一種金屬料結合熱態爐渣維護轉護爐襯的工藝的製作方法
2023-11-06 13:08:22
一種金屬料結合熱態爐渣維護轉護爐襯的工藝的製作方法
【專利摘要】一種金屬料結合熱態爐渣維護轉護爐襯的工藝，它涉及鋼鐵企業煉鋼轉爐爐襯修補【技術領域】。它的工藝步驟為：當轉爐受鐵面出現凹坑、凹槽需要修補時，對轉爐造渣制度進行調整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔乾燥、單重≤30kg的金屬料1.0～1.5t裝入廢鋼槽備用；轉爐出盡鋼水後留下粘稠的爐渣，將轉爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；將轉爐本體傾動至水平位置靜置3～5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結合成渣鐵混合體並冷卻附著在爐襯上；可以幫助眾多鋼鐵廠減輕工人勞動強度、降低鎂質補爐耐材的消耗、提高轉爐生產率，改善企業經濟效益。
【專利說明】一種金屬料結合熱態爐渣維護轉護爐襯的工藝
【技術領域】:
[0001]本發明涉及鋼鐵企業煉鋼轉爐爐襯修補【技術領域】，具體涉及一種利用入爐金屬料結合轉爐內熱態爐渣修補轉爐爐襯的新工藝。
【背景技術】:
[0002]鋼鐵企業轉爐爐襯修補通常是通過濺渣護爐工藝、人工投放鎂質耐材並燒結的工藝來實現的。
[0003]濺渣護爐是利用氧槍噴出的高速氮氣流股使爐內的熱態爐渣飛濺至筒形爐襯內壁上，冷凝形成均勻的爐渣層起到保護爐襯的作用，濺渣全過程約需3分鐘左右。濺渣層的壽命通常僅能維持冶煉1小時左右。
[0004]當轉爐爐襯受鐵面(往轉爐兌鐵水、加廢鋼時轉爐爐襯受衝擊的區域稱為受鐵面)出現凹坑(或凹槽)時，濺渣方式無法針對凹坑區域強化填補，進而找平凹坑。這時就需要人工向凹坑區域投放鎂質耐材補爐並使鎂質耐材與爐襯燒結成一個整體來修補爐襯以延長爐襯的壽命。一次補爐、燒結約需耗時30~60分鐘。人工修補層的壽命通常能維持20小時左右。人工投補方式費時、費力、成本較高而且降低了轉爐的生產率。
【發明內容】
:
[0005]本發明的目的是提供一種金屬料結合熱態爐渣維護轉爐爐襯的工藝，它能提高人工修補層的工作壽命，與濺渣護爐工藝配套使用，能夠大幅度降低人工投放鎂質耐材補爐的頻率，具有操作簡便、用時短、靈活性強、修補層壽命長並能保證生產的連續性等特點。加上投入的金屬料能夠完全轉換成鋼水，不會產生額外的費用，因而可以幫助眾多鋼鐵廠減輕工人勞動強度、降低鎂質補爐耐材的消耗、提高轉爐生產率，改善企業經濟效益。
[0006] 為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是採用以下技術方案:它的工藝步驟為:
[0007](I).當轉爐受鐵面出現凹坑、凹槽需要修補時，對轉爐造渣制度進行調整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔乾燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用；
[0008](2).轉爐出盡鋼水後留下粘稠的爐渣，將轉爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；
[0009](3).將轉爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結合成渣鐵混合體並冷卻附著在爐襯上；
[0010](4).確認渣鐵混合體冷卻附著後，緩慢傾動轉爐至垂直濺渣位，執行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調操作；
[0011](5).濺渣結束後執行正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作，開始正常冶煉。
[0012]本發明的原理為:金屬料結合轉爐內熱態爐渣補護工藝與濺渣護爐工藝配套使用，大幅度提高轉爐受鐵面抗鐵水衝刷、廢鋼衝擊的能力，進而減輕工人勞動強度、提高轉爐生產率、降低轉爐耐材消耗。[0013]本發明具有以下有益效果:與傳統補護爐工藝相比，採用新工藝後，受鐵面修補層的壽命提高2倍(達60小時)以上，能夠減輕工人勞動強度、提高轉爐生產率、降低補爐耐材消耗，改善企業經濟效益。
【具體實施方式】:
[0014]本【具體實施方式】採用以下技術方案:它的工藝步驟為:
[0015](I).當轉爐受鐵面出現凹坑、凹槽需要修補時，對轉爐造渣制度進行調整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔乾燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用；
[0016](2).轉爐出盡鋼水後留下粘稠的爐渣，將轉爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處；
[0017](3).將轉爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結合成渣鐵混合體並冷卻附著在爐襯上；
[0018](4).確認渣鐵混合體冷卻附著後，緩慢傾動轉爐至垂直濺渣位，執行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調操作；
[0019](5).濺渣結束後執行正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作，開始正常冶煉。
[0020]本具體實 施方式的原理為:金屬料結合轉爐內熱態爐渣補護工藝與濺渣護爐工藝配套使用，大幅度提高轉爐受鐵面抗鐵水衝刷、廢鋼衝擊的能力，進而減輕工人勞動強度、提高轉爐生產率、降低轉爐耐材消耗。
[0021]本【具體實施方式】具有以下有益效果:與傳統補護爐工藝相比，採用新工藝後，受鐵面修補層的壽命提高2倍(達60小時)以上，能夠減輕工人勞動強度、提高轉爐生產率、降低補爐耐材消耗，改善企業經濟效益。
【權利要求】
1.一種金屬料結合熱態爐渣維護轉護爐襯的工藝，其特徵在於它的工藝步驟為: (1).當轉爐受鐵面出現凹坑、凹槽需要修補時，對轉爐造渣制度進行調整，適當提高爐渣的粘稠度；選擇清潔乾燥、單重< 30kg的金屬料1.0~1.5t裝入廢鋼槽備用； (2).轉爐出盡鋼水後留下粘稠的爐渣，將轉爐傾動至接受鐵水的角度，通過廢鋼槽將備好的金屬料投入受鐵面的凹坑、凹槽處； (3).將轉爐本體傾動至水平位置靜置3~5分鐘，使金屬料表面受高溫爐渣輕微融化，與爐渣結合成渣鐵混合體並冷卻附著在爐襯上； (4).確認渣鐵混合體冷卻附著後，緩慢傾動轉爐至垂直濺渣位，執行濺渣護爐工藝，濺渣時可視渣系狀況進行爐渣成份的微調操作； (5).派洛結束後執行 正常的廢鋼鐵、鐵水入爐操作,開始正常冶煉。
【文檔編號】C21C5/28GK104032066SQ201410226632
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】徐佩筆, 劉君暉, 曹國保, 鄧元江, 李勇山 申請人:萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司