一種沉井底板基礎加固處理工藝的製作方法

2023-11-06 19:33:57 2

一種沉井底板基礎加固處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及基礎處理【技術領域】，具體涉及一種沉井底板基礎加固處理工藝。其特徵在於該方法包含以下步驟：(1)、沉井底板砼巖蕊取樣，探清沉井底板砼下無巖洞、溶洞、裂隙，符合灌漿加固施工的條件；(2)沉井底板加固處理採用灌漿加固，沉井底板砼加厚，並在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼；(3)覆蓋層砼施工工藝為清基、井內水位控制；(4)施工主要採用導管選擇、平臺和砼輸送方式、砼級配選擇。其有益效果在於採用巖心取樣對已澆注的膠結不好的砼，採用灌漿施工的加固沉井底板，並且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼，覆蓋層砼澆築施工，處理沉井底板基礎加固。本發明根據已施工工程，技術操作易控制，施工質量好，是沉井底板處理的有效方法。
【專利說明】一種沉井底板基礎加固處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及基礎處理【技術領域】，具體涉及一種沉井底板基礎加固處理工藝。
【背景技術】
[0002]沉井是修建深基礎和地下深構築物的主要基礎類型，它具有結構截面尺寸和剛度大，承載力高，抗滲，耐久性好，內部空間可有效利用等特點，施工時不需要複雜的機具設備，對地質較複雜的狀況下均可施工。隨著我國國民經濟的飛躍發展，沉井施工在工程建設中已廣泛使用，目前沉井下沉深度已達58m。沉井與氣壓沉箱施工技術已處於國際先進水平，為了進一步規範沉井施工，提高工程質量，加快施工進度，統一標準，國家制訂了沉井施工規程。地基加固新技術的發展，沉井在緊靠建築物的地基加固工程施工中，預先對井外周和井底土體進行加固，使沉井在下沉過程中不影響周圍建築物，成為建築地基處理的主要施工項目。但是沉井施工工序較多，施工工藝較為複雜，技術要求高，質量控制要求嚴。尤其是沉井底板處理成為沉井施工的技術難點，沉井施工到位後，由於底板處於地下，地下水的封堵，淤泥的處理，已澆砼面和覆蓋層砼澆築施工，成為沉井施工的質量技術控制點，處理不好將嚴重影響施工質量，造成重大事故，為了解決沉井底板的處理，根據施工經驗，總結出一種沉井底板基礎加固處理工藝，保證沉井施工質量。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於採用巖心取樣獲得地質情況，對已澆注的膠結不好的砼採用灌漿的辦法加固，並且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼，覆蓋層砼澆築施工，處理沉井底板基礎加固施工。
[0004]為了實現所述目的，本發明進行沉井底板基礎加固施工的方案，具體工藝步驟如下:
[0005]一、沉井底板輪巖蕊取樣
[0006]沉井底板砼巖蕊取樣是採用地質鑽探的施工方法，探清沉井底板砼下無巖洞、溶洞、裂隙，符合灌漿加固施工的條件。
[0007]二、沉井底板加固處理
[0008]灌漿加固，沉井底板砼加厚，對已澆注的膠結不好的採用的辦法，並且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。
[0009]三、覆蓋層砼施工
[0010]1、清基復蓋層砼澆注前，根據水下情況，用空氣吸泥機，壓力為25?26Kg/cm2水槍衝吸淤泥，儘量吸得徹底。
[0011]2、井內水位控制為確保復蓋層砼在靜止水位條件下施工，井內水位宜控制在±0.00左右。
[0012]3、施工方法
[0013]復蓋層砼施工時採用每格布置二根砼導管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批准備逐格澆注，具體方法如下。
[0014](I)、導管復蓋層砼澆注前，全部使用δ = 6πιπιΦ250羅絲口的鋼導管。漏鬥下口帶有相應羅絲口與導管羅絲口連接成一個整體，導管要進行5kg/cm壓水試驗，確保導管不漏水。球塞採用球膽。開管時，導管底離基底25~30cm。
[0015](2)、平臺和砼輸送
[0016]平臺設置在門吊豎杆(F406d= 10)上，標高+0.50，用24號槽鋼組成，砼輸送管路在+1.50米左右的排架上布置。
[0017](3)、砼級配選擇砼選用25號(同封底砼設計標號要求一致)，到現場的坍落度18~22cm，初凝時間8-10小時。
[0018]本發明的有益效果在於採用巖心取樣對已澆注的膠結不好的砼，採用灌漿施工的加固沉井底板，並且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼，覆蓋層砼澆築施工，處理沉井底板基礎加固。本發明根據已施工工程，技術操作易控制，施工質量好，是沉井底板處理的有效方法。
【具體實施方式】
[0019]結合甘肅某沉井施工工程做進一步的說明。
[0020]實例一、
[0021 ] 1、根據沉井底板砼施 工基礎及巖蕊取樣確定施工方案
[0022](I)沉井底板砼施工情況
[0023]沉井長72米，寬52米，沉井下沉48米，沉井下部8米是鋼殼砼。沉井井壁厚2米，井內有南、北軸向各5道I米厚的隔牆，把沉井分為36個井格。隔牆底標高比刃腳底標高高2米，沉井中間的十字封底分區隔牆的底標高比刃腳底標高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區域，每個區有九個井格，每個區水下封底面積為88m2。
[0024]沉井終沉標聞_48.0004米，比設計標聞超沉了不到I暈米，最大聞差4.2cm,中心位移7.8cm，最大轉角5』32」，達到了設計標準。根據施工進度的要求，為使沉井在清基過程中不發生較大的沉降，對四大區格採取逐區清基，逐區封底保證沉井處於穩定狀態。
[0025](2)巖蕊取樣情況分析
[0026]為了摸清封底砼的質量情況，對36格井格逐格鑽孔取蕊，做出沉井底板加固處理方案的設計。
[0027]2、灌漿加固處理方案
[0028](I)灌漿孔布置
[0029]每個井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為1.5米，每孔的灌漿處理深度參改該網格取芯鑽孔資料。分二序施工，第一序為1、3、5、7、9#……，第二序為2、4、6、8#……。
[0030](2)底板上部為砼或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為砼底板的灌漿施工方法。鑽機在平臺上作業，用F108或F127鑽頭開孔，清水鑽孔，鑽0.5m以後，下入F89或108套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。每個孔做為一個段次進行灌漿，灌前先做壓水試驗，根據單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況，然後配製相應漿液。採用500#水泥製漿。漿液按水灰比1.5: I ；1: I和0.8: I三個配比，按0.1、0.3、0.5MPa三級壓力，以先稀後稠原則進行灌注。每次製漿200~300升，依吃漿情況隨時調整。灌漿量小於0.4L/min時,繼續灌90min即可結束。
[0031](3)底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。
[0032]分為兩段進行灌漿處理。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后，鑽至2m深，對表層2m段砂、石層進行固結灌漿。灌漿壓力一般為0.1?0.3MPa，根據跑漿情況靈活控制，灌入0.8:1或0.6:1的濃漿，漿液中摻入2-15%的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。採用停停灌灌的方法進行灌漿。當表層漿液初凝後，繼續鑽孔至8m處，按方法(一)進行下部6m的灌漿施工。
[0033](4)底板上部為砂、石夾層、下部為砼。
[0034]按方法(二)首先對上部2m厚的砂、石進行固結灌漿。初凝後，鑽至處理深度，將下部砼作為隔板，按方法(一)進行灌漿處理。選擇A1、A4、C7、作為試驗灌漿孔。
[0035](5)、質量檢查
[0036]在灌漿區域內取芯做抗壓強度試驗，灌漿後強度達到ClO?C25。
[0037]3、覆蓋層砼施工方案
[0038](I)、清基復層砼澆注前，根據潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機，壓力為25?26Kg/cm2水槍衝吸淤泥，儘量吸得徹底。
[0039](2)、井內水位控制
[0040]為確保復層砼在靜止水位條件下施工，根據水位資料，井內水位宜控制在±0.00。實施時，根據管井內水位及潮汛確定，並由若干天的井內靜水位觀察。
[0041](3)、施工方法
[0042]復蓋層砼施工時採用每格布置二根砼導管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批准備逐格澆注。加工二個2.5X2.5X2.5m的大集料鬥，要求放料靈活，放料門要專題設計、加工。每格井格布置二根Φ250導管。每個集料鬥由2?3臺泵車送料。二根砼導管同時開管，同時灌注。使每個井格的復層砼澆注時間縮短，砼的流動性較好，砼送料的初凝時間也可以減小，具體方法如下。
[0043]a、導管
[0044]復蓋層砼澆注前，全部使用δ = 6πιπιΦ250羅絲口的鋼導管。漏鬥下口帶有相應羅絲口與導管羅絲口連接成一個整體。拆導管在平臺上面進行。導管要進行5kg/cm壓水試驗，確保導管不漏水。球塞米用球膽。開管時，導管底離基底25?30cm。
[0045]b、平臺和5仝輸送
[0046]平臺設置在門吊豎杆上，標高+0.50，用24號槽鋼組成，砼輸送管路在+1.50米左右的排架上布置。其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。復蓋層砼的澆注按「分批准備，逐格澆注」的原則，一批澆注完畢後，在靜水條件下，使砼養護至一定強度，再抽水至-2.8米標高進行第二批准備工作。
[0047]C、砼級配
[0048]砼選用25號，現場的坍落度18?22cm，初凝時間8-10小時。
[0049](4)、質量保證措施
[0050]為了保證封底砼質量，使砼導管在下料後能形成可靠的均衡的砼堆，隨導管內不斷下料，砼在無水的導管內注入砼堆內，並使砼堆不斷的擴散和升高。在隔水的條件下澆築砼。[0051]①鍋井底平整，或型成比較規則的狀，導管從低洼處開始澆築水下砼。在每根導管開澆時，都必須備有足夠的初灌量砼，本工程初灌量初定為36方。
[0052]②起重設備提升導管，應有提升5米以上的能力，上部的導管要配有短管便於拆除。初灌時導管下離底面為25cm左右，測量要準確，不能大於40cm，以便形成砼堆，導管埋入砼的深度不得小於I米。
[0053]③每根導管內澆築砼的間歇時間在15分鐘左右，沉井比較深，導管體積達2.0m3,所以每次灌入導管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。
[0054]④砼初凝時間宜為8-10小時，坍落度為20-22cm。初灌時坍落度為16cm，以便於
形成5仝堆。
[0055]⑤封底前，應對全體施工人員進行認真的技術質量交底，明確操作要求和崗位責任。
【權利要求】
1.一種沉井底板基礎加固處理工藝，其特徵在於該工藝包含以下步驟: (I)、沉井底板砼巖蕊取樣，探清沉井底板砼下無巖洞、溶洞、裂隙，符合灌漿加固施工的條件；(2)沉井底板加固處理採用灌漿加固，沉井底板砼加厚，並在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼；(3)覆蓋層砼施工工藝為清基、井內水位控制；(4)施工主要採用導管選擇、平臺和砼輸送方式、砼級配選擇。
2.如權利要求1所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的復蓋層砼施工時採用每格布置二根砼導管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批准備逐格澆注。
3.如權利要求1所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的清基是在復蓋層砼澆注前，根據水下情況，用空氣吸泥機，壓力為25?26Kg/cm2水槍衝吸淤泥。
4.如權利要求1所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的井內水位控制是為復蓋層砼在靜止水位條件下施工，井內水位宜控制在±0.00左右。
5.如權利要求1所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的復蓋層砼施工時採用每格布置二根砼導管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批准備逐格澆注。具體方法如下。
6.如權利要求1、5所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的導管為復蓋層砼澆注前，全部使用S = 6πιπιΦ250羅絲口的鋼導管，漏鬥下口帶有相應羅絲口與導管羅絲口連接成一個整體，導管要進行5kg/cm壓水試驗，確保導管不漏水；球塞採用球膽，開管時，導管底離基底25?30cm ;起重設備提升導管，應有提升5米以上的能力，初灌時導管下離底面為25cm，以便形成砼堆，導管埋入砼的深度不得小於I米。
7.如權利要求1、5所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的平臺和砼輸送為平臺設置在門吊豎杆上，標高+0.50，用24號槽鋼組成，砼輸送管路在+1.50米的排架上布置；每根導管內澆築砼的間歇時間在15分鐘左右，導管體積達2.0m3，所以每次灌入導管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。
8.如權利要求1、5所述一種沉井底板基礎加固處理工藝，所述的砼級配選擇為砼選用25號，同封底砼設計標號要求一致，到現場的坍落度16?22cm，初灌時坍落度為16cm，初凝時間8?10小時。
【文檔編號】E02D23/16GK103628493SQ201210310724
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月27日 優先權日:2012年8月27日
【發明者】李應芝 申請人:李應芝