新型環保金屬表面處理液及處理工藝的製作方法

2023-11-06 12:18:12 1

專利名稱：新型環保金屬表面處理液及處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型環保金屬表面處理液及處理工藝，屬於冶金領域。
二、現有技術在塗裝生產線中，它的工藝流程一般是脫脂→水洗→除鏽→水洗→磷化→水洗→烘乾→塗裝→烘乾。工序多，處理時間長，生產效率低，環境汙染嚴重，勞動強度大。如果採用一般的三合一或四合一處理液(脫脂、除鏽、磷化)生產成本高，處理工藝都是採用浸漬法，且處理時間都高於5min，處理時間長，生產效率低，特別是在自動化生產線上，處理時間多1min，就意味著整個生產線將推遲1min出產品，使生產量大幅度降低。而且後線的電泳生產線處理時間短，不超過3min，前線的處理工藝不能滿足後線的需求。

發明內容
本發明解決的技術問題是簡化了生產工藝，提高了前處理的生產效率，節能降耗，減少、降低環境汙染，降低生產成本。
技術解決方案本發明處理液配方磷酸二氫鋅 40-60g/L硝酸鋅 90-120g/L硝酸鎳(硝酸鈣) 5-10g/L亞硝酸鈉1-3g/L酒石酸 6-9g/LOP-10 10-12g/L水餘量處理工藝如下將被處理的金屬放在一個處理槽中，加入上述處理液，處理液的總酸度為75-90點，游離酸度為3-5點，處理時間為3min，處理溫度為40-60℃，脫脂、除鏽、磷化同步完成；處理方式為噴射法，噴射壓力為0.1MPa，噴嘴的規格為0.1MPa的壓力下，流量為10.4-18.6L/min。
本發明效果由於本發明將脫脂、除鏽、磷化三大工序在一個處理槽中同步完成，簡化了工藝，節能降耗；處理液所採用的原材料對人體無害，對環境汙染小；因處理液中採用的是比草酸還弱的磷酸，所以對鋼鐵體不會產生過腐蝕的現象；因在處理液中加入了絡合劑，能與鐵離子形成絡合物，使溶液不發生沉澱，可長期使用。因此也不需經常排放和處理，環境汙染小。
經本發明處理液處理的金屬製品，磷化膜的厚度為3μm，磷膜的顏色為深灰色，磷化膜的結晶緻密，連續均勻，磷化膜的耐硫酸銅溶液的點滴大於40S。磷化膜的成膜迅速，與陰極電泳漆結合力強，無溶膜現象出現。
本發明處理工藝應用到電泳塗裝自動生產線上，生產量比傳統的工藝增加2倍。產品出口美國，經外商對產品的檢測，合格率達到100％，得到顧客的讚譽。
具體實施例方式
實施例1鋼鐵工件、鋅合金的處理液配方磷酸二氫鋅40-60g/L、硝酸鋅90-120g/L、硝酸鎳5-10g/L、亞硝酸鈉1-3g/L、酒石酸6-9g/L、OP-10 10-12g/L其餘為水，處理液總酸度75-90點，游離酸度3-5點，處理時間3min，處理溫度40-60℃。
處理工藝將被處理的金屬放在一個處理槽中，加入上述處理液，處理液的總酸度為75-90點，游離酸度為3-5點，處理時間為3min，處理溫度為40-60℃，脫脂、除鏽、磷化同步完成；處理方式為噴射法，噴射壓力為0.1MPa，噴嘴的規格為0.1MPa的壓力下，流量為10.4-18.6L/min。
實施例2本發明採用了脫脂、除鏽、磷化三合一綜合處理工藝，處理方式為噴射法，噴射壓力0.1MPa，噴嘴規格為0.1MPa下流量為10.4-18.6L/min，輸送鏈的線速度為3m/min，噴射時間為2min，處理溫度為40-60℃，處理液的配方為Zn(H2PO4)245g/L、Zn(NO3)2120g/L、Ni(NO3)210g/L、C4H6O68g/L、NaNO22g/L、OP-10 10g/L，總酸度75-90點，游離酸度3-5點。經噴射處理後的產品，進入水洗工序和烘乾工序烘乾後，下線檢測表面處理的結果，將產品放在光線良好的地方，用肉眼觀察，磷化膜均勻完整，附著牢固有光澤，磷化膜的顏色為灰白色。經測定磷化膜的重量為2.4g/m2，P比89％，晶粒度為9μm，鎳含量28mg/m2，很適宜與陰極電泳配合。用硫酸銅溶液對磷化膜進行滴定，在磷化膜的表面不同部位檢查3次，取其變色的平均值，磷化膜的變色時間為42S。
權利要求
1.新型環保金屬表面處理液，其特徵在於其配方組分如下，單位為克/升磷酸二氫鋅40-60g/L硝酸鋅90-120g/L硝酸鎳或硝酸鈣5-10g/L亞硝酸鈉 1-3g/L酒石酸6-9g/LOP-10 10-12g/L水餘量
2.新型環保金屬表面處理工藝，其特徵在於工藝步驟如下將被處理的金屬放在一個處理槽中，加入上述處理液，處理液的總酸度為75-90點，游離酸度為3-5點，處理時間為3min，處理溫度為40-60℃，脫脂、除鏽、磷化同步完成；
3.根據權利要求3所述的新型環保金屬表面處理工藝，其特徵在於上述工藝採用噴射法，噴射壓力為0.1MPa，噴嘴的規格為0.1MPa的壓力下，流量為10.4-18.6L/min。
全文摘要
本發明涉及一種新型環保金屬表面處理液及處理工藝，屬於冶金領域。配方磷酸二氫鋅40－60g/L、硝酸鋅90－120g/L、硝酸鎳或硝酸鈣5－10g/L、亞硝酸鈉1－3g/L、酒石酸6－9g/L、OP－10 10－12g/L、水餘量。工藝如下將被處理的金屬放在一個處理槽中，加入上述處理液，處理液的總酸度為75－90點，游離酸度為3－5點，處理時間為3min，處理溫度為40－60℃，脫脂、除鏽、磷化同步完成。本發明處理液處理的金屬製品，磷化膜的厚度為3μm，顏色為深灰色，結晶緻密、連續均勻，耐硫酸銅溶液的點滴大於40S。經使用證實，磷化膜成膜迅速與陰極電泳漆結合力強，無溶膜現象出現。
文檔編號C23G1/02GK1916236SQ20061015196
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月3日 優先權日2006年9月3日
發明者張蘇平 申請人:正大高科電子(內蒙古)有限公司