冷拔鋼管表面處理液除渣裝置的製作方法

2023-11-05 14:13:02

專利名稱：冷拔鋼管表面處理液除渣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷拔鋼管用的表面處理液裝置的清理設備，尤其涉及一種冷拔鋼管表面處理液除渣裝置。
背景技術：
在冷拔製造鋼管過程中，需要對其拉拔出的鋼管進行表面處理，以達到用戶的使用要求，目前大都採用表面處理液對拉拔出的鋼管浸泡進行表面處理，在浸泡的處理池中， 由於長時間使用，會造成很多積渣，需要對其進行及時的處理，如果不及時處理，處理液使用一段時間後只能全部更換，對環境造成汙染以及對處理液造成浪費，而且更換後由於其含水率較高，不容易運輸，除渣操作複雜，勞動強度大。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種循環利用處理液、邊生產邊除渣、殘渣含水率低的冷拔鋼管表面處理液除渣裝置。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，包括處理槽，所述處理槽分別通過泵、管道以及壓濾機形成迴路；且處理槽與泵之間具有過濾器。所述處理槽與過濾器之間的管道上連接有第一閥門；泵與壓濾機之間的管道上連接有第二閥門；壓濾機與處理槽之間的管道上連接有第三閥門。所述第二閥門與壓濾機之間的管道上具有壓力表。所述壓濾機與處理槽之間的管道上還連通有放散閥。所述壓濾機上還連通有濾餅風乾閥和反清洗閥。採用上述結構後，由於所述處理槽分別通過泵、管道以及壓濾機形成迴路；且處理槽與泵之間具有過濾器，在生產過程中就可以開啟泵，對處理液進行循環抽吸，使得處理液進入壓濾機中進行壓濾，過濾掉處理液中的殘渣，實現處理液循環使用，除渣工作操作簡單，勞動強度小，而且分離得到的殘渣為固態，含水率在30%以下，容易清理運輸。

圖1是本實用新型的結構流程示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示，本實用新型的一種冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，包括處理槽1，所述處理槽1分別通過泵2、管道4以及壓濾機3形成迴路；且處理槽1與泵2之間具有過濾器5，本實用新型中所述的泵2採用為自吸式隔膜泵，也可以採用其他形式的泵；而壓濾機3 採用杭州格恩特過濾機有限公司生產的XAKG32/1000-UK隔膜壓濾機，但不局限於此；所述的過濾器5為濾網式過濾器，可以根據不同型號的泵，設計不同網眼直徑的濾網。如圖1所示，所述處理槽1與過濾器5之間的管道4上連接有第一閥門6 ；泵2與壓濾機3之間的管道4上連接有第二閥門7 ；壓濾機3與處理槽1之間的管道4上連接有第三閥門10，方便清洗以及局部進行關閉。如圖1所示，第二閥門7與壓濾機3之間的管道4上具有壓力表8，這樣可以根據設定控制電磁閥開啟或者關閉閥門。如圖1所示，壓濾機3與處理槽1之間的管道4上還連通有放散閥9，用於排放壓縮空氣和清洗水。如圖1所示，為了清洗壓濾機3，所述壓濾機3上還連通有濾餅風乾閥12和反清洗閥11，濾餅風乾閥12上外接壓縮空氣，對壓濾機3進行反吹，反清洗閥11外接清洗濾布用水。
權利要求1.一種冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，包括處理槽(1)，其特徵在於所述處理槽(1) 分別通過泵O)、管道以及壓濾機C3)形成迴路；且處理槽(1)與泵( 之間具有過濾器⑶。
2.根據權利要求1所述的冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，其特徵在於所述處理槽(1) 與過濾器(5)之間的管道(4)上連接有第一閥門(6)；泵(2)與壓濾機(3)之間的管道(4) 上連接有第二閥門(7)；壓濾機C3)與處理槽(1)之間的管道(4)上連接有第三閥門(10)。
3.根據權利要求1所述的冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，其特徵在於所述第二閥門 (7)與壓濾機(3)之間的管道(4)上具有壓力表(8)。
4.根據權利要求1所述的冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，其特徵在於所述壓濾機(3) 與處理槽(1)之間的管道(4)上還連通有放散閥(9)。
5.根據權利要求1所述的冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，其特徵在於所述壓濾機(3) 上還連通有濾餅風乾閥(1 和反清洗閥(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種冷拔鋼管表面處理液除渣裝置，包括處理槽，所述處理槽分別通過泵、管道以及壓濾機形成迴路；且處理槽與泵之間具有過濾器。具有循環利用處理液、邊生產邊除渣、殘渣含水率低的特點。
文檔編號B01D36/00GK202028279SQ20112008961
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者嚴禮聰, 平亞東, 張立, 王怡 申請人:常州常寶精特鋼管有限公司