單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝的製作方法
2023-11-05 08:10:32 1
專利名稱：單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛造工藝，特別是涉及單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝。
背景技術：
目前，很多廠家沿用傳統的鍛造工藝方法，鍛造煤機刮板，傳統鍛造工藝過程為，用 圓鋼下料，先加熱一次，在自由鍛錘或模鍛錘鍛打制坯，然後再進行二次加熱，再在模鍛
錘上鍛造成型，採用這種工藝需要兩資鍛造模.H，兩次加熱，加工周期長、能耗高、效率 低，由於沒有分料型腔，必須用大直徑圓鋼經過簡單制坯後在終鍛型腔內鍛成，也有的廠 家不經過制坯，用大直徑圓鋼直接在終鍛型腔上鍛造，但下料重量很大，材料浪費嚴重。
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供了一種鍛造工序簡單、能耗低並且安全可靠的 單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝。
為了解決上述問題，本發明採用以下技術方案-
單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，該工藝包括以下步驟 單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，包括下料、加熱、鍛造、落邊、熱處理、
修磨、拋丸、磁粉探傷工序，其特徵在於該工藝採用單套鍛造模具， 一次加熱， 一次成型。
所述的單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，其特徵在於在鍛造模具上設有 三個型腔，分別用來滾圓、分料、成型，型腔的設計是根據金屬塑性變形原理，運用有限
元理論在PR0E和FORGE軟體環境下模擬金屬流動成型過程而設計的合理尺寸，該尺寸保
證金屬鍛造後的金屬纖維流向合理，下料尺寸合理。
與現有技術相比，本發明的有益效果為
1、 根據金屬塑性變形原理，運用有限元理論在ProE和FORGE軟體上模擬金屬流動成 型過程，設計出了單套鍛模一次成型的工藝。在鍛模上制出三個型腔，滾圓、分料、成型， 一氣呵成，節省了時間，提高了生產效率。
2、 鍛造後的金屬纖維流向合理，增強了產品抗疲勞的綜合機械性能，有效地提高了安全性和生產效率。
具體實施例方式
單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，該工藝包括以下步驟
① 下料用帶鋸床將鋼材鋸切為符合尺寸要求的坯料；
② 加熱採用煤氣加熱爐，加熱溫度由溫控儀表控制，加熱溫度穩定；
③ 鍛造在10噸模鍛錘上完成，坯料分三次在型腔上滾圓、分料、終鍛，達到符合 尺寸要求的產品；
落邊用摩擦壓力機切除鍛件四周多餘的邊料；
⑤熱處理採用加熱溫度均勻的箱式電爐進行正火處理，細化鍛件晶粒，消除鍛造和 拉伸彎曲整型過程產生的內應力；
(D修磨將鍛造殘餘飛邊、尖角毛刺等修磨掉；
⑦ 拋丸去除氧化鐵皮；
⑧ 磁粉探傷用磁粉探傷機檢測表面有無裂紋。 (D檢驗、包裝。
據金屬塑性變形原理，採用單一鍛造模具，運用有限元理論在ProE和FORGE軟體上 模擬金屬流動成型過程，設計出了單套鍛模一次成型的工藝。既在鍛模上制出三個型腔， 滾圓、分料、成型， 一氣呵成，來保證煤機刮板外型尺寸達到圖紙要求。鍛造後的金屬纖 維流向合理，增強了產品抗疲勞的綜合機械性能。
權利要求
1、單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，包括下料、加熱、鍛造、落邊、熱處理、修磨、拋丸、磁粉探傷工序，其特徵在於該工藝採用單套鍛造模具，一次加熱，一次成型。
2、 根據權利要求1所述的單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，其特徵在於: 在鍛造模具上設有三個型腔，分別用來滾圓、分料、成型，型腔的設計是根據金屬塑性變形原理，運用有限元理論在PR0E和FORGE軟體環境下模擬金屬流動成型過程而設計的合 理尺寸，該尺寸保證金屬鍛造後的金屬纖維流向合理，下料尺寸合理。
全文摘要
本發明涉及單砧位免制坯一次成型鍛造煤機刮板的工藝，包括下料、加熱、鍛造、落邊、熱處理、修磨、拋丸、磁粉探傷工序，其特徵在於該工藝採用單套鍛造模具，一次加熱，一次成型。本發明根據金屬塑性變形原理，在ProE和FORGE軟體上模擬金屬流動成型過程，設計出了單套鍛模一次成型的工藝。在鍛模上制出三個型腔，滾圓、分料、成型，一氣呵成，節省了時間，提高了生產效率。鍛造後的金屬纖維流向合理，增強了產品抗疲勞的綜合機械性能，有效地提高了安全性和生產效率。
文檔編號B21J13/02GK101417312SQ200710157700
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月26日 優先權日2007年10月26日
發明者劉生州, 孫明旭 申請人:鞍山太陽鍛造實業有限公司