粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法
2023-11-06 06:28:47 1
粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法
【專利摘要】本發明涉及工業物料烘乾製備技術改進，是一種粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法，該方法是將劣質煤加入乾燥後的粉煤灰送入沸騰爐燃燒，燃燒後的高溫煙氣及灰塵進入迴轉烘乾機對溼粉煤灰進行烘乾，迴轉烘乾機輸出煙氣及粉煤灰塵進入重力慣性收塵器經收集後，煙塵部份進入後續布袋收塵器再次收集，其特徵是：經重力慣性收塵器收集的粉煤灰，一部份還回沸騰爐再次燃燒，以降低含碳量，並在沸騰爐副爐膛中加設產氣鍋爐進行產氣供應粉煤灰製造水泥製品使用，所述沸騰爐的主、副爐床及布袋收塵器排出的粉煤灰和重力慣性收塵器收集的部份粉煤灰，通過輸送裝置送成品倉；本發明可大大降低粉煤灰終極產品的含碳量，達到一級灰標準，同時餘熱利用生產蒸汽，節省能源，主要用於粉煤灰的工業製備。
【專利說明】粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業物料烘乾製備改進技術，尤其是一種粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法。
【背景技術】
[0002]在大型火力發電廠的生產過程，將有大量的粉煤灰廢料產生，為了變廢為寶，人們通常將粉煤灰用來製造加氣混凝土製品，如磚、板塊等。粉煤灰使用前通常堆放在填埋池中，含水量較大，因此通常要對粉煤灰進行烘乾處理。現有的處理方法是:採用燃煤送入沸騰爐燃燒，沸騰爐煙氣進入迴轉烘乾機對溼粉煤灰進行烘乾，然後採用重力慣性收塵器(也稱尾罩)及布袋收塵兩級收塵，布袋收塵器的收集灰返重力慣性收塵器一起送成品倉，同時沸騰爐主副爐床的排灰(含碳量較低)送成品倉，所有粉煤灰進成品倉再經混合一起用於製造加氣混凝土製品，生產加氣混凝土製品還需另外配置蒸汽鍋爐。由於電廠粉煤灰中的含碳量較高，雖經上述工藝流程混合後有所降低，但仍達9%以上(一級灰含碳量應小於5%)。眾所周知，粉煤灰製造加氣混凝土製品灰中的碳含量越高越容易造成加氣混凝土製品的開裂。因此採用現有工藝方法生產的粉煤灰製造加氣混凝土製品，質量較差，產品合格率較低，同時粉煤灰中的含碳量高，造成較大的能源浪費。另一方面另外配置蒸汽鍋爐，投資大，增加能源消耗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是要解決現有生產粉煤灰工藝方法，含碳量高，能源浪費大，後續生產加氣混凝土製品，需另配蒸汽鍋爐，能耗大，且產品質量差，易開裂，產品合格率低等問題，提供一種粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法。
[0004]本發明的具體方案是:粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法，是將劣質煤加入乾燥後的粉煤灰送入沸騰爐燃燒，燃燒後的高溫煙氣及灰塵進入迴轉烘乾機對溼粉煤灰進行烘乾，迴轉烘乾機輸出煙氣及粉煤灰塵進入重力慣性收塵器經收集後，煙塵部份進入後續布袋收塵器再次收集，其特徵是:經重力慣性收塵器收集的粉煤灰，一部份還回沸騰爐再次燃燒，以降低含碳量，並在沸騰爐副爐膛中加設產氣鍋爐進行產氣供應粉煤灰製造水泥製品使用，所述沸騰爐的主、副爐床下方均設有排灰裝置並通過輸送裝置將排出的粉煤灰送成品倉，所述布袋收塵器配有螺旋輸送機將收集的粉煤灰通過輸送裝置送成品倉，所述重力慣性收塵器收集的粉煤灰剩餘部份通過輸送裝置送成品倉。
[0005]本發明由於將重力慣性收塵器收集的一部份含碳量較高的粉煤灰返回沸騰爐進行燃燒，使去成品倉的綜合粉煤灰碳含量降低到5%以下達到一級灰的標準，從而保證後續加氣混凝土類產品的質量，有效防止產品開裂；另一方面，本發明在沸騰爐內增設產氣鍋爐，可大量吸收由於沸騰 爐加入粉煤灰增加的熱量，防止煙氣溫度過高燒損烘乾機尾部的收塵器，同時為後續生產加氣混凝土提供所需蒸汽，節能降耗，可謂一石三鳥，具有巨大的經濟效益和社會效益。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的生產工藝流程示意圖。
[0007]圖中:1 一沸騰爐，2—產氣鍋爐，3—烘乾機，4一重力慣性收塵器，5—布袋收塵器，6一螺旋輸送機。
【具體實施方式】 [0008]參見圖1，採用本發明烘乾某電廠露天填埋池溼粉煤灰的工藝流程是:首先將劣質煤送入沸騰爐I燃燒，燃燒後的高溫煙氣及灰塵進入迴轉烘乾機3對溼粉煤灰進行烘乾，迴轉烘乾機3輸出煙氣及粉煤灰塵進入重力慣性收塵器4經收集後，一部份煙塵進入後續布袋收塵器5再次收集，特別是:經重力慣性收塵器4收集的粉煤灰，一部份還回沸騰爐I再次燃燒，以降低含碳量，並在沸騰爐I副爐膛中加設產氣鍋爐2進行產氣供應粉煤灰製造水泥製品使用，所述沸騰爐I的主、副爐床下方均設有排灰裝置並通過輸送裝置將排出的粉煤灰送成品倉，所述布袋收塵器5配有螺旋輸送機6將收集的粉煤灰通過輸送裝置送成品倉，所述重力慣性收塵器4收集的粉煤灰剩餘部份，通過輸送裝置送成品倉。
[0009]本發明運行機理如下:以GXDF型高溫煙氣沸騰爐為主體，基本燃料為:qydw〈3500kCal/kg劣質煤粒，將爐床溫度保持在100(TC左右後加入乾燥後高含碳粉煤灰，在主爐膛燃煅燒後隨著1000°C左右的煙氣進入副爐膛與餘熱鍋爐換熱，產生0.8MP加氣混凝土所需蒸汽後，降溫至40(T500°C進入烘乾機，乾燥新入機的溼粉煤灰。由於碳粒子的燃儘速度在同等溫度環境中有:
T=Md1.16
式中，
T:燃盡時間;s
c-同溫度條件下各項係數之和 d-碳粒子直徑;mm
式中，在同等溫度條件下，粒子直徑越大，燃盡時間越長。煤灰和原煤中的碳粒子在系統內隨粒子直徑的不同由三條路徑:
1.在爐內，小粒子直徑的碳粒子很快燃盡後經鍋爐，烘乾機兩級換熱後進入布袋收塵器，與乾燥後的粉煤灰一併進入成品倉。
[0010]2.中等粒徑的碳粒子尚未完全燃盡，隨著氣流經兩級換熱與乾燥後粒
徑較大的煤灰從重力慣性收塵器中排出，一部分進入返回沸騰爐燃燒，餘下進入成品倉。
[0011]3.更粗的碳粒子在與鍋爐換熱和在爐內收塵裝置的慣性力，離心力，重力的作用下進入副床，進行二次流化燃燒，燃盡後排出爐外，與煤渣一起送入成品倉。
[0012]採用本發明將進入成品倉的粉煤灰混合後含碳為4.75%〈5%，達到一級灰標準，而且能產氣達13190kg/h，完全滿足後續加氣混凝土的生產需要。
【權利要求】
1.粉煤灰流化煅燒脫碳-產蒸汽-烘乾聯合生產方法，是將劣質煤加入乾燥後的粉煤灰送入沸騰爐燃燒，燃燒後的高溫煙氣及灰塵進入迴轉烘乾機對溼粉煤灰進行烘乾，迴轉烘乾機輸出煙氣及粉煤灰塵進入重力慣性收塵器經收集後，煙塵部份進入後續布袋收塵器再次收集，其特徵是:經重力慣性收塵器收集的粉煤灰，一部份還回沸騰爐再次燃燒，以降低含碳量，並在沸騰爐副爐膛中加設產氣鍋爐進行產氣供應粉煤灰製造水泥製品使用，所述沸騰爐的主、副爐床下方均設有排灰裝置並通過輸送裝置將排出的粉煤灰送成品倉，所述布袋收塵器配有螺旋輸送機將收集的粉煤灰通過輸送裝置送成品倉，所述重力慣性收塵器收集的粉煤灰剩餘部份通過輸 送裝置送成品倉。
【文檔編號】C04B18/08GK103553391SQ201310589404
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】熊承慶, 黃萌, 李晶 申請人:黃石市建材節能設備總廠