一種觸控顯示面板及觸控顯示裝置的製作方法

2023-11-06 03:53:22

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種觸控顯示面板及觸控顯示裝置。

背景技術：

觸控顯示面板具有人性化及直覺化的輸入操作界面，使得任何年齡層的使用者都可以便捷的使用手指或觸控筆對電子設備進行操控，倍受用戶青睞。

觸控顯示面板中的觸控電極通過對焊盤接點與觸控柔性印製線路板綁定進行電連接，以通過觸控柔性印製線路板接收觸控驅動信號，進而實現觸控功能。其中，焊盤接點設置於非顯示區域中。初步成型的顯示面板需要經切割來獲得特定的形狀及尺寸，在顯示面板的切割過程中會產生玻璃碎屑，尤其是異型顯示面板的切割，由於切割路線以及切割角度相對複雜，產生的玻璃碎屑較多，玻璃碎屑的尺寸一般較小，能夠進入到顯示面板的焊盤接點與觸控柔性印製線路板綁定區域的下方。為更好的實現電連接，觸控柔性印製線路板的綁定過程中會施加一定的壓力，進入綁定區域下方的玻璃碎屑會隨之受力下壓，導致陣列基板上金屬走線的斷裂，進而影響顯示面板的顯示效果。

技術實現要素：

本發明提供了一種觸控顯示面板及觸控顯示裝置，以阻止玻璃碎屑進入焊盤接點所在非顯示區域中第一基板和第二基板之間的間隙內，進而避免了第一基板上金屬走線的斷裂，改善了觸控顯示面板的顯示效果。

第一方面，本發明實施例提供了一種觸控顯示面板，包括顯示區域和圍繞所述顯示區域設置的非顯示區域，進一步的，所述觸控顯示面板包括：

相對設置的第一基板和第二基板；

觸控電極，設置於所述第二基板遠離所述第一基板的一側；

框狀密封結構，設置於所述第一基板和所述第二基板之間；

焊盤接點，設置於所述非顯示區域內的第二基板遠離所述第一基板的一側，且與所述觸控電極電連接；

擋牆，設置於所述焊盤接點所在非顯示區域內的第一基板和第二基板之間，位於所述框狀密封結構的外側。

第二方面，本發明還提供了一種觸控顯示裝置，所述觸控顯示裝置包括本發明任一實施例所述的觸控顯示面板。

本發明實施例提供的技術方案，通過在觸控顯示面板非顯示區域內的第一基板和第二基板之間設置擋牆，且使擋牆位於框狀密封結構的外側，阻止了切割觸控顯示面板時產生的玻璃碎屑進入焊盤接點所在非顯示區域中第一基板和第二基板之間的間隙內，使觸控柔性印製線路板綁定過程中施加的壓力不會間接作用於玻璃碎屑，進而避免了玻璃碎屑受力下壓造成的第一基板上金屬走線斷裂問題，提高了產品的生產良率以及觸控顯示面板的穩定性。

附圖說明

為了更加清楚地說明本發明示例性實施例的技術方案，下面對描述實施例中所需要用到的附圖做一簡單介紹。顯然，所介紹的附圖只是本發明所要描述的一部分實施例的附圖，而不是全部的附圖，對於本領域普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖得到其他的附圖。

圖1a是本發明實施例提供的一種觸控顯示面板的俯視結構示意圖；

圖1b是沿圖1a中虛線AB的剖面結構示意圖；

圖1c是沿圖1a中虛線CD的剖面結構示意圖；

圖1d是本發明實施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結構示意圖；

圖2a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖2b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖2c是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖2d是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖3a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖3b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的一種觸控顯示裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，以下將結合本發明實施例中的附圖，通過具體實施方式，完整地描述本發明的技術方案。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下獲得的所有其他實施例，均落入本發明的保護範圍之內。

圖1a是本發明實施例提供的一種觸控顯示面板的俯視結構示意圖。如圖1a所示，觸控顯示面板100包括顯示區域110和圍繞顯示區域110設置的非顯示區域120，進一步的，觸控顯示面板100包括第一基板111、與所述第一基板111相對設置的第二基板112、觸控電極(未示出)、框狀密封結構121、焊盤接點122以及擋牆123，其中，擋牆123設置於框狀密封結構121的外側。

圖1b是沿圖1a中虛線AB的剖面結構示意圖。如圖1b所示，觸控電極113以及焊盤接點122位於第二基板112遠離第一基板111的一側，且觸控電極113與焊盤接點122電連接。框狀密封結構121和擋牆設置於第一基板111和第二基板112之間。

示例性的，本發明實施例中第一基板111可以為陣列基板，第二基板112可以為彩膜基板。

本實施例提供的技術方案，通過在觸控顯示面板100非顯示區域120內的第一基板111和第二基板112之間設置擋牆123，且使擋牆123位於框狀密封結構121的外側，阻止了切割觸控顯示面板100時產生的玻璃碎屑進入焊盤接點122所在非顯示區域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內，使觸控柔性印製線路板綁定過程中施加的壓力不會間接作用於玻璃碎屑，進而避免了玻璃碎屑受力下壓造成的第一基板111上金屬走線115斷裂問題，提高了產品的生產良率以及觸控顯示面板的穩定性。

示例性的，本實施例中的觸控顯示面板100可以為異型觸控顯示面板。具體的，異型觸控顯示面板指形狀不是矩形的觸控顯示面板。由於對觸控顯示面板100進行切割時，異型觸控顯示面板的切割路徑角度相對多變，相比於矩形的觸控顯示面板100，會產生更多的玻璃碎屑，導致較多的玻璃碎屑進入到焊盤接點122所在非顯示區域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內，進而增加了觸控柔性印製線路板綁定過程中第一基板111上金屬走線115斷裂的風險。因此，採用擋牆123來阻擋玻璃碎屑進入到第一基板111和第二基板112之間的方法，在異型觸控顯示面板100中的效果更為明顯，提高了產品的生產良率以及觸控顯示面板的穩定性。

可選的，焊盤接點122包括依次排列的多個焊盤引腳1221，擋牆123沿著焊盤引腳1221的排列方向X延伸。

示例性的，沿擋牆123寬度方向Y，焊盤引腳1221的長度取值範圍為600～900μm。

需要說明的是，擋牆123沿多個焊盤引腳1221的排列方向X延伸，以便擋牆123能夠圍繞焊盤接點122所在區域設置，進而擋牆123能夠防止玻璃碎屑進入焊盤接點122所在非顯示區域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內，避免了觸控印製線路板綁定過程中出現的玻璃碎屑受力下壓使金屬走線115斷裂的問題。

如圖1a所示，擋牆123包括與焊盤接點122對應的第一擋牆部1232，以及在所述焊盤引腳的排列方向X上位於第一擋牆部1232兩側的第二擋牆部1231，沿多個焊盤引腳1221的排列方向X，第一擋牆部1232的長度大於或等於多個焊盤引腳1221的總長度。

示例性的，第一擋牆部1232的寬度小於所述第二擋牆部1231的寬度，第一擋牆部1232的寬度取值範圍為50～200μm，第二擋牆部1231的寬度取值範圍為600～800μm。此處第一擋牆部1232的寬度和第二擋牆部1231的寬度是指第一擋牆部1232和第二擋牆部1231在擋牆123延伸方向的垂直方向上的長度，由於在焊盤引腳1221排列方向X上，第二擋牆部1231位於第一擋牆部1232的兩側，當第二擋牆部1231的寬度大於第一擋牆部1232的寬度時，第二擋牆部1231能夠起到包覆第一擋牆部1232兩側的作用，進而防止切割過程中產生的玻璃碎屑從第一擋牆部1232的兩側進入到觸控顯示面板100的內部。

需要說明的是，多個焊盤引腳1221的總長度為X方向上多個焊盤引腳1221的寬度和多個間隙的長度之和，其中，間隙指相鄰兩個焊盤引腳1221之間的間隙。由於第二擋牆部1231的寬度大於第一擋牆部1232的寬度，因此，設置第一擋牆部1232的長度大於多個焊盤引腳1221的總長度，能夠避免第二擋牆部1231遮擋部分焊盤引腳1221對應的透光區，使得光線能夠直接照射到X方向上每個焊盤引腳對應的焊接劑，加速焊接劑的固化，實現焊盤引腳1221與觸控柔性印製線路板的有效電連接。

可選的，如圖1a和圖1b所示，由於沿擋牆123寬度方向Y，第一擋牆部1232與焊盤引腳1221無重疊，且沿多個焊盤引腳1221的排列方向X，第一擋牆部1232的長度大於或等於多個焊盤引腳1221的總長度，因此，使得沿第一基板111和第二基板112層疊方向Z，擋牆123與焊盤接點122無重疊。這樣設置可以為焊盤接點122預留出足夠的透光區，保證每個焊盤引腳1221與觸控印製線路板之間的焊接劑都能夠被光線照射而得到有效固化。

結合圖1a和圖1b所示，觸控顯示面板100以及框狀密封結構121可以為八邊形，顯示區域110可以為圓形。示例性的，採用黑色矩陣層114遮擋圓形顯示區域110外的部分，使光不會透過被遮擋區域，進而將顯示區域110限定為圓形。

在圖1b中，觸控電極113延伸至框狀密封結構121外側後形成焊盤接點122，即觸控電極113和焊盤接點122可以屬於同一完整膜層。本實施例不對焊盤接點122的形成方式進行限定，焊盤接點122還可以是與觸控電極113接觸連接的獨立結構，既可以設置於觸控電極113遠離第二基板112的一側，也可以與觸控電極113同層設置。

需要說明的是，由於實際生產出的觸控顯示面板100相對於標準尺寸有一定的誤差，因此，為避免相鄰結構出現交疊，一般設計標準尺寸時會在相鄰結構間預留一定的間隙。

示例性的，如圖1b所示，沿擋牆寬度方向Y，第一擋牆部1232與焊盤接點122之間距離a的取值範圍可以為0～100μm。

可選的，第一擋牆部1232與第二基板112邊緣距離b的取值範圍可以為0～300μm。

圖1c是沿圖1a中虛線CD的剖面結構示意圖。如圖1c所示，第二擋牆部1231與框狀密封結構121之間距離c的取值範圍可以為0～250μm。

需要說明的是，圖1a-圖1c所示擋牆123能夠採用先形成擋牆條然後在擋牆條上對應焊盤接點122的位置製作開口的方式獲得，也可以採用掩膜版一次成型。此外，本實施例中擋牆123也可以是寬度不變的條形結構，圍設在焊盤接點122周圍，如圖1d所示。

圖2a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖，圖2b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖。在本實施例中，擋牆包括第一擋牆部1232和第二擋牆部1231。與圖1b和圖1c不同的是，本實施例中擋牆設置於第二基板112上，且與第一基板111之間具有一間隙d。值得注意的是，為更為清楚的說明擋牆的設置情況，本實施例中的剖面結構示意圖未示出觸控電極結構。

如圖2a和圖2b所示，第一擋牆部1232和第二擋牆部1231包括位於第二基板112靠近第一基板111一側的黑色矩陣層114，以及位於黑色矩陣層114靠近第一基板111一側的支撐隔墊層116。

可選的，擋牆中的黑色矩陣層114與顯示區域110內的黑色矩陣層114同時形成，擋牆中的支撐隔墊層116與顯示區域110內的支撐隔墊層116同時形成。

需要說明的是，實際生產中，第一基板111和第二基板112分別完成後連接形成觸控顯示面板100，而黑色矩陣層114設置在第二基板112上，且支撐隔墊層116也一般設置於第二基板112上，因此，為在不增加工藝製程的前提下形成擋牆，本實施例分別在形成顯示區域110中的黑色矩陣層114以及支撐隔墊層116時同時在擋牆的預留位置處形成對應結構，進而疊合形成擋牆。值得注意的是，黑色矩陣層114與支撐隔墊層116的厚度之和一般小於第一基板111和第二基板112之間的距離，因此，採用上述方式形成的擋牆與第一基板111之間會有間隙d，該間隙d的尺寸以玻璃碎屑無法進入第一基板111和第二基板112之間為限，具體的，0≤d≤250μm。

還需要說明的是，在保證擋牆與第一基板111之間的間隙d滿足上述條件的前提下，擋牆還可以是其他膜層的層疊結構。示例性的，擋牆可以為層疊的色阻結構117，可選的，擋牆的色阻結構117與顯示區域110內的色阻結構117同時形成，如圖2c和圖2d所示。

圖3a是沿圖1a中虛線AB的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖，圖3b是沿圖1a中虛線CD的又一種觸控顯示面板的剖面結構示意圖。在本實施例中，擋牆包括第一擋牆部1232和第二擋牆部1231。與圖2a和圖2b不同的是，本實施例中擋牆設置於第一基板111上，且與第二基板112之間具有一間隙e。值得注意的是，為更為清楚的說明擋牆的設置情況，本實施例中的剖面結構示意圖未示出觸控電極結構。

需要說明的是，擋牆設置於第一基板111上的情況同樣可以為多膜層的層疊結構，只是該層疊的膜層為設置於第一基板111上的膜層結構。

還需要說明的是，根據設計以及實際生產條件的不同，第一基板111和第二基板112上的各膜層厚度是會變化的，因此，無論擋牆設置於第一基板111上還是設置於第二基板112上，擋牆的厚度都可能小於或等於第一基板111和第二基板112之間的距離。在玻璃碎屑無法通過擋牆與第一基板111或第二基板112之間間隙的前提下，本發明對擋牆厚度不作具體限定，只要擋牆的厚度不大於第一基板111和第二基板112之間的距離即可。

可選的，本發明中觸控顯示面板的第一基板111和第二基板112之間可以設置有液晶層，此時觸控顯示面板為液晶觸控顯示面板。

可選的，觸控顯示面板的第一基板111和第二基板112之間還可以設置有有機發光層，此時觸控顯示面板為有機發光觸控顯示面板。

需要說明的是，雖然液晶觸控顯示面板和有機發光觸控顯示面板的發光原理不同，但在本發明中，擋牆的設置方式均相同，且設置的擋牆均能夠起到防止玻璃碎屑進入焊盤接點122所在非顯示區域120中第一基板111和第二基板112之間的作用。

可選的，本發明中的觸控顯示面板還可以為非異型觸控顯示面板。示例性的，圖4是本發明實施例提供的又一種觸控顯示面板的俯視結構示意圖。如圖4所示，觸控顯示面板300包括顯示區域110和圍繞顯示區域110設置的非顯示區域120，進一步的，觸控顯示面板300包括第一基板111與所述第一基板111相對設置的第二基板112、觸控電極(未示出)、框狀密封結構121、焊盤接點122以及擋牆123，其中，擋牆123設置於框狀密封結構121的外側，其中，觸控顯示面板300、框狀密封結構121以及顯示區域110均為矩形。

需要說明的是，與異型觸控顯示裝置相同，本實施例中觸控顯示面板300的觸控電極(未示出)以及焊盤接點122位於第二基板112遠離第一基板111的一側，且觸控電極(未示出)與焊盤接點122電連接。框狀密封結構121和擋牆123設置於第一基板111和第二基板112之間。

還需要說明的是，切割觸控顯示面板300時會產生玻璃碎屑，擋牆123能夠阻擋玻璃碎屑進入到焊盤接點122所在非顯示區域120中第一基板111和第二基板112之間的間隙內，使觸控柔性印製線路板綁定過程中玻璃碎屑不會受力下壓，進而避免了第一基板111上金屬走線斷裂，提高了產品的生產良率以及觸控顯示面板300的穩定性。

圖5是本發明實施例提供的一種觸控顯示裝置的結構示意圖，如圖5所示，觸控顯示裝置400包括本發明任一實施例所述的觸控顯示面板410。

本發明實施例提供的觸控顯示裝置400採用了本發明任一實施例所述的觸控顯示面板410，觸控顯示面板410中設置的擋牆結構阻止了切割觸控顯示面板410時產生的玻璃碎屑進入到焊盤接點所在非顯示區域中第一基板和第二基板之間，進而避免了觸控柔性印製線路板綁定過程中玻璃碎屑受力下壓導致的金屬走線斷裂問題，改善了觸控顯示面板410的顯示效果，提升了觸控顯示裝置400的顯示性能。

上述僅為本發明的較佳實施例及所運用的技術原理。本發明不限於這裡的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行的各種明顯變化、重新調整及替代均不會脫離本發明的保護範圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限於以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的範圍由權利要求的範圍決定。