不鏽鋼淬火裝置製造方法
2023-11-06 18:54:52
不鏽鋼淬火裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不鏽鋼淬火裝置，包括爐體、傳送裝置、供水裝置、安裝於腔體內的第一加熱裝置及氨氣供給裝置，爐體包括由第一隔板隔開的第一腔體和第二腔體；第二腔體內插設有與第一腔體相連通第一管體；第二腔體的一側壁開設有連接供水裝置第一通孔及第二通孔；第一腔體的一側壁開設有一用於安裝傳送裝置的傳送帶的第三通孔，傳送帶自第三通孔穿過第一管體延伸至爐體的外部；第一腔體的一側壁還插設有與氨氣供給裝置相連通的第二管體。本實用新型以空氣淬火法取代常規的水淬方法和油淬方法，避免了水淬導致金屬工件表面產生裂痕，油淬帶來的火災風險以及環境汙染，提高了產品的硬度，提升了產品質量、減少了環境汙染、降低了生產成本。
【專利說明】不鏽鋼淬火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理領域，尤其涉及一種不鏽鋼淬火裝置。
【背景技術】
[0002]不鏽鋼淬火裝置主要供不鏽鋼鑄件快速淬火等處理用。淬火可以大幅提高不鏽鋼鑄件的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，也可以通過淬火滿足某些特種金屬材料的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。因此，淬火工藝在現代機械製造工業應用非常廣泛。
[0003]現有的不鏽鋼淬火裝置雖然在一定程度上滿足不鏽鋼淬火的要求，但是還存在一些缺陷，目前使用最多的水和油兩種淬火介質平均換熱係數的最高值分別是12000Wm_2 -T1和6500WnT2 但是水淬在低溫階段存在因冷速過快導致工件炸裂的風險，而油淬則存在高溫階段冷速不足以及較大的火災風險和油煙造成環境汙染等問題。
[0004]上述內容僅用於輔助理解本實用新型的技術方案，並不代表承認上述內容是現有技術。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在於解決現有不鏽鋼淬火裝置淬火的不鏽鋼工件硬度低、次品率高、安全係數高、汙染環境的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種不鏽鋼淬火裝置，包括爐體、傳送裝置、供水裝置、第一加熱裝置及氨氣供給裝置，所述爐體包括由第一隔板隔開的第一腔體和第二腔體；所述第二腔體內插設有一第一管體，所述第一管體的一端與所述第一腔體相連通，該第一管體的另一端與爐體外部相連通；所述第二腔體的一側壁還開設有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔連接所述供水裝置，該第一通孔用於向所述第二腔體內導入水流，所述第二通孔連接所述供水裝置，並且該第二通孔用於從第二腔體內將水流導入供水裝置中，該供水裝置用於降低水流的溫度；所述第一腔體的一側壁開設有一用於安裝傳送裝置的傳送帶的第三通孔，所述傳送裝置的傳送帶自所述第三通孔穿過所述第一腔體，經過所述第一管體延伸至該爐體的外部；所述第一腔體的一側壁還插設有一第二管體，所述第二管體一端與所述氨氣供給裝置相連通，另一端與所述第一腔體相連通；所述第一加熱裝置安裝於所述第一腔體內。
[0007]優選地，其特徵在於，所述第二腔體內還設置有一散熱管，所述散熱管呈螺旋狀環繞所述第一管體設置，所述散熱管的一管口與所述第一通孔連接，另一管口連接所述第二通孔。
[0008]優選地，所述第一腔體內還設置有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置與所述第一加熱裝置相對設置。
[0009]優選地，所述第一腔體內還設置有一點火裝置，所述點火裝置靠近所述第三通孔設置。
[0010]優選地，所述第一腔體內還設置有第二隔板，所述第二隔板將所述第一腔體分隔為加熱室和隔熱室，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置設置於所述加熱室內，所述第二隔板開設有供所述傳送裝置的傳送帶穿過的第四通孔。
[0011]優選地，該不鏽鋼淬火裝置還包括一淬火槽，所述淬火槽設置於所述爐體外，所述第一管體延伸至所述淬火槽內。
[0012]優選地，所述爐體的側壁包括內壁面和外壁面，所述內壁面和外壁面之件設置有隔熱層。
[0013]優選地，所述第二隔板包括朝向所述加熱室的第一板面以及朝向所述隔熱室的第二板面，所述第一板面與第二板面之間設置有隔熱層。
[0014]優選地，所述隔熱層為石棉。
[0015]本實用新型以空氣淬火法取代常規的水淬方法和油淬方法，避免了水淬導致金屬工件表面產生裂痕，油淬帶來的火災風險以及環境汙染，提高了產品的硬度，提升了產品質量、減少了環境汙染、降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型不鏽鋼淬火裝置一實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型不鏽鋼淬火裝置中的散熱管的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型不鏽鋼淬火裝置另一實施例的結構示意圖。
[0019]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0021]本實用新型提供一種不鏽鋼淬火裝置，參照圖1，在一實施例中，該不鏽鋼淬火裝置，包括爐體10、傳送裝置20、第一加熱裝置40、供水裝置30及氨氣供給裝置50，所述爐體10包括由第一隔板1020隔開的第一腔體101和第二腔體102 ;所述第二腔體102內插設有一第一管體103，所述第一管體103的一端與所述第一腔體101相連通，該第一管體103的另一端與爐體外部相連通；所述第二腔體102的一側壁還開設有第一通孔1021及第二通孔1022，所述第一通孔1021用於向所述第二腔體102內導入水流，所述第二通孔1022從第二腔體102內導出水流；所述第一腔體101的一側壁開設有一用於導入傳送裝置20的傳送帶21的第三通孔1011，所述傳送裝置20的傳送帶21自所述第三通孔1011穿過所述第一腔體101，經過所述第一管體103延伸至該爐體10的外部；所述第一腔體101的一側壁還插設有一第二管體1012，所述第二管體1012的一端與所述氨氣供給裝置50相連通，另一端與所述第一腔體101相連通；所述第一加熱裝置40安裝於所述第一腔體101內。
[0022]在本實施例中，該不鏽鋼淬火裝置處於工作狀態時，所述傳送裝置20傳送不鏽鋼金屬工件，低溫水流供給裝置將大概為7°C的水流導入從第一通孔1021導入第二腔體102中，並從第二通孔1022導出該水流；所述氨氣供給裝置50向所述第一腔體101提供氨氣。具體的，所述傳送裝置20將待處理的不鏽鋼工件傳送至所述第一腔體101內，在所述第一加熱裝置40加熱作用下，第一腔體101內的溫度達到1000°C左右，氨氣供給裝置50將氨氣從第二管體1012導入第一腔體101內，氨氣在高溫條件下發生分解反應生成氮氣和氫氣，氮氣起保護作用，氫氣消耗第一腔體101內殘存的少量氧氣；由於一個體積的氨氣分解後產生兩個體積的氣體，所以所述第一腔體101內在有氨氣通入的情況下一直處於正壓(相對於爐體外部)，並且多餘的氫氣和氮氣在第一腔體101內的壓力作用下從第一管體103和第三通孔1011排到爐體10外。不鏽鋼工件在第一腔體101內，一方面受到氣體的保護(防止不鏽鋼工件表面被氧氣氧化)；另一方便，不鏽鋼工件被加熱到高溫狀態。當被加熱到高溫狀態的不鏽鋼工件被傳送帶21傳送到第一管體103內的時候，第二腔體102內的低溫水流迅速吸收不鏽鋼工件的熱量，將不鏽鋼工件的溫度迅速降低，最終得到硬度高，表面光亮的不鏽鋼工件。
[0023]本實用新型以空氣淬火法取代常規的水淬方法和油淬方法，避免了水淬導致金屬工件表面產生裂痕，油淬帶來的火災風險以及環境汙染，提高了產品的硬度，提升了產品質量、減少了環境汙染、降低了生產成本。
[0024]進一步地，參照圖1和圖2，所述第二腔體102內還設置有一散熱管104，所述散熱管104呈螺旋狀環繞所述第一管體103設置，所述散熱管104的一管口 1041與所述第一通孔1021，另一管口 1042連接所述第二通孔1022。
[0025]具體的，為了提高第二腔體102的散熱效率，本實施例中，在所述第二腔體102內還設置有一散熱管104，所述散熱管104呈螺旋狀環繞所述第一管體103設置，所述散熱管104的一管口 1041與所述第一通孔1021，另一管口 1042連接所述第二通孔1022。這樣，水流經過第一通孔1021進入散熱管104，水流吸收熱量後可以從第二通孔1022被迅速排出，
熱量散失更快。
[0026]進一步地，參照圖3所述第一腔體101內還設置有第二加熱裝置41，所述第二加熱裝置41與所述第一加熱裝置40相對設置。
[0027]具體的，在所述第一加熱裝置40的加熱作用下，可能會導致加熱不均勻。以第一加熱裝置40安裝於承載第一腔體101的底板為例，在第一加熱裝置40加熱作用下可以使第一腔體101內中層和底層的溫度較高，然而第一腔體101內的上層溫度相對較低；溫度不均勻容易導致金屬工件斷裂，在本實施例中，在所述第一腔體101內還設置有第二加熱裝置41，所述第二加熱裝置41安裝與所述第一加熱裝置40相對設置。這樣，在第一加熱裝置40和第二加熱裝置41的共同作用下，所述第一腔體101內的溫度就比較均勻，金屬工件受熱也比價均勻，不會出現斷裂的現象。
[0028]進一步地，參照圖3，所述第一腔體101內還設置有一點火裝置60，所述點火裝置60靠近所述第三通孔1011設置。
[0029]具體的，氨氣分解後產生的大量氫氣和氮氣釋放到空氣中會汙染環境，在本實施例中，所述第一腔體101內設置有第一點火裝置60，所述第一點火裝置60靠近所述第三通孔1011設置。這樣，所述氨氣產生的氫氣和氮氣以及氨氣本身在所述第一腔體101內產生的正壓(相對於外部壓力)將氫氣和氮氣從所述第三通孔1011排出，在所述第一腔體101內設置點火裝置60可以消耗第一腔體101內及第三通孔1011周圍的氧氣，進一步對不鏽鋼工件起到了保護作用。
[0030]進一步地，參照圖3，所述第一腔體101內還設置有第二隔板1030，所述第二隔板1030將所述第一腔體101分隔為加熱室1012和隔熱室1013，所述第一加熱裝置40和第二加熱裝置41設置於所述加熱室1012內，所述第二隔板1030開設有供所述傳送裝置20的傳送帶21穿過的第四通孔1031。
[0031]具體的，由於所述第一腔體101內的溫度較高，第一腔體101內的熱量有一部分輻射到所述第二腔體102內；為了減少第一腔體101向第二腔體102輻射熱量，使第二腔體102對不鏽鋼工件的淬火效果更好，在本實施例中，所述第一腔體101內還設置有第二隔板1030，所述第二隔板1030將所述第一腔體101分隔為加熱室1012和隔熱室1013，所述第一加熱裝置40和第二加熱裝置41設置於所述加熱室1012內，所述第二隔板1030開設有供所述傳送裝置20的傳送帶21穿過的第四通孔1031。
[0032]進一步地，該不鏽鋼淬火裝置還包括一淬火槽70，所述淬火槽70設置於所述爐體10夕卜，所述第一管體103延伸至所述淬火槽70內。
[0033]具體的，不鏽鋼工件在第一管體中，其溫度可以從原始的1000°C降至200°C，雖然不鏽鋼工件被迅速降溫，但是其表面溫度依然較高，為了進一步對不鏽鋼工件進行降溫，在本實施例中，不鏽鋼淬火裝置還包括一淬火槽70，所述淬火槽70設置於所述爐體10外，所述第一管體103延伸至所述淬火槽70內。
[0034]進一步地，所述爐體的側壁包括內壁面和外壁面，所述內避免和外壁面之件設置有隔熱層。
[0035]具體的，由於所述第一腔體101內的第一加熱裝置40和第二加熱裝置41的加熱，第一腔體101必定向外部輻射熱量，這樣，爐體10的各個側壁的溫度就比較高。一方面浪費電能，另一方面不利於工作人員的操作。在本實施例中，在所述爐體10的內壁面和外壁面之間設置有隔熱層；其中所述隔熱層為石棉。這樣，在所述隔熱層的作用下，可以很大程度上減少第一腔體101內的高溫向爐體10外部輻射，減少了電能的消耗，改善了工作人員的工作環境，避免了爐體10的外壁溫度高導致燙傷人的事故發生。
[0036]進一步地，所述第二隔板1030包括朝向所述加熱室1012的第一板面以及朝向所述隔熱室1013的第二板面，所述第一板面與第二板面之間設置有隔熱層。
[0037]具體的，為了進一步阻擋第一腔體101向第二腔體102輻射熱量，在本實施例中，所述第二隔板1030包括朝向所述加熱室1012的第一板面以及朝向所述隔熱室1013的第二板面，所述第一板面與第二板面之間設置有隔熱層，所述隔熱層為石棉。這樣，在所述隔熱層以及隔熱室的共同作用下，第一腔體101對第二腔體102的熱輻射更小，更利於不鏽鋼工件的淬火。
[0038]以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種不鏽鋼淬火裝置，包括爐體、傳送裝置、供水裝置、第一加熱裝置及氨氣供給裝置，其特徵在於，所述爐體包括由第一隔板隔開的第一腔體和第二腔體；所述第二腔體內插設有一第一管體，所述第一管體的一端與所述第一腔體相連通，該第一管體的另一端與爐體外部相連通；所述第二腔體的一側壁還開設有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔連接所述供水裝置，該第一通孔用於向所述第二腔體內導入水流，所述第二通孔連接所述供水裝置，並且該第二通孔用於從第二腔體內將水流導入供水裝置中，該供水裝置用於降低水流的溫度；所述第一腔體的一側壁開設有一用於安裝傳送裝置的傳送帶的第三通孔，所述傳送裝置的傳送帶自所述第三通孔穿過所述第一腔體，經過所述第一管體延伸至該爐體的外部；所述第一腔體的一側壁還插設有一第二管體，所述第二管體一端與所述氨氣供給裝置相連通，另一端與所述第一腔體相連通；所述第一加熱裝置安裝於所述第一腔體內。
2.如權利要求1所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述第二腔體內還設置有一散熱管，所述散熱管呈螺旋狀環繞所述第一管體設置，所述散熱管的一管口與所述第一通孔連接，另一管口連接所述第二通孔。
3.如權利要求2所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述第一腔體內還設置有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置與所述第一加熱裝置相對設置。
4.如權利要求3所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述第一腔體內還設置有一點火裝置，所述點火裝置靠近所述第三通孔設置。
5.如權利要求3所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述第一腔體內還設置有第二隔板，所述第二隔板將所述第一腔體分隔為加熱室和隔熱室，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置設置於所述加熱室內，所述第二隔板開設有供所述傳送裝置的傳送帶穿過的第四通孔。
6.如權利要求1至5任一項所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，該不鏽鋼淬火裝置還包括一淬火槽，所述淬火槽設置於所述爐體外，所述第一管體延伸至所述淬火槽內。
7.如權利要求1至5任一項所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述爐體的側壁包括內壁面和外壁面,所述內壁面和外壁面之件設置有隔熱層。
8.如權力要求7所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述第二隔板包括朝向所述加熱室的第一板面以及朝向所述隔熱室的第二板面，所述第一板面與第二板面之間設置有隔熱層。
9.如權利要求8所述的不鏽鋼淬火裝置，其特徵在於，所述隔熱層為石棉。
【文檔編號】C21D1/62GK204138705SQ201420550610
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】丘建明 申請人:深圳市先力得熱處理有限公司