過濾機中的一種。
[0035] 本實用新型中廢酸淨化裝置的工作原理和使用方法如下：
[0036] 從第一組硫化裝置中的攪拌槽22的酸液進口 16,將廢酸原液加入到硫化反應系 統裝置；開啟風機，開啟供鹼裝置4,開啟每一個鹼液泵11，從每一個攪拌槽22的攪拌槽加 藥口 17,將硫化鈉和絮凝劑分別加入到每一個硫化添加劑入口中，分別蓋上硫化添加劑入 口蓋。
[0037] 待反應達到預設反應時間後，關閉攪拌槽22內部的攪拌器；將第一個鹼液泵11內 的液體抽入硫化鈉加藥槽6,打開原液泵24,進行氣液分離和過濾，得到的分離液體導入下 一組的攪拌槽22。
[0038] 開啟下一組的攪拌槽22的攪拌器，通過硫化添加劑入口向下一級加藥槽加入添 加劑，打開硫化納加藥慄15,加完硫化納藥品後，關閉硫化納加藥慄15,反應一定時間後， 打開原液泵24進行氣液分離和過濾，得到的分離液體導入下一組的攪拌槽22,直至完成各 組硫化反應後，將最後一組得到的分離液體導入清液槽27。
[0039] 開啟壓濾裝置32,將從壓濾裝置32中輸出的壓濾物包裝好，以備使用或出售。
[0040] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種廢酸淨化裝置，包括硫化反應系統裝置、廢氣回收系統裝置和汙泥處理系統裝 置；所述硫化反應系統裝置包括硫化鈉加藥槽（6)、硫化鈉加藥泵（15)、清液槽（27)和至少 一組硫化裝置，若硫化裝置為多組，則多組硫化裝置首尾順次連通，所述硫化裝置均包括順 次連通的攪拌槽（22)、原液泵（24)、氣液分離裝置（18)和過濾裝置（25); 所述硫化鈉加藥槽（6)開有硫化鈉藥槽進口（7)和硫化鈉藥槽出藥口（14)，所述攪拌 槽（22)開有酸液進口（16)、攪拌槽加藥口（17)和槽出氣口，攪拌槽（22)的內部均設置有 攪拌器，硫化鈉藥槽出藥口（14)通過硫化鈉加藥泵（15)與每一個攪拌槽加藥口（17)連 通，硫化鈉加藥泵（15)的出口與每一個攪拌槽加藥口（17)對應設置有第一多通管，第一多 通管與每一個攪拌槽加藥口（17)連通的部分開有硫化添加劑入口，與硫化添加劑入口對 應設置硫化添加劑入口蓋；所述過濾裝置均開有過濾液體出口（19)和過濾泥出口（26)，過 濾泥出口（26)均與汙泥處理系統裝置連通；按連接順序，最後一個過濾液體出口（19)與清 液槽（27)連通，其餘的過濾液體出口（19)與下一組硫化反應裝置的攪拌槽（22)的酸液進 口（16)連通； 所述攪拌槽（22)的槽出氣口、氣液分離裝置（18)的氣體出口均與廢氣回收系統裝置 的進口連通，所述廢氣回收系統裝置包括至少一個廢氣反應裝置（1)，廢氣反應裝置（1)開 有廢氣入口（8)、廢氣出口（2)、噴液加入口（3)和反應液出口（9)，若廢氣回收系統裝置 包括多個廢氣反應裝置（1)，則從第一個廢氣反應裝置（1)開始，前一個廢氣反應裝置（1) 的廢氣出口（2)順次與下一個廢氣反應裝置（1)的廢氣入口連通，最後一個廢氣反應裝置 (1)的廢氣出口（2)與大氣連通，第一個廢氣反應裝置（1)的廢氣入口為廢氣回收系統的進 Π ； 其特徵在於，所述廢氣反應裝置（1)均對應設置有一個鹼液槽（10)，鹼液槽（10)均開 有反應液回收口（12)、鹼加入口（5)和鹼液槽出口（13)，鹼液槽（10)的反應液回收口（12) 均與對應的廢氣反應裝置（1)的反應液出口（9)連通，鹼液槽（10)與對應的廢氣反應裝置 (1)之間均設置有鹼液泵（11)，鹼液泵（11)均包括第一出口和第二出口，鹼液槽（4)的反 應液回收口（12)均通過鹼液泵（11)與對應的廢氣反應裝置（1)的噴液加入口（3)連通， 鹼液泵（11)的第一出口與廢氣反應裝置（1)的噴液加入口（3)連通，鹼液槽（10)均還設 置有供鹼裝置（4)，供鹼裝置（4)通過鹼加入口（5)與鹼液槽（10)連通，與第一級廢氣反 應裝置（1)連通的鹼液槽（10)為一級鹼液槽（10)，與一級鹼液槽（10)連通的鹼液泵（11) 為一級鹼液泵（11)，一級鹼液槽（10)的鹼液槽出口（13)通過一級鹼液泵（11)與硫化鈉藥 槽進口（7)連通，一級鹼液泵（11)的第二出口與硫化鈉藥槽進口（7)連通，其餘的鹼液槽 出口（13)均通過對應的鹼液泵（11)與一級鹼液槽（10)的鹼加入口（5)連通，其餘的鹼液 泵（11)的第二出口與一級鹼液槽（10)的鹼加入口（5)連通。
2. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述廢氣反應裝置（1)的內部還設 置有噴淋裝置，所述噴淋裝置設置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口（3)連通。
3. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述廢氣反應裝置為兩個。
4. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述攪拌槽（22)還開有酸液出口 (23)，酸液出口（23)均通過原液泵（24)與氣液分離裝置（18)的進口連通，氣液分離裝置 (18)的液體出口與過濾裝置（25)的進口連通。
5. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述硫化裝置為二組、三組或四 組。
6. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述過濾裝置（25)設置有過濾器 (20)。
7. 如權利要求6所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述過濾器（20)為濾袋過濾器 (20)、斜板沉降器、普通沉降池、濃密機和FBL過濾器中的一種。
8. 如權利要求1所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述汙泥處理系統裝置包括汙泥 槽（30)和壓濾裝置（32)，汙泥槽（30)開有汙泥槽入口（29)和汙泥槽出口（31)，汙泥槽入 口（29)與過濾泥出口（26)連通，汙泥槽出口（31)與壓濾裝置（32)的進口連通，汙泥槽出 口（31)通過壓濾泵與壓濾裝置（32)的進口連通，壓濾裝置（32)的濾液出口與攪拌槽（22) 的酸液進口（16)連通。
9. 如權利要求8所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述壓濾裝置（32)為板框壓濾機、 汙泥離心機、真空圓盤過濾機、真空帶式過濾機中的一種。
10. 如權利要求1至9任一項所述的廢酸淨化裝置，其特徵在於，所述氣液分離裝置 (18)為氣液分離罐。
【文檔編號】C02F11/12GK203946975SQ201420292925
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】趙洪貴 申請人:武漢飛博樂環保工程有限公司