一種萬能試驗機及其使用方法與流程
2023-11-05 23:47:08
1.本發明涉及試驗機領域，尤其涉及一種萬能試驗機及其使用方法。
背景技術：
2.萬能試驗機，集拉伸、彎曲、壓縮、剪切、環剛度等功能於一體的材料試驗機，主要用於金屬、非金屬材料力學性能試驗，是工礦企業、科研單位、大專院校、工程質量監督站等部門的理想檢測設備。
3.根據申請號為：cn202120493769.7的中國專利，一種萬能試驗機，包括機架、滑板、上壓塊、下壓塊，該機架下部設有平臺，滑板與機架滑動連接且可豎向滑動，上壓塊與滑板固接，下壓塊與平臺固接且該下壓塊與上壓塊上下對應，還包括兩塊上下對應且水平的套設板、多個豎向的彈性件和一個上下兩端均開口的防護箱，兩塊套設板均從上壓塊底部可拆卸地套設在上壓塊上，且兩塊套設板均通過連接件與上壓塊固接，防護箱穿設過位於下方的套設板且該防護箱可沿豎向滑動，該防護箱位於上壓塊外圍，該防護箱頂部邊沿與位於上方的套設板之間連接多個所述彈性件。
4.彎曲性能在工件後續的加工中起到至關重要的作用，但是上述方案任存在如下缺點：此萬能測試機對工件的彎曲測試效果欠佳，直接採用對工件進行按壓，不能直接的觀察工件的彎曲形變過程，容易導致試驗結果出現偏差，影響工件後續的正常使用，為此我們提出了一種萬能試驗機及其使用方法。
技術實現要素：
5.本發明旨在提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種萬能試驗機及其使用方法，以解決萬能測試機對工件的彎曲測試效果欠佳，直接採用對工件進行按壓，不能直接的觀察工件的彎曲形變過程，容易導致試驗結果出現偏差，影響工件後續的正常使用問題。
6.為達到上述目的，本發明的技術方案具體是這樣實現的：
7.本發明的提供了一種萬能試驗機，包括：承重板，所述承重板的頂面開設有通孔，所述承重板的底面四個拐角處均固定安裝有支撐柱，所述承重板的頂面固定安裝有兩個固定塊，所述承重板的底面固定安裝有防護盒，所述防護盒與所述通孔相連通，檢測組件，所述檢測組件設置在所述承重板的上方，用於對金屬工件進行彎曲檢測。
8.通過採用上述技術方案，通過設置防護盒，通過防護盒可以在金屬工件進行彎曲檢測時進行防護，避免了金屬工件過於脆弱導致表面的開裂，從而對工作人員造成安全隱患，進而降低了安全事故的發生頻率。
9.作為本發明進一步的方案，所述檢測組件包括：兩個第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿分別固定安裝在兩個所述固定塊的一側，所述第一電動推桿伸縮杆的一端固定安裝有推動塊，兩個所述推動塊通過承重板間隔設置，所述推動塊的一側開設有固定槽，所述固定槽的內圓壁面固定套設有支輥，所述推動塊的底面固定安裝有滑動塊，所述滑動塊的
兩側均固定安裝有卡接塊。
10.通過採用上述技術方案，通過設置推動塊，通過推動塊可以對支輥進行安裝，使金屬工件在進行試驗時減少金屬工件表面與通孔內壁面的摩擦，從而在第一電動推桿的作用力下進行移動，進而適用不同長度的金屬工件。
11.作為本發明進一步的方案，所述推動塊的頂面固定安裝有夾持塊，所述夾持塊的頂面開設有放置槽，所述放置槽的一側開設有第一限位槽，所述放置槽的內部頂面開設有兩個螺紋孔，所述夾持塊的上方設置有限位塊。
12.通過採用上述技術方案，通過設置第一限位槽，通過第一限位槽可以對金屬工件及非金屬工件在螺栓的作用力下進行夾持，從而輔助檢測組件對金屬工件進行試驗，同時也可以對非金屬工件進行夾持，進而完成彈性試驗。
13.作為本發明進一步的方案，所述限位塊的一側開設有第二限位槽，所述第一限位槽與所述第二限位槽相對應，所述限位塊的頂面開設有兩個定位孔，所述定位孔與所述螺紋孔相對應，所述定位孔的內圓壁面活動套設有螺栓，所述螺栓與所述螺紋孔螺紋連接。
14.通過採用上述技術方案，通過設置螺栓，通過螺栓可以對限位塊進行固定，使金屬工件固定在第一限位槽與第二限位槽之間，避免了在試驗中夾持的不穩導致金屬工件迸濺，從而對工作人員造成安全隱患。
15.作為本發明進一步的方案，所述承重板的頂面固定安裝有固定板，所述固定板的頂面開設有安裝孔，所述安裝孔的內圓壁面活動套設有第二電動推桿。
16.通過採用上述技術方案，通過設置固定板，通過固定板可以對第二電動推桿進行安裝，使第二電動推桿可以帶動按壓塊垂直向下對金屬工件進行按壓，從而保障彎曲試驗的順利進行。
17.作為本發明進一步的方案，所述第二電動推桿伸縮杆的一端固定安裝有按壓塊，所述按壓塊的一側固定安裝有指向塊。
18.通過採用上述技術方案，通過設置按壓塊，通過按壓塊可以對金屬工件在第二電動推桿的作用力下進行按壓，使金屬工件在按壓後通過指向塊進行刻度指示，從而提高檢測組件的工作效率。
19.作為本發明進一步的方案，所述通孔的內壁面一側開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁面固定安裝有工業相機，所述通孔的內壁面另一側開設有容納槽，所述容納槽的內壁面固定安裝有刻度尺。
20.通過採用上述技術方案，通過設置刻度尺，通過刻度尺可以使金屬工件進行試驗時通過指向塊來顯示金屬工件彎曲的距離，從而方便工作人員對試驗數據進行直觀的記錄，進而方便對結果進行精準的計算。
21.作為本發明進一步的方案，所述承重板的頂面開設有兩個滑動槽，兩個所述滑動槽的內壁面兩側均開設有卡接槽，所述卡接槽與所述卡接塊可拆卸的卡接。
22.通過採用上述技術方案，通過設置滑動槽，通過滑動槽可以對滑動塊在第一電動推桿的作用力下進行移動，從而使兩個推動塊可以進行移動來調整之間的距離，進而輔助檢測組件對金屬工件進行彎曲試驗。
23.本發明還提供了一種萬能試驗機及其使用方法，具體步驟如下：
24.s1：將螺栓從螺紋孔內圓壁面旋轉拿出，將夾持塊拿起，再將金屬工件放置在第一
限位槽內壁面；
25.s2：通過兩個第一電動推桿來根據金屬工件的長度調節兩個推動塊的距離，再將螺栓穿過定位孔與螺紋孔螺紋連接；
26.s3：通過plc控制器啟動第二電動推桿，第二電動推桿將帶動按壓塊垂直向下對金屬工件進行按壓，在到達指定距離後可通過觀察按壓塊上的指向塊在刻度尺上指向的位置；
27.s4：通過工業相機與刻度尺對試驗數據及金屬工件的彎曲形變狀態進行直觀的記錄與觀察，進而方便了工作人員結合數據對金屬工件進行評估，完成金屬工件的彎曲試驗。
28.本發明提供了一種萬能試驗機及其使用方法，有益效果在於：
29.通過設置檢測組件，通過檢測組件可以對金屬工件進行按壓，從而通過工業相機與刻度尺對試驗數據及金屬工件的彎曲形變狀態進行直觀的記錄與觀察，進而方便了工作人員結合數據對金屬工件進行評估，通過設置推動塊，通過推動塊可以對支輥進行安裝，使金屬工件在進行試驗時減少金屬工件表面與通孔內壁面的摩擦，從而在第一電動推桿的作用力下進行移動，進而適用不同長度的金屬工件，通過設置第一限位槽，通過第一限位槽可以對金屬工件及非金屬工件在螺栓的作用力下進行夾持，從而輔助檢測組件對金屬工件進行試驗，同時也可以對非金屬工件進行夾持，進而完成彈性試驗。
30.通過設置防護盒，通過防護盒可以在金屬工件進行彎曲檢測時進行防護，避免了金屬工件過於脆弱導致表面的開裂，從而對工作人員造成安全隱患，進而降低了安全事故的發生頻率，通過設置螺栓，通過螺栓可以對限位塊進行固定，使金屬工件固定在第一限位槽與第二限位槽之間，避免了在試驗中夾持的不穩導致金屬工件迸濺，從而對工作人員造成安全隱患。
31.通過設置固定板，通過固定板可以對第二電動推桿進行安裝，使第二電動推桿可以帶動按壓塊垂直向下對金屬工件進行按壓，從而保障彎曲試驗的順利進行，通過設置按壓塊，通過按壓塊可以對金屬工件在第二電動推桿的作用力下進行按壓，使金屬工件在按壓後通過指向塊進行刻度指示，從而提高檢測組件的工作效率。
32.通過設置刻度尺，通過刻度尺可以使金屬工件進行試驗時通過指向塊來顯示金屬工件彎曲的距離，從而方便工作人員對試驗數據進行直觀的記錄，進而方便對結果進行精準的計算，通過設置滑動槽，通過滑動槽可以對滑動塊在第一電動推桿的作用力下進行移動，從而使兩個推動塊可以進行移動來調整之間的距離，進而輔助檢測組件對金屬工件進行彎曲試驗。
附圖說明
33.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
34.圖1為本發明實施例提供的立體結構示意圖；
35.圖2為本發明實施例提供的拆分結構示意圖；
36.圖3為本發明實施例提供的按壓塊結構示意圖；
37.圖4為本發明實施例提供的夾持塊結構示意圖；
38.圖5為本發明實施例提供的推動塊結構示意圖；
39.圖6為圖2中a的局部結構放大示意圖
40.圖7為圖2中b的局部結構放大示意圖；
41.圖8為本發明實施例提供的系統框示意圖。
42.圖中：1、承重板；2、通孔；3、支撐柱；4、固定塊；5、防護盒；6、第一電動推桿；7、推動塊；8、固定槽；9、支輥；10、滑動塊；11、卡接塊；12、夾持塊；13、放置槽；14、第一限位槽；15、螺紋孔；16、限位塊；17、第二限位槽；18、定位孔；19、螺栓；20、滑動槽；21、卡接槽；22、固定板；23、安裝孔；24、第二電動推桿；25、按壓塊；26、指向塊；27、安裝槽；28、工業相機；29、容納槽；30、刻度尺。
具體實施方式
43.下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。
44.參見圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8，本發明實施例提供的一種萬能試驗機，包括承重板1，所述承重板1的頂面開設有通孔2，承重板1的底面四個拐角處均固定安裝有支撐柱3，承重板1的頂面固定安裝有兩個固定塊4，承重板1的底面固定安裝有防護盒5，防護盒5與通孔2相連通，承重板1的頂面固定安裝有plc控制器，plc控制器與第一電動推桿6、第二電動推桿24、工業相機28電性連接，plc控制器與第一電動推桿6、第二電動推桿24、工業相機28為已有結構在此不做贅述，承重板1的上方設置有檢測組件，用於對金屬工件進行彎曲檢測，通過設置防護盒5，通過防護盒5可以在金屬工件進行彎曲檢測時進行防護，避免了金屬工件過於脆弱導致表面的開裂，從而對工作人員造成安全隱患，進而降低了安全事故的發生頻率，檢測組件包括兩個第一電動推桿6，兩個第一電動推桿6分別固定安裝在兩個固定塊4的一側，第一電動推桿6伸縮杆的一端固定安裝有推動塊7，兩個推動塊7通過承重板1間隔設置，推動塊7的一側開設有固定槽8，固定槽8的內圓壁面固定套設有支輥9，支輥9為已有結構在此不做贅述，推動塊7的底面固定安裝有滑動塊10，滑動塊10的兩側均固定安裝有卡接塊11，通過設置推動塊7，通過推動塊7可以對支輥9進行安裝，使金屬工件在進行試驗時減少金屬工件表面與通孔2內壁面的摩擦，從而在第一電動推桿6的作用力下進行移動，進而適用不同長度的金屬工件。
45.參見圖1、圖2、圖3、圖5和圖6，推動塊7的頂面固定安裝有夾持塊12，夾持塊12的頂面開設有放置槽13，放置槽13的一側開設有第一限位槽14，放置槽13的內部頂面開設有兩個螺紋孔15，夾持塊12的上方設置有限位塊16，通過設置第一限位槽14，通過第一限位槽14可以對金屬工件及非金屬工件在螺栓19的作用力下進行夾持，螺栓19為已有結構在此不做贅述，從而輔助檢測組件對金屬工件進行試驗，同時也可以對非金屬工件進行夾持，進而完成彈性試驗，限位塊16的一側開設有第二限位槽17，第一限位槽14與第二限位槽17相對應，限位塊16的頂面開設有兩個定位孔18，定位孔18與螺紋孔15相對應，定位孔18的內圓壁面活動套設有螺栓19，螺栓19與螺紋孔15螺紋連接，通過設置螺栓19，通過螺栓19可以對限位
塊16進行固定，使金屬工件固定在第一限位槽14與第二限位槽17之間，避免了在試驗中夾持的不穩導致金屬工件迸濺，從而對工作人員造成安全隱患，承重板1的頂面固定安裝有固定板22，固定板22的頂面開設有安裝孔23，安裝孔23的內圓壁面活動套設有第二電動推桿24，通過設置固定板22，通過固定板22可以對第二電動推桿24進行安裝，使第二電動推桿24可以帶動按壓塊25垂直向下對金屬工件進行按壓，從而保障彎曲試驗的順利進行。
46.參見圖1、圖2、圖5、圖6和圖7，第二電動推桿24伸縮杆的一端固定安裝有按壓塊25，按壓塊25的一側固定安裝有指向塊26，通過設置按壓塊25，通過按壓塊25可以對金屬工件在第二電動推桿24的作用力下進行按壓，使金屬工件在按壓後通過指向塊26進行刻度指示，從而提高檢測組件的工作效率，通孔2的內壁面一側開設有安裝槽27，安裝槽27的內壁面固定安裝有工業相機28，通孔2的內壁面另一側開設有容納槽29，容納槽29的內壁面固定安裝有刻度尺30，通過設置刻度尺30，通過刻度尺30可以使金屬工件進行試驗時通過指向塊26來顯示金屬工件彎曲的距離，從而方便工作人員對試驗數據進行直觀的記錄，進而方便對結果進行精準的計算，承重板1的頂面開設有兩個滑動槽20，兩個滑動槽20的內壁面兩側均開設有卡接槽21，卡接槽21與卡接塊11可拆卸的卡接，通過設置滑動槽20，通過滑動槽20可以對滑動塊10在第一電動推桿6的作用力下進行移動，從而使兩個推動塊7可以進行移動來調整之間的距離，進而輔助檢測組件對金屬工件進行彎曲試驗，指向塊26與工業相機28、刻度尺30為已有結構在此不做贅述。
47.本發明還提供了一種萬能試驗機及其使用方法，具體步驟如下：
48.s1：將螺栓19從螺紋孔15內圓壁面旋轉拿出，將夾持塊12拿起，再將金屬工件放置在第一限位槽14內壁面；
49.s2：通過兩個第一電動推桿6來根據金屬工件的長度調節兩個推動塊7的距離，再將螺栓19穿過定位孔18與螺紋孔15螺紋連接；
50.s3：通過plc控制器啟動第二電動推桿24，第二電動推桿24將帶動按壓塊25垂直向下對金屬工件進行按壓，在到達指定距離後可通過觀察按壓塊25上的指向塊26在刻度尺30上指向的位置；
51.s4：通過工業相機28與刻度尺30對試驗數據及金屬工件的彎曲形變狀態進行直觀的記錄與觀察，進而方便了工作人員結合數據對金屬工件進行評估，完成金屬工件的彎曲試驗。
52.工作原理：請參見圖1-圖8所示，在使用時，工作人員可先通過plc控制器將第一電動推桿6與第二電動推桿24進行復位，然後將螺栓19從螺紋孔15內圓壁面旋轉拿出，從而將夾持塊12拿起，進而將金屬工件放置在第一限位槽14內壁面，然後通過兩個第一電動推桿6來根據金屬工件的長度調節兩個推動塊7的距離，再將螺栓19穿過定位孔18與螺紋孔15螺紋連接，此時，在夾持塊12與限位塊16的作用力下對金屬工件的兩端進行固定，同時，通過plc控制器啟動第二電動推桿24，第二電動推桿24將帶動按壓塊25垂直向下對金屬工件進行按壓，在到達指定距離後可通過觀察按壓塊25上的指向塊26在刻度尺30上指向的位置，從而直觀的進行數據的記錄，通過工業相機28，通過工業相機28可以對金屬工件的彎曲形變進行直觀的記錄，進而記錄金屬工件的形變程度，方便了工作人員結合數據對金屬工件進行評估，通過防護盒5可以在金屬工件進行彎曲檢測時進行防護，避免了金屬工件過於脆弱導致表面的開裂，從而對工作人員造成安全隱患，進而降低了安全事故的發生頻率。
53.以上僅為本技術的實施例而已，並不用於限制本技術。對於本領域技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的權利要求範圍之內。