盤式制動器的摩擦襯塊組件的製作方法
2023-11-06 07:21:17
專利名稱：盤式制動器的摩擦襯塊組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於盤式制動器的摩擦襯塊，所述摩擦襯塊在車輛的盤式制動器中組裝，用於防止制動噪音和摩擦襯塊的不均勻磨損。
背景技術：
為了防止盤式制動器的噪音和摩擦襯塊的不均勻磨損，具有在卡鉗的爪部和活塞的前端表面之間設置墊板的盤式制動器，以及摩擦襯塊。當卡鉗的爪部和活塞的前端表面直接與構成摩擦襯塊的壓力板的後表面相接觸，制動時伴隨在轉子的周向方向上的摩擦襯塊，卡鉗具有通過在卡鉗和摩擦襯塊之間產生的摩擦力在轉子的周向方向上移動的趨勢。相應地，卡鉗的運動變得不穩定狀態，並且這樣，在周向方向上摩擦襯塊的襯套中就可能發生不均勻的磨損。當發生不均勻的磨損時，摩擦襯塊迅速到達磨損閾值或者在摩擦襯塊和轉子之間施加的表面壓力在周向方向上變得不均勻，這樣制動器很容易產生噪音。
為了防止上述的缺點，在卡鉗的爪部和活塞的前端表面之間提供了不鏽鋼板製造的墊板，壓力板的後表面構成摩擦襯塊。此外，設計了設置在墊板的端部上的鎖定件被滑動地固定到轉子的周向方向上的壓力板外周。在制動的過程中，通過讓其很容易相對移動卡鉗和摩擦襯塊，卡鉗的運動可以變得穩定，這樣在摩擦襯塊中很難發生不均勻磨損。但是，在盤式制動器中，如果壓力板的後表面具有較低的粗糙精度(粗糙)，相對墊板的後表面就難於實現所需的滑動特徵，這樣不能實現上述的效果。
在這一方面，在JP-Y-06-011377中公開了一種制動器，其中通過如圖5所示疊加一對內外墊板1、2所製造的墊板組3被設置在卡鉗的爪部分和活塞之間，以及構成摩擦襯塊的壓力板的後表面。在JP-Y-06-011377的盤式制動器中，在摩擦襯塊側(圖5的內側)上的內墊板2的寬度方向上(圖5的右和左側)的兩端，以及相對(counter)摩擦襯塊側(圖5中的外側)上的外墊板1的寬度方向上(圖5中的右和左側)的兩端分別設有引導部分4、5。引導部分4、5從橫截面視圖觀察時是U形，它們的開口側分別朝向相對摩擦襯塊側。在內墊板2和外墊板1被彼此重疊時，一對引導部分5、5被設置在引導部分4、4的內側上，所述引導部分設置在內墊板2上，在轉子的徑向方向上保持間隙(圖5中的頂部和底部)，由此引導外墊板1以相對內墊板2在轉子的周向方向上移動。此外，在轉子的徑向方向上(圖5中的頂部和底部)的內墊板2的兩端設有朝向摩擦襯塊彎曲的多個鎖定部分6、6，這樣內墊板2可以通過鎖定部分6、6與壓力板鎖定。
在所描述的JP-Y-06-011377的結構中，施加在內墊板2和外墊板1之間的摩擦力可以很容易比在壓力板的後表面和內墊板2之間施加的摩擦力小。出於此原因，當制動時，即使當壓力板的後表面具有較低的粗糙精度(粗糙)，卡鉗的運動可以通過平穩地彼此偏離卡鉗和摩擦襯塊而變得穩定。因此，就可以防止摩擦襯塊上的不均勻磨損。
在JP-Y-06-011377中所描述的結構中，當內墊板2通過多個鎖定部分6、6固定到摩擦襯塊，外墊板1沒有被防止相對內墊板2在轉子的軸向方向上(圖5中的前後側)移動。出於此原因，外墊板1可以很容易從摩擦襯塊分離，並且用於組裝摩擦襯塊和墊板組3的處理和可使用性在安裝到盤式制動器之前比較困難。在JP-Y-06-011377中所描述的結構中，多個引導部分4、5被設置以在轉子的周向方向上相對內墊板2引導外墊板1，以及多個鎖定部分6、6被提供以具有與摩擦襯塊鎖定的內墊板2。相應地，內、外墊板1、2的整個結構必須具有一定數目的彎曲部分，以及所述彎曲部分沒有在一個方向上均勻地彎曲，這導致成本增加。
發明內容
本發明考慮到用於根據相關技術的盤式制動器的摩擦襯塊組件的缺陷而提出。
根據本發明的一個或者多個實施例，用於盤式制動器的摩擦襯塊組件設有內墊板，所述內墊板被額外地設置到壓力板的後表面，其構成在軸向方向上設置在轉子的側表面上的摩擦襯塊；外墊板，所述外墊板直接或者間接地疊加在內墊板上，其間設置其它部件；內鎖定件，所述內鎖定件在轉子的徑向方向上被設置在內墊板的兩端上以朝向內墊板的一側彎曲，以及鎖定壓力板的外周表面；外鎖定件，所述外鎖定件在轉子的徑向方向上設置在外墊板的兩端上以在與內鎖定件相同的方向上彎曲。外鎖定件被疊加(superimpose)在內鎖定件之上。此外，外墊板相對內墊板朝向轉子的周向方向可移動。在整個說明書和權利要求書中，「轉子的徑向方向」、「轉子的周向方向」和「轉子的軸向方向」指示當用於盤式制動器的摩擦襯塊組件被安裝到盤式制動器中時轉子的方向。
在用於具有根據本發明的一個或者多個實施例的上述結構的盤式制動器的摩擦襯塊組件中，內外墊板之間的外墊板或者其它部件相對內墊板在轉子的周向方向上平穩地可滑動。因此，即使摩擦襯塊在制動的過程中通過轉子在轉子的周向方向上移動時，卡鉗的運動可以是穩定的，並且這樣摩擦襯塊的不均勻磨損和制動的噪音可以被防止。
此外，根據本發明的一個或者多個實施例，在與內鎖定件相同的方向上彎曲的多個外鎖定件在朝向內墊板的一側彎曲的多個內鎖定件上疊加以鎖定壓力的外周表面。相應地，外墊板在轉子的軸向方向上被防止從內墊板分離。結果，將包括各墊板和摩擦襯塊的摩擦襯塊組件安裝到盤式制動器上的可使用性被改良。
此外，在內墊板通過使用各內鎖定件而安裝到壓力板上之後，內鎖定件在轉子的軸向方向上用外鎖定件鎖定。這樣，外墊板相對內墊板在轉子的周向方向上可以被引導以移動。此外，內鎖定件可以讓內墊板鎖定所述摩擦襯塊。相應地，就可以具有更少的用於內、外墊板的彎曲部件數目，並且這樣盤式制動器的成本可以被減小。
此外，根據本發明的一個或者多個實施例，一個內鎖定件的寬度Wa可以被設置大於對應內鎖定件的外鎖定件的寬度Wc(Wa＞Wc)，或者在多個內鎖定件之中的轉子的周向方向上的最外側上安置的一對邊之間的距離Wb可以被設置大於在多個外鎖定件之中的轉子的周向方向上的最外側上安置的一對邊之間的距離Wd(Wb＞Wd)。
在所述結構中，外墊板相對內墊板在轉子的周向方向上平穩可移動。
此外，根據本發明的一個或者多個實施例，在轉子的徑向方向上設置在內墊板的兩端上的一對內鎖定件的外表面之間的距離的最大值L1可以設置大於在轉子的徑向方向上內墊板的兩端上設置的一對外鎖定件的內表面之間的距離的最小值L2(L1＞L2)。
在所述結構中，在從一對內鎖定件的外表面上的內墊板的轉子的徑向方向上的中心的最遠部分和內墊板的主體部分的外表面之間的主體部分的轉子的軸向方向上的長度，以及在一對外鎖定件的內表面上的外墊板的轉子的徑向方向上的中心最靠近的部分和外墊板的主體部分的內表面之間的主體部分的轉子的軸向方向上的長度被適當地調節。因此，外墊板被防止從內墊板分離。結果，將包括各墊板和摩擦襯塊的摩擦襯塊組件安裝到盤式制動器上的可使用性可以被改良。
此外，根據本發明的一個或者多個實施例，從基部端指向中間部分的各內鎖定件可以朝向內墊板的轉子的徑向方向的中心傾斜。
此外，根據本發明的一個或者多個實施例，額外地設置到壓力板上的各外鎖定件和各內鎖定件之間的固定間隙可以被設置基本等於0(在其中內墊板和外墊板被安裝到壓力板上的狀態中)。在所述結構中，外墊板可以在轉子的周向方向上相對內墊板不發聲音地平穩可移動。
本發明的其它方面和優點將從下述的說明和權利要求中進行詳細說明，其中圖1是根據本發明的第一實施例的摩擦襯塊組件的視圖；圖2是從圖1的線A-A所取的摩擦襯塊組件的橫截面視圖；圖3是顯示摩擦襯塊組件的分解視圖；圖4是根據第二實施例的摩擦襯塊組件的橫截面視圖；圖5是根據相關的技術的墊板組的示例的分解透視圖。
參考標識
1、1a外墊板2、2a內墊板3墊板組
4引導部分5引導部分6鎖定部分7主體部分8主體部分9摩擦襯塊10壓力板11穿透孔12第一內鎖定件13第二內鎖定件14第三內鎖定件15第一外鎖定件16細長孔17第二外鎖定件18第三外鎖定件19、19a摩擦襯塊組件20a、20b鎖定凹陷槽21襯套22中間墊板具體實施方式
下面將參照附圖對本發明的實施例進行說明。
第一實施例
本發明的第一實施例將參照圖1-3進行說明。根據本發明的第一實施例用於盤式制動器的摩擦襯塊組件19設有額外地設置在摩擦襯塊9的壓力板10的後表面(圖2中的右側表面)上的內墊板2a，以及其主體部分8被直接重疊在內墊板2a的主體部分7上的外墊板1a。內墊板2a由諸如SUS301一CSP的不鏽鋼的金屬材料所製造。內墊板2a的主體部分7的一個表面(圖1、3的後表面，2的右表面)塗以NBR-基橡膠。穿透孔11、11在通過R所指示的轉子的軸向方向上，即主體部分7的寬度方向上，被形成在主體部分7的多個位置上。
轉子徑向方向上的外端，即，在主體部分7的高度方向上的端部(圖1-3中的上端)在轉子的周向方向上(圖1、3的右和左側，圖2的前和後側)的中心中形成為鉤形狀的第一內鎖定件12，這樣第一內鎖定件12朝向內墊板2a的一側(圖1、3的後側，圖2的右側)彎曲。從基端指向中間部分的第一內鎖定件12朝向內墊板2a的轉子的徑向方向的中心傾斜，以及其前端傾斜從徑向方向的中心離開。
轉子的徑向方向的內端，即，主體部分7的高度方向上的另外一端(圖1-3的下端)在轉子的周向方向上在兩端上設有形成為鉤形狀的第二和第三內鎖定件13、14，這樣第二和第三內鎖定件13、14在與第一鎖定件12相同的方向上彎曲。從基端指向中間部分的第二和第三內鎖定件13、14也朝向內墊板2a的轉子的徑向方向的中心傾斜，以及前端從徑向方向的中心傾斜離開。第一至第三內鎖定件12-14也鎖定在壓力板10的外周表面上構成摩擦襯塊9的壓力板中，這樣壓力板10通過各鎖定件12-14被配合在轉子的徑向方向上的兩個側表面(圖1-3的頂側和底側)之間，由此在壓力板10的後側上(圖1、3的表面，圖2的左表面)提供內墊板2a。此外，鎖定凹陷槽20a、20b被形成在壓力板10的轉子的徑向方向上的兩側的轉子的周向方向上的中間中，第一-第三內鎖定件12-14在鎖定在各鎖定凹陷槽20a、20b中的狀態下固定。摩擦襯塊9在壓力板10的轉子側(圖1、3的後表面，圖2的右表面)上額外地設有襯套21。
同時，外墊板1a由諸如SUS301-CSP的不鏽鋼的金屬材料所製造。轉子的徑向方向上的外端，即，外墊板1a的主體部分8的高度方向上的一端(圖1-3的上端)設有第一外鎖定件15，所述第一外鎖定件15在轉子的周向方向上的中心中被形成為鉤形狀，以與第一鎖定件12配合，這樣第一外鎖定件15朝向外墊板1a的一側(圖1-3的後側，圖2的右側)彎曲。從基端指向中間部分的第一外鎖定件15朝向外墊板1a的轉子的徑向方向的中心傾斜，以及前端從徑向方向的中心傾斜離開。此外，細長孔16被形成在第一外鎖定件15的中心中，這樣細長孔16穿透第一外鎖定件15的兩側。
轉子的徑向方向的內端，即，外墊板1a的主體部分8的高度方向上的另外一端(圖1-3的下端)設有第二和第三外鎖定件17和18，所述第二和第三外鎖定件17、18在轉子的周向方向上在兩端上形成為鉤形狀，以配合到第二和第三內鎖定件13、14中，這樣第二和第三外鎖定件17、18在與第一外鎖定件15相同的方向上彎曲。從基端指向中間部分的第二和第三外鎖定件17、18朝向外墊板1a的轉子的徑向方向的中心傾斜，以及前端從徑向方向的中心以及第一外鎖定件15離開朝向傾斜。
在其中內墊板2a的主體部分7的一個表面被額外地設置在壓力板10的後側上的狀態中，在內墊板2a被鎖定在壓力板10中之後，同時外墊板1a的主體部分8的一個表面(圖1、3的後表面，圖2的右表面)被重疊在主體部分7的另外的表面(圖1、3的表面、圖2的左表面)上，第一-第三內鎖定件15、17和18在第一-第三內鎖定件12-14上覆蓋。在此狀態中，第一-第三外鎖定件15、17、18的前端分別與第一-第三內鎖定件12-14的前端相鄰接。
在本實施例中，第一內鎖定件12的寬度Wa被設置大於第一外鎖定件15的寬度Wc(Wa＞Wc)。在內墊板2a的轉子的周向方向上安置在最外側上的第二和第三內鎖定件13、14的外邊之間的距離Wb被設置大於外墊板1a的周向方向上安置在最外側上的第二和第三外鎖定件17、18的外邊之間的距離Wd(Wb＞Wd)。
在其中內墊板2a和外墊板1a被安裝到摩擦襯塊9的壓力板10上的狀態中，在轉子的徑向方向上設置在內墊板2a的兩端上的一對第一和第二內鎖定件12、13(以及第一和第三內鎖定件12、14)的基端上的外表面之間的距離的最大值L1被設置大於在轉子的徑向方向上設置在外墊板1a的兩端上的第一和第二外鎖定件15、17的前端上的內表面之間的距離的最小值L2(L1＞L2)。此外，在轉子的徑向方向上設置在外墊板1a的兩端上的一對第一和第二外鎖定件15、17(以及第一和第三外鎖定件15、18)的基端上的外表面之間的距離的最大值L3被設置大於在轉子的徑向方向上設置在內墊板2a的兩端上的一對第一和第二內鎖定件12、13(以及第一和第三內鎖定件12、14)的基端上的外表面之間的距離的最大值L1(L3＞L1)。
在一對第一和第二內鎖定件12、13(第一和第三內鎖定件12、14)的基端中，在內墊板2a的轉子的徑向方向上從中間最遠的部分(對應最大值L1)和內墊板2a的主體部分7的外表面(圖2中的左表面)之間的主體部分7的轉子的軸向方向上的長度被限定為L4。在轉子的徑向方向上設置到外墊板1a的兩端上的一對第一和第二外鎖定件15、17(以及第一和第三外鎖定件15、18)的前端上，在外墊板1a的轉子的徑向方向上從中心最近的部分(對應最小值L2)和外墊板1a的主體部分8的內表面(圖2中的右表面)之間的主體部分8的轉子的軸向方向上的長度被限定為L5。當長度L4、L5這樣限定時，各部分的尺寸在關係L4＜L5下調節。
在這種狀態下，第一-第三外鎖定件15、17、18和第一-第三內鎖定件12-14之間的墊板1a、2a的高度方向上的連接餘量(fastening margin)被設置基本為0，尺寸公差在範圍-0.50mm至+0.50mm範圍中。當允許第一一-第三外鎖定件15、17、18相對第一至第三內鎖定件12-14在各墊板1a、2a的轉子(圖1、3的右側和左側，圖2的後側)的周向方向上滑動，外鎖定件15、17和18在各墊板1a、2a的主體部分7、8的轉子的軸向方向上鎖定在內鎖定件12-14中。當各墊板1a、2a被安裝時，外鎖定件15、17和18通過諸如設置在外鎖定件15、17和18的高度方向上的兩個端部上的彈性可變形部分鎖定在內鎖定件12-14中以使得所述部分之間的距離變寬。通過弱化外鎖定件15、17和18的剛度以比將鎖定在其中的內鎖定件12-14的剛度更弱，就很容易彈性變形所述部分，這樣墊板1a、2a可以更容易的方式安裝在摩擦襯塊9的壓力板10上。
在內墊板2a和外墊板1a的至少一個墊板2a(或者1a)的主體部分7(或者8)中，朝向相對墊板1a(或者2a)的表面塗以潤滑油。反過來，在內墊板2a和外墊板1a的至少一個墊板2a(或者1a)的主體部分7(或者8)中，朝向相對墊板1a(或者2a)的表面可以塗以氟。特別在此情況下，滑動變得更平滑。另一方面，當兩個墊板2a、1a彼此可靠地滑動時，兩個墊板2a、1a的接觸部分可以直接彼此接觸而不用在不鏽鋼上施加任何物質。第一-第三內鎖定件12-14的接觸部分與第一至第三外鎖定件15、17和18相接觸，這樣被接觸的位置被安置在基本平行於內、外墊板2a、1a的寬度方向上的直線中。此處，第一至第三外鎖定件15、17和18可以移動直到外鎖定件15、17和18的寬度方向上的邊與壓力板10的各鎖定凹陷槽20a、20b的寬度方向上的內表面相鄰接。
在根據本實施例的如上所述的構造的盤式制動器用的摩擦襯塊組件19中，外墊板1a可以相對內墊板2a在寬度方向上平穩地滑動。因此，在制動時，即使摩擦襯塊9在旋轉時通過來自轉子的摩擦力在轉子的周向方向上移動，卡鉗的運動(未示出)可以變得穩定，這樣摩擦襯塊9的不均勻摩擦和制動器的噪音可以被防止。
此外，在實施例中，多個內鎖定件12-14在朝向內墊板2a的一側方向上彎曲的狀態中被鎖定在壓力板10的外周表面上的壓力板10中，以及外墊板1a的多個外鎖定件15、17和18在與內鎖定件12-14相同的方向上彎曲，這樣外墊板1a的多個外鎖定件15、17和18重疊在內鎖定件12-14上。出於此原因，將摩擦襯塊組件19安裝在盤式制動器上的可使用性由於外墊板1a可以被防止在主體部分8、7的轉子的軸向方向上從內墊板2a分離而得以改良。在內鎖定件12-14在主體部分7、8的轉子的軸向方向上鎖定在外鎖定件15、17、18中時，外墊板1a可以相對內墊板2a在轉子的周向方向上被引導移動。此外，內鎖定件12-14可以讓內墊板2a鎖定在摩擦襯塊9中。相應地，就可以具有更少的用於內、外墊板1、2的彎曲部分數目，以及彎曲部分在一個方向上均勻地彎曲，並且這樣盤式制動器的成本可以減小。
在本實施例中，第一內鎖定件12的寬度Wa被設置大於第一外鎖定件15的寬度Wc(Wa＞Wc)。在內墊板2a的轉子的周向方向上安置在最外側上的第二和第三內鎖定件13、14的外側邊之間的距離Wb被設置大於在外墊板1a的轉子的周向方向上安置在最外側上的第二和第三外鎖定件17、18的外側邊之間的距離Wd(Wb＞Wd)。出於此原因，就可以很容易地將外墊板1a相對內墊板2a在轉子的周向方向上平穩地移動。此外，第二內鎖定件13、14的寬度We被設置大於第二外鎖定件17、18的寬度Wf(We＜Wf)，這樣外墊板1a也可以很容易移動。
在本實施例中，在其中內墊板2a和外墊板1a被安裝在摩擦襯塊9的壓力板10上的狀態中，在轉子的徑向方向上設置在內墊板2a的兩端上的一對第一和第二內鎖定件12、13(以及第一和第三內鎖定件12、14)的基端上的外表面之間的距離的最大值L1被設置大於在轉子的徑向方向上設置在外墊板1a的兩端上的第一和第二外鎖定件15、17(以及第一和第三外鎖定件15、18)的前端上的內表面之間的距離的最小值L2(L1＞L2)。相應地，如上所述，在所述一對第一和第二內鎖定件12、13的基端中(以及第一和第三內鎖定件12、14)，在一對第一和第二內鎖定件12、13(第一和第三內鎖定件12、14)的基端中，在內墊板2a的轉子的徑向方向上從中央最遠的部分和內墊板2a的主體部分7的外表面(圖2中的左表面)之間的主體部分7的轉子的軸向方向上的長度被限定為L4；在所述一對第一和第二外鎖定件15、17(第一和第三外鎖定件15、18)的前端中，在外墊板1a的轉子的徑向方向上從中心最近的部分和外墊板1a的主體部分8的內表面(圖2中的右表面)之間的主體部分8的轉子的軸向方向上的長度被限定為L5；以及各部分的尺寸在關係L4＜L5下調節。因此，外墊板1a被防止從內墊板2a分離。結果，將摩擦襯塊組件19安裝到盤式制動器上的可使用性被改良。
此外，在本實施例中，在第一至第三外鎖定件15、17和18和第一-第三內鎖定件12-14之間、墊板1a、2a的高度方向上的連接餘量被設置大約為0。相應地，外墊板1a可以相對內墊板2a在轉子的周向方向上平穩地移動。
第二實施例
接著，圖4顯示了本發明的第二實施例。與上述的第一實施例不同，在第二實施例中，一個中間墊板22被設置在內墊板2a的主體部分7和外墊板1a的主體部分8之間。中間墊板22由諸如管形的SUS301-CSP的不鏽鋼金屬材料所形成。至少墊板22、2a之一塗以潤滑油，這樣潤滑油被設置在中間墊板22和外墊板1a之間。此外，至少墊板22、2a之一塗以潤滑油，這樣潤滑油被設置在中間墊板22和外墊板1a之間。
在具有上述結構的本發明的實施例中，外墊板1a可以相對中間墊板22平穩地滑動。此外，由於摩擦襯塊組件19a通過在摩擦襯塊9的壓力板10上安裝三個墊板1a、22和2a形成，卡鉗的移動可以通過允許墊板1a、22、2a之間更多的部分在彼此之上滑動而更穩定。結果，摩擦襯塊9的不均勻磨損和制動器的噪音可以被更為有效地防止。
由於其它的構成和效果與第一實施例的相同，對應第一實施例的構成部件用相同的參考數字表示，並且省略說明。
在圖4所表示的第二實施例中，中間墊板22的一個表面(圖4的右表面)可以塗以橡膠。使用此結構，即使中間墊板22被防止在內墊板2a上滑動，橡膠層吸收從摩擦襯塊9傳遞到內墊板2a的振動，以及這樣其可以有效地防止制動噪音。
此外，在上述的各實施例中，即使外墊板1a在內墊板2a被安裝到摩擦襯塊9上之後安裝，所述結構不限於此。即，墊板2a、1a可以首先彼此疊加，然後，所疊置的墊板2a、1a可以安裝到摩擦襯塊9上。
此外，用於本發明的盤式制動器的摩擦襯塊組件不限於內建到浮動式卡鉗類型的盤式制動器中，其中卡鉗被支撐以在轉子軸向方向上可移動，活塞相對轉子只設置在卡鉗的一側上，以及一對摩擦襯塊通過卡鉗的爪部分和活塞擠壓在轉子的兩側上。例如，用於本發明的盤式制動器的摩擦襯塊組件可以內建到相對活塞類型盤式制動器中，其中活塞相對轉子被設置在卡鉗的兩側上，以及一對摩擦襯塊通過這些活塞被擠壓在轉子的兩側上。
儘管對本發明的優選實施例進行了說明，但是普通技術人員可以理解，在不背離本發明的精神和實質的情況下，可以對本發明進行修改，其範圍由權利要求書及其等同限定。
權利要求
1.一種用於盤式制動器的摩擦襯塊組件，包括內墊板，所述內墊板被設置到構成摩擦襯塊的壓力板的後表面，摩擦襯塊在軸向方向上被設置到轉子的側表面上；外墊板，所述外墊板疊加在內墊板上；內鎖定件，所述內鎖定件在轉子的徑向方向上被設置在內墊板的兩端上，其中內鎖定件朝向內墊板的一側彎曲，以及內鎖定件配合在壓力板的外周表面上；以及外鎖定件，所述外鎖定件在轉子的徑向方向上設置在外墊板的兩端上，其中外鎖定件在與內鎖定件相同的方向上彎曲，以及外鎖定件疊置在內鎖定件上，其中外墊板相對內墊板朝向轉子的周向方向可移動。
2.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，外墊板直接疊置在內板上。
3.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，外墊板間接疊置在內板上，其間設置其它部件。
4.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，內鎖定件之一的寬度Wa被設置大於對應內鎖定件之一的外鎖定件的寬度Wc(Wa＞Wc)。
5.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，在轉子的周向方向上安置在多個內鎖定件的最外側上的一對邊之間的距離Wb被設置大於在轉子的周向方向上安置在多個外鎖定件的最外側中的一對邊之間的距離Wd(Wb＞Wd)。
6.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，在轉子的徑向方向上設置在內墊板的兩端上的一對內鎖定件的外表面之間的距離的最大值L1被設置大於在轉子的徑向方向上內墊板的兩端上設置的一對外鎖定件的內表面之間的距離的最小值L2(L1＞L2)。
7.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，從基端指向中間部分的內鎖定件朝向內墊板的轉子的徑向方向的中心傾斜。
8.根據權利要求1所述的摩擦襯塊組件，其中，各外鎖定件和各內鎖定件之間的連接餘量(fastening margin)被設置基本為0。
全文摘要
第一至第三內鎖定件(12－14)在轉子的徑向方向上設置在內墊板(2a)的兩端上，以分別朝向摩擦襯塊彎曲。第一至第三外鎖定件(15、17、18)在轉子的徑向方向上設置在外墊板(1a)的兩端上以與鎖定件(12－14)在相同的方向上彎曲。內墊板(2a)被安裝到壓力板(10)上，第一至第三外鎖定件(15、17、18)疊置在第一至第三內鎖定件(12－14)上，這樣各墊板(2a、1a)的主體部分(7、8)在轉子的軸向方向上鎖定在所述摩擦襯塊中。
文檔編號F16D65/095GK1807921SQ20061000369
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月11日 優先權日2005年1月18日
發明者鶴見秀壽, 佐佐木敬明 申請人:曙制動器工業株式會社