一種新型導電輥裝置的製作方法

2023-11-06 20:12:47 3

專利名稱：一種新型導電輥裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於在金屬板帶表面處理領域，尤其是在電鍍錫領域。
背景技術：
帶鋼連續電鍍錫生產中，軟熔是一道重要的工序，其作用是將鍍錫帶鋼加熱
到錫的熔點232'C以上，使帶鋼表面的錫層熔化流動並產生金屬光澤，然後帶鋼 立即被浸入水中，變成光亮鍍錫板。在軟熔過程中， 一部分錫與帶鋼反應，生 成錫鐵合金層，該合金層可提高鍍錫板的耐蝕性及錫層對帶鋼的附著力。目前， 在國內外金屬板帶鍍錫時，軟熔段採用電阻加熱或感應加熱的方式對鋼帶進行 加熱的，帶鋼連續電鍍錫生產中大多採用電阻軟熔裝置對帶鋼進行軟熔段加熱， 電阻軟熔是鍍錫帶鋼在兩個導電輥之間，被通過帶鋼的交流電加熱的軟熔方法。 其工藝如附圖4，軟熔段有接地輥16、扼流圈17、導電輥18、淬水槽19、沉沒 輥20、純淨水21、轉向輥22、轉向輥23構成，帶鋼在兩導電輥中間的部分作 為電阻由兩導電輥接入電流，但是在通交流電時導電輥由於電磁感應現象，將 會發熱，尤其在軸承座以及軸承處，感應升熱將造成軸承座和軸承溫度升高， 溫度升高將會使潤滑液失效，影響潤滑效果，將引起軸承溫度升高，軸承會失 效，使軸承壽命縮短，甚至會使軸承在短時間內毀損，從而增加了維修次數和 維修成本，縮短了生產時間，造成成本費用升高，生產效率降低。
基於上述所述，發明人通過調查研究，研發一種新型導電輥裝置來改善上述 問題
發明內容
為了克服現有技術中的在電鍍錫的軟熔段的導電輥在通交流電時，導電輥由 於電磁感應現象，將會發熱，尤其在軸承座以及軸承處，感應磁場以及由此產 生的電流加熱，將造成軸承座和軸承溫度升高，本技術方案將採用軸承座分成 兩部分以及改變傳統的軸承座以及軸承材質的方式，採用絕磁材料，避免形成 環行磁場，以免形成環路，產生感應電流，避免發熱現象的發生，大大改善了 軸承的工況條件，提高了生產成本，節約了時間和生產成本。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種導電輥裝置，壓輥裝置(l) 安裝在機架(2)兩側、集電環(4)在導電輥的兩端、軸承端蓋(5)、軸承座、
導電輥(9)、碳刷裝置(10)位於集電環的下側、由防護罩(14)保護的驅動 機構(13)通過同步輪機構(11)與導電輥連接，如上所述的導電輥裝置，軸 承座由上下部分構成上軸承座(6)、下軸承座(7)中間由絕緣板隔開，絕緣板 的材質具有絕磁性，而且軸承座由具有絕磁性的材料製成，並且軸承也是由具 有絕磁性的材料組成，軸承端蓋(5)由具有絕磁性的材料製成。
本發明的有益效果是採用^:技術方案，可以有效的解決軟熔段帶鋼作為電 阻通交流電加熱時，由於交流電周圍產生感應電動勢，而感應電動勢又會產生 感應電流的現象，造成軟熔段周圍設備溫度升高，尤其是在導電輥軸承處的發 熱現象，導電輥軸承處由於採用了上下軸承座分體以及在其之間增加磁絕緣板， 避免形成環行迴路，並且軸承座和軸承都採用絕磁材料，從而避免產生環行的 磁場，近而避免產生感應電流，有效的解決了發熱現象，避免軸承溫度升高， 而根據能量守恆定律，這部分能量將有電源所供電能轉換而來，從而，減少了 能源消耗，避免了設備升溫，提高了設備的使用壽命，提高了軸承的使用壽命 減少了維修次數，提高了生產效率，節約了生產成本。


圖l.導電輥的主視圖 圖2.導電輥的左視圖
圖3.導電輥的A-A視圖
圖4.軟熔斷工藝流程圖
圖中l.壓輥裝置、2.機架、3.絕緣套、4.集電環、5.軸承端蓋、6.上軸承 座、7.下軸承座、8.絕緣板、9.導電輥、IO.碳刷裝置、11.同步機構、12旋轉 接頭、13.驅動機構、14.防護罩、15絕緣板、16.接地輥、17扼流亂18.導電輥、 19.淬水槽、20.沉沒輥、2L純淨水、22.轉向輥、23.轉向輥
具體實施例方式
在附圖4中，是軟熔段工藝流程圖，經過清洗、鍍錫和熱風吹掃後的帶鋼通 過軟熔段，帶鋼在兩導電輥18之間作為電阻，經過兩導電輥通電後加熱，在接 地輥16與導電輥18之間有扼流圈17，因導電輥18有漏出的電流，利用扼流圈 在通過交流電以後產生反向感應電動勢，阻止電流流出，減少經接地輥16漏出 的電流，降低能源消耗。將鋼板表面的錫加熱到熔點，處於熔化狀態，帶鋼表 面的錫與鐵的結合處生成FeSn2，帶鋼經過淬水槽19後，被激冷，錫層表面呈 光亮狀態。
在附圖l、 2、 3中，驅動機構13經過同步機構11帶動導電輥旋轉，驅動機 構13和同步機構11外面有防護罩14保護，導電輥18的兩端均安裝有旋轉接 頭12，冷卻水通過旋轉接頭12通入到導電輥18，對通電後升溫的導電輥進行 冷卻，降溫。電輥9通過軸承座與機架2連接，在螺栓處裝有絕緣套3，和支架 連接處放置絕緣板8，隔絕電流，以免機架處其他設備帶電，電源由碳刷裝置 10通過集電環4與導電輥軸頭連接，兩壓輥裝置1由氣缸動作壓住鋼帶，輥身處包有絕緣材料，以免帶電鋼帶通過壓輥漏電，不僅能節約耗電量，而且避免
周圍設備帶電，提高了安全性。軸承座由上軸承座6和下軸承座7構成，上下 軸承座中間有絕緣板15把上下軸承座分開，避免形成環行磁路，形成環行感應 磁場阻斷磁路，進而產生感應電流，防止了電流生熱，避免了導電輥和周圍的 設備溫度升高。
權利要求
1.一種導電輥裝置，壓輥裝置(1)安裝在機架(2)兩側、集電環(4)在導電輥的兩端、軸承端蓋(5)、軸承座、導電輥(9)、碳刷裝置(10)位於集電環的下側、由防護罩(14)保護的驅動機構(13)通過同步輪機構(11)與導電輥連接，其特徵是，軸承座由上下部分構成上軸承座(6)、下軸承座(7)中間由磁絕緣板隔開。
2. 根據權利要求1所述的一種導電輥裝置，其特徵是絕緣板的材質具有絕磁性。
3. 根據權利要求l所述的一種導電輥裝置，其特徵是軸承座由具有絕磁性的材 料製成。
4. 根據權利要求l所述的一種導電輥裝置，其特徵是軸承由具有絕磁性的材料 組成。
5. 根據權利要求1所述的一種導電輥裝置，其特徵是軸承端蓋(5)由具有絕 磁性的材料製成。
全文摘要
本發明提供了一種新型導電輥裝置，為了克服在電鍍錫的軟熔段的導電輥在通交流電時，導電輥由於電磁感應現象，將會發熱，尤其在軸承座以及軸承處，採用了一種新型導電輥裝置，壓輥裝置1安裝在機架2兩側、集電環4在導電輥的兩端、軸承端蓋5、軸承座、導電輥9、碳刷裝置10位於集電環的下側，軸承座由上下部分構成上軸承座6、下軸承座7中間由絕緣板隔開，絕緣板的材質具有絕磁性，而且軸承座由具有絕磁性的材料製成，並且軸承也是由具有絕磁性的材料組成，軸承端蓋5由具有絕磁性的材料製成，避免形成環行磁場，以免發熱現象的發生，大大改善了軸承的工況條件，提高了生產效率，節約了時間和生產成本。
文檔編號C25D5/48GK101608327SQ20091008948
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者尚東豔, 汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司