皮帶秤稱重同步去皮法及同步去皮皮帶秤的製作方法

2023-11-05 15:25:07

專利名稱：：皮帶秤稱重同步去皮法及同步去皮皮帶秤的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種皮帶秤稱重的去皮重方法，尤其是一種皮帶秤稱重同步去皮法，同時還涉及實現該方法的皮帶種，屬於稱重計量
技術領域：
。技術背景皮帶秤在目前各種散狀物料自動累計衡器之中效率最高且應用最為廣泛，其典型結構與原理為皮帶秤的稱重機構安裝於帶式輸送機的機架之上，且置於輸送帶即皮帶之下，物料則在輸送帶上方輸送。當輸送帶載著物料通過皮帶秤種臺時，負荷傳感器受到物料重力、測力裝置機械構件自重以及位於秤臺那段輸送帶重量的共同作用，稱出毛重(參見圖1)。為了獲得物料的淨重，就需要去除皮重(簡稱"去皮")，即去除測力裝置機械構件自重以及位於秤臺的那段輸送帶重量。通常，機械構件的自重一般豐支為固定，因此成為皮重的定量部分。而輸送帶由於質地、厚薄、接縫等實際存在不均勻性，因此成為皮重的變動部分，也是準確去皮難以處理的部分。在實際場合中發現，整條輸送帶的不同部位重量普遍存在著差異，並且隨時間的推移上述差異還會發生不確定的變化。據申請人了解，在現有技術中，輸送帶自重的數據在皮帶秤沒有運送物料的狀態下預先檢測得到。皮重的檢測與物料毛重的檢測在同一個稱重平臺上不同時間分別進行。這兩項工作的時間間隔長短因現場工藝條件的限制或管理要求而定，一般有數十分鐘到數天不等，有的地方可能達數周。顯然，預先檢測出的皮重值與實際稱重時的皮重值會有相當大的偏差，用預先測得並一成不變的皮重作為去皮的依據構成了稱重誤差不可忽視的一部分。因此採用上述現有去皮技術因存在不合理的缺陷而導致較大的計量誤差。檢索發現，公開號為CN278500公開日為2006.05.31的中國實用新型專利公開了一種液體流量智能控制皮帶秤定點去皮重方法，此外公開號為CN101092188公開日為2007.12.26的中國發明專利公開了一種非慣性在線實時去皮重定量裝箱系統。這兩種技術方案雖然均對去皮重的具有積極意義，但相對比較複雜。此外，7>開號為CN278500公開日為2006.05.31的中國實用新型專利公開了一種液體流量智能控制裝置。這是一種根據電子秤對裝液體容器的實時稱重值與預置的兩個提前重量值(即讓電機開始減速的重量值和電機停機時的重量值)來控制電機的轉速，從而達到控制液體流量的裝置。此專利申請使用的實質上並非皮帶秤，未涉及新的去皮方法。公開號為CN101092188公開日為2007.12.26的中國發明專利公開了一種非慣性在線實時去皮重定量裝箱系統。該裝箱系統雖包含皮帶秤，^f旦所述去皮方法卻是針對系統中另外一個動態煙箱秤的，此處的皮重含義是指空煙箱的淨重，而非指皮帶秤的輸送帶。總之，檢索尚未發現除本發明申請之外的其它不同於
背景技術：
中所述的皮帶秤傳統去皮方法的專利技術。
發明內容本發明的目的是提出一種可以避免上述現有技術不合理因素導致的計量誤差、並且簡單經濟的皮帶秤稱重同步去皮法，同時給出為實現該方法專門設置的皮帶秤稱重同步去皮皮帶秤，從而得到理想的稱重計量結果。申請人通過對現有技術存在的問題進行分析後認識到，現有技術通過預先檢測皮帶秤沒有運送物料的狀態下輸送帶自重，從而在實際稱重時加以扣除的去皮方法存在較大誤差的主要原因是1.輸送帶自身的損耗。輸送帶長期運行後，不可避免地會發生表層磨損和脫落，結果將導致皮重的變化。2.輸送帶粘物導致變化。由於皮帶秤在輸送物料過程中必然與被輸送的物料接觸，而物料隨性質不同其物理特性差別4艮大，如煤炭和鐵精礦等大宗原燃料都含有較多的水分和粉末。這些水分和粉末粘在輸送帶上，將改變輸送帶的重量。當該輸送帶再次載物通過皮帶種時，這部分重量實際已成為皮重的一部分，但卻^皮當成物料淨重被重複計量，從而造成計量的誤差。在以上認識基礎上，本發明的皮帶秤稱重同步去皮法包括以下步驟第一步、在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程_歐稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；第二步、皮帶秤稱重運行後，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數據以及空載輸送帶經過回程段皮重傳感裝置的皮重數據5第三步、根據輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯後時間；第四步、以實時記錄的毛重數據減去滯後時間記錄的皮重數據，得到去皮後的淨重數據。由於本發明的方法實現了去皮時扣除同步皮重，因此無i倉i渝送帶是否磨損，也無論輸送帶是否粘滯物料，均可得到具有足夠精度的淨重數據，與現有"t支術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。實現本發明方法的專用皮帶秤稱重同步去皮皮帶秤包括安裝在機架上的輸送帶，所述機架在輸送帶正進程段距裝有稱重傳感器；所述機架在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝皮重稱重傳感器的底板，所述皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的種框，所述兩支撐板支撐皮重稱重託輥，所述皮重稱重託輥託持輸送帶回程段。這樣，當皮帶秤稱重運行後，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數據以及空載輸送帶經過回程段皮重傳感裝置的皮重數據，再根據輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯後時間，以實時記錄的毛重數據減去滯後時間記錄的皮重數據，即可得到去皮後的淨重數據。下面結合附圖對本發明作進一步的說明。圖l為皮帶秤稱重示意圖。圖中l是待稱物料，2是輸送帶，3是稱重傳感器，4是皮帶秤的計量託輥。圖2為本發明一個實施例的結構簡圖。圖3為本發明一個實施例的立體結構示意圖。圖4為圖3實施例的皮重稱重傳感裝置結構示意圖。圖5為圖3剖去回程輸送帶時的仰視立體結構示意圖。具體實施方式本實施例用於實現皮帶秤稱重同步去皮法的同步去皮皮帶秤如圖2至圖5所示，機架10上安裝一組計量託輥4以及迴環輸送帶2。輸送帶2在迴環運行過程中，可以分為承載物料的正進程段和空載回程段。正進程段承擔在計量託輥4上，計量託輥4承載在安裝與機架的稱重傳感器3上，構成稱重平臺。為了實現皮帶秤稱重同步去皮法，機架10在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝了皮重稱重傳感器5的底板5-1，該皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的秤框5-2，該兩支撐板支撐可旋轉的皮重稱重託輥5-3，該皮重稱重託輥5-3中部間隔固定支撐環5-6,兩端固定鼠籠5-5,這樣可以平穩託持輸送帶回程段，消除普通託輥光滑圓柱面易於粘料的缺陷，從而有利於獲得更準確的皮重數據。此外，在皮重稱重託輥5-3—端的機架上裝有同軸的測速傳感器6，為了儘可能避免輸送帶與皮重稱重託輥5-3之間出現打滑，在皮重稱重託輥5-3上還固定有外徑與支撐環外徑相等的兩齒輪環5-4。兩齒輪環5-4分別位於稱重託輥5-3兩端鼠籠5-5和中部的支撐環5-6之間。實驗證明，這種將皮重計量與測速計量裝置有機結合在一起的設計不僅使結構緊湊，而且有利於提高計量精度。釆用本實施例實現皮帶秤稱重同步去皮法的思路和主要步驟如下由於在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；因此，可以皮帶秤稱重運行後，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數據以及空載輸送帶經過回程段皮重傳感裝置的皮重數據；再根據輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯後時間；最後，以實時記錄的毛重數據減去滯後時間記錄的皮重悽t據，得到去皮後的淨重數據。實踐表明，由於皮重傳感裝置所處位置在輸送帶回程段，此時輸送帶上已沒有了物料，但粘在輸送帶上的水份和粉末仍存在，儘管回程測皮重的位置與稱重傳感器的稱重平臺有一定距離，但實際上檢測到的輸送帶自重值與稱重時的皮重值基本相等。接著，藉助計算機的運算功能，和容易得到皮重的檢測時刻及相對應的毛重檢測時刻，從而根據皮重滯後於毛重的時間達到去皮時扣除同步皮重之目的。以下是本實施例效果驗證試驗情況。可以看到，明顯提高了皮帶秤的稱重準確度，尤其是對運輸含水量高、粉末多的物料時，作用更加明顯。該皮帶秤嵌裝於一臺帶式輸送機上，三節槽型託輥組，輸送帶材質為EP帆布芯多層橡膠帶，帶寬650mm，整圏帶長97.76m,碌^化膠接頭，標稱帶速1.6m/s,實測整圈運行時間(61.14±0.08)s，備小車式輸送帶張緊裝置。皮帶種額定流量200t/h,測速傳感器脈衝發生率180pulse/m。tableseeoriginaldocumentpage8權利要求1.一種皮帶秤稱重同步去皮法，其特徵在於包括以下步驟第一步、在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置；第二步、皮帶秤稱重運行後，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數據以及空載輸送帶經過回程段皮重傳感裝置的皮重數據；第三步、根據輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯後時間；第四步、以實時記錄的毛重數據減去滯後時間記錄的皮重數據，得到去皮後的淨重數據。2.根據權利要求1所述皮帶秤稱重同步去皮法的同步去皮皮帶秤，其特徵在於包括安裝在機架上的輸送帶，所述機架在輸送帶正進程段距裝有稱重傳感器；所述機架在輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置固定安裝皮重稱重傳感器的底板，所述皮重稱重傳感器上承擔兩端向下延伸出支撐板的秤框，所述兩支撐板支撐皮重稱重託輥，所述皮重稱重託輥託持輸送帶回程段。3.根據權利要求2所述的同步去皮皮帶種，其特徵在於所述兩支撐板支撐可旋轉的皮重稱重託輥，所述皮重稱重託輥中部間隔固定支撐環，兩端固定鼠籠。4.根據權利要求3所述的同步去皮皮帶秤，其特徵在於所述皮重稱重託輥一端的機架上裝有同軸的測速傳感器。5.根據權利要求4所述的同步去皮皮帶秤，其特徵在於所述皮重稱重託輥上還固定有外徑與支撐環外徑相等的兩齒輪環，所述兩齒輪環分別位於稱重託輥兩端鼠籠和中部的支撐環之間。全文摘要本發明涉及一種皮帶秤稱重同步去皮法，以及實現該方法的皮帶秤，屬於稱重計量
技術領域：
。該方法由於在皮帶秤機架的輸送帶回程段距正進程段稱重傳感器預定距離位置設置皮重傳感裝置，因此可以皮帶秤稱重運行後，記錄承載輸送帶通過正進程段稱重傳感器的毛重數據以及空載輸送帶經過回程段皮重傳感裝置的皮重數據，再根據輸送帶運行速度以及所述預定運行距離求得輸送帶由稱重傳感器運行至皮重傳感裝置的滯後時間，最後以實時記錄的毛重數據減去滯後時間記錄的皮重數據，得到去皮後的淨重數據。由於本發明的方法實現了去皮時扣除同步皮重，因此無論輸送帶是否磨損，也無論輸送帶是否粘滯物料，均可得到具有足夠精度的淨重數據，與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。文檔編號G01G23/14GK101261151SQ20081002391公開日2008年9月10日申請日期2008年4月22日優先權日2008年4月22日發明者袁延強申請人:南京三埃工控股份有限公司