外牆功能漆自動化生產線的製作方法

2023-11-06 14:26:12 2

外牆功能漆自動化生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於：所述的自動化生產線由立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜以及存儲罐依次順序排列組成，在立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜以及存儲罐之間通過輸送裝置相互連接；在自動化生產線上還設有智能控制系統，所述的智能控制系統分別連接控制立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜、存儲罐以及輸送裝置。採用按照生產循序，通過輸送裝置連接各個相鄰的生產設備，並通過智能控制系統統一智能化控制的結構形式，是功能漆生產實現自動化流水線生產的目的，在減少人工幹預的同時，提高了油漆產品生產的密封性，安全性，避免油漆收到外界的幹擾，影響油漆的質量。
【專利說明】外牆功能漆自動化生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種油漆生產設備，尤其是一種外牆功能漆自動化生產線。
【背景技術】
[0002]油漆在人們生活以及生產過程中使用十分廣泛，市場需求量巨大。在以往的油漆生產行業中，油漆通常是採用各自工序生產，然後再人工收集、運送到下一工作工序的生產形式，這種生產方式的生產效率十分低下，對於數量要求巨大的油漆，此類生產模式根本達不到大批量的生產要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，智能控制功能漆生產的外牆功能漆自動化生產線。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的自動化生產線由立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜以及存儲罐依次順序排列組成，在立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜以及存儲罐之間通過輸送裝置相互連接；在自動化生產線上還設有智能控制系統，所述的智能控制系統分別連接控制立式反應釜、砂磨機、油漆雜化設備、混合反應釜、存儲罐以及輸送裝置。
[0005]優選的是，所述的輸送裝置由輸送管道以及慄構成，所述的輸送管道與慄相連接，輸送管道連接自動化生產線上相鄰的設備。
[0006]優選的是，所述的油漆雜化設備由雜化室、攪拌槳裝置以及物料倉構成，物料倉設在雜化室頂部，通過連接管道與雜化室相連通；所述的攪拌槳裝置設在雜化室中。
[0007]優選的是，所述的攪拌槳裝置由攪拌槳電機以及攪拌槳構成，攪拌槳電機設在雜化室外側，攪拌槳一端對應設在雜化室內，其另一端與攪拌槳電機相連接。
[0008]優選的是，在所述的連接管道上還設有電磁閥，電磁閥設在物料倉與雜化室之間，該電磁閥與智能控制系統相連接。
[0009]優選的是，所述的智能控制系統由觸控螢幕以及可編程控制器構成，觸控螢幕與可編程控制器相互連通。
[0010]本實用新型採用上述結構後，採用按照生產循序，通過輸送裝置連接各個相鄰的生產設備，並通過智能控制系統統一智能化控制的結構形式，是功能漆生產實現自動化流水線生產的目的，在減少人工幹預的同時，提高了油漆產品生產的密封性，安全性，避免油漆收到外界的幹擾，影響油漆的質量。本實用新型結構緊湊，自動化程度高，適合大批量的自動化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的連接結構視圖。
[0012]圖2為本實用新型中油漆雜化設備的結構視圖。[0013]圖3為本實用新型中智能控制系統的結構視圖。
[0014]圖中:1、立式反應釜，2、砂磨機，3、油漆雜化設備，31、雜化室，32、攪拌槳裝置，33、物料倉，34、連接管道，35、攪拌槳電機，36、攪拌槳，37、電磁閥，4、混合反應釜，5、存儲罐，6、輸送裝置，61、輸送管道，62、慄，7、智能控制系統，71、觸控螢幕，72、可編程控制器。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]如圖所示，外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的自動化生產線由立式反應釜1、砂磨機2、油漆雜化設備3、混合反應釜4以及存儲罐5依次順序排列組成，在立式反應釜1、砂磨機2、油漆雜化設備3、混合反應釜4以及存儲罐5之間通過輸送裝置6相互連接；在自動化生產線上還設有智能控制系統7，所述的智能控制系統7分別連接控制立式反應釜1、砂磨機2、油漆雜化設備3、混合反應釜4、存儲罐5以及輸送裝置6。
[0017]優選的是，所述的輸送裝置6由輸送管道61以及慄62構成，所述的輸送管道61與慄62相連接，輸送管道61連接自動化生產線上相鄰的設備。
[0018]優選的是，所述的油漆雜化設備3由雜化室31、攪拌槳裝置32以及物料倉33構成，物料倉33設在雜化室31頂部，通過連接管道34與雜化室31相連通；所述的攪拌槳裝置32設在雜化室31中。
[0019]優選的是，所述的攪拌槳裝置32由攪拌槳電機35以及攪拌槳36構成，攪拌槳電機35設在雜化室31外側，攪拌槳36 —端對應設在雜化室31內，其另一端與攪拌槳電機35
相連接。
[0020]優選的是，在所述的連接管道34上還設有電磁閥37，電磁閥37設在物料倉33與雜化室31之間，該電磁閥37與智能控制系統7相連接。
[0021]優選的是，所述的智能控制系統7由觸控螢幕71以及可編程控制器72構成，觸控螢幕71與可編程控制器72相互連通。
[0022]立式反應釜1、砂磨機2、油漆雜化設備3、混合反應釜4以及存儲罐5依次排列，輸送管道61將上述的生產設備連接成生產線，智能控制系統7對生產線中的設備進行控制。
[0023]生產時，操作人員在出，觸控螢幕71上輸入相應的控制參數，同時將功能漆的物料投放到立式反應釜I中，啟動功能漆自動化生產線，在智能控制系統7的控制下，立式反應釜I開始對釜體內的功能漆物料進行攪拌，是物料中的粒子分散。完成預設的立式反應釜I控制程序後，功能漆物料從立式反應釜I排出進入輸送管道61。
[0024]慄62啟動將輸送管道內的功能漆物料輸送到砂磨機2中，智能控制系統7控制砂磨機2使能，對進入砂磨機2中的功能漆物料進行二次粒子分散。完成預設的砂磨機2控制程序後，功能漆物料從砂磨機2排出進入輸送管道61。
[0025]泵62啟動將輸送管道內的功能漆物料輸送到油漆雜化設備3中，智能控制系統7控制攪拌槳裝置32對雜化室31中的功能漆物料進行攪拌，同時按照預設定的油漆雜化設備3控制參數，電磁閥37開啟，將物料倉33中的雜化物料添加劑投放到雜化室31中，油漆雜化設備3繼續運行至完成預設的油漆雜化設備3控制程序後，功能漆物料從油漆雜化設備3排出進入輸送管道61。[0026]慄62啟動將輸送管道內的功能漆物料輸送到混合反應釜4中，智能控制系統7控制混合反應釜4對功能漆物料進行進一步的混合，最終成為功能漆成品。
[0027]最後，成品功能漆從混合反應釜4排出進入輸送管道61，由慄62將成品的功能漆輸送到存儲罐5存儲。
[0028]以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的自動化生產線由立式反應釜(I)、砂磨機(2)、油漆雜化設備(3)、混合反應釜(4)以及存儲罐(5)依次順序排列組成，在立式反應釜(I)、砂磨機(2)、油漆雜化設備(3)、混合反應釜(4)以及存儲罐(5)之間通過輸送裝置(6)相互連接；在自動化生產線上還設有智能控制系統(7)，所述的智能控制系統(7)分別連接控制立式反應釜(I)、砂磨機(2)、油漆雜化設備(3)、混合反應釜(4)、存儲罐(5)以及輸送裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的輸送裝置(6)由輸送管道(61)以及慄(62)構成，所述的輸送管道(61)與慄(62)相連接，輸送管道(61)連接自動化生產線上相鄰的設備。
3.根據權利要求1所述的外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的油漆雜化設備(3)由雜化室(31)、攪拌槳裝置(32)以及物料倉(33)構成，物料倉(33)設在雜化室(31)頂部，通過連接管道(34)與雜化室(31)相連通；所述的攪拌槳裝置(32)設在雜化室(31)中。
4.根據權利要求3所述的外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的攪拌槳裝置(32)由攪拌槳電機(35)以及攪拌槳(36)構成，攪拌槳電機(35)設在雜化室(31)外側，攪拌槳(36) —端對應設在雜化室(31)內，其另一端與攪拌槳電機(35)相連接。
5.根據權利要求3所述的外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:在所述的連接管道(34)上還設有電磁閥(37)，電磁閥(37)設在物料倉(33)與雜化室(31)之間，該電磁閥(37)與智能控制系統(7)相連接。
6.根據權利要求1所述的外牆功能漆自動化生產線，其特徵在於:所述的智能控制系統(7 )由觸控螢幕(71)以及可編程控制器(72 )構成，觸控螢幕(71)與可編程控制器(72 )相互連通。
【文檔編號】B01F13/10GK203598809SQ201320671146
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】梁燦光, 梁健怡 申請人:佛山市世冠化工科技有限公司