一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法與流程

2023-11-05 08:10:07 1

本發明涉及實心輪胎裝配技術領域，具體涉及一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法。

背景技術：

輪胎是汽車行駛系中的重要部件，能起到支承車身、緩衝外界衝擊的作用，實現與路面的接觸並保證車輛的行駛性能。輪胎的裝配過程，就是將各種車輛上的接地滾動圓環形彈性橡膠製品，在一定的壓力和潤滑條件下，安裝在金屬輪輞上。無論是原配輪胎或替換輪胎，雖然裝配的操作簡單，但是，裝配質量對輪胎的壽命和車輛操縱性能影響很大，已經引起汽車企業的重視。

實心輪胎在裝配過程中由於其硬度較高，需要塗覆一層潤滑性、適應性較好的潤滑劑，防止對胎面造成損害以及輪輞變形。目前，國內尚無這種適用於這種輪胎裝配使用的潤滑劑，而國外的產品則價格昂貴，不利用節約生產成本。

一般地，潤滑液用在各種加工過程中，以降低接觸表面的摩擦阻力、減緩其磨損，主要起潤滑、冷卻、防鏽、清潔等作用。特別地，在汽車輪胎的裝配過程中，當將各種車輛上的接地滾動圓環形彈性橡膠製品，在一定的壓力和潤滑條件下，安裝在金屬輪輞上時，需要在輪胎胎圈部位塗抹一層潤滑液，以減少裝胎阻力、初裝充氣壓力及對輪胎的損壞，不影響輪胎的動平衡和氣密性。由於使用的潤滑液同時與鋁合金輪輞和橡膠輪胎接觸，這就要求潤滑液在起到潤滑減磨作用的基礎上，還應具備較好的鋁合金防鏽性和橡膠相容性。

因此，研究開發一種適用於實心輪胎裝配過程的、具有較好的潤滑效果的潤滑液具有重要意義，也符合目前市場的需求，具有較好的應用前景。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法，所述潤滑液應用於實心輪胎的安裝裝配，能夠起到較好的潤滑作用，有效防止輪胎磨損及輪輞變形，具有較好的應用價值。

本發明解決技術問題採用如下技術方案：

本發明涉及一種用於實心輪胎裝配的潤滑液，包括如下重量份的各原料：礦物基礎油20~40份、鋰基潤滑脂9~18份、油酸甘油酯13~20份、抗腐蝕劑10~15份、殺菌防黴劑6~10份、乳化劑12~17份、抗氧化劑5~10份、水20~30份。

優選地，所述礦物基礎油35份、鋰基潤滑脂16份、油酸甘油酯18份、抗腐蝕劑12份、殺菌防黴劑9份、乳化劑15份、抗氧化劑7份、水28份。

優選地，所述抗腐蝕劑為硼酸、硼酸鈉、三乙醇胺硼酸酯中的任一種。

優選地，所述殺菌防黴劑包括如下重量份的各原料：大黃10~22份、千裡光6~15份、紫草8~17份、藜蘆10~20份、白頭翁5~12份、五倍子9~17份、鼠尾草12~23份、黃芬9~16份。

優選地，所述乳化劑為聚乙烯醇、聚氧乙烯酯中的任一種。

優選地，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對苯二酚中的任一種。

本發明還涉及一種製備用於實心輪胎裝配的潤滑液的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取殺菌防黴劑的各組成粉碎並過200目篩，然後混合均勻，將混合物置於索氏提取器中，在乙醇和水的混合溶劑中混合提取4~6h，得到提取液，將提取液濃縮、凍幹，得到凍乾粉，備用；

（2）按照配比稱取礦物基礎油，置於反應釜中，加熱至30~40℃，然後向反應釜中加入鋰基潤滑脂、油酸甘油酯、抗腐蝕劑、抗氧化劑，混合攪拌20~30min，然後再加入殺菌防黴劑凍乾粉、乳化劑和水，混合均勻後，置於轉速為2000~2500轉/min的剪切機中剪切20~30min，即得所述潤滑液。

優選地，所述步驟（1）中混合溶劑的加入量為混合物粉料重量的10~20倍，其中乙醇與水的體積比為1：0.8~1.5。

優選地，所述步驟（1）中提取溫度為75~80℃。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

（1）本發明所述的用於實心輪胎裝配的潤滑液，應用於實心輪胎的安裝裝配，能夠起到較好的潤滑作用，有效防止輪胎磨損及輪輞變形，提高了安裝方便性，同時延長了輪胎的使用壽命，具有較好的應用價值。

（2）本發明所述的用於實心輪胎裝配的潤滑液中添加有防腐蝕劑、抗氧化劑以及殺菌防黴劑等協同作用，不僅能夠在輪胎裝配過程中接觸面上形成一定的吸附膜，對鋁合金輪輞起到防鏽保護作用，還能有效防止潤滑劑的變性及細菌的侵蝕，為輪胎的使用提供一個安全的環境，延長了輪胎的使用壽命。

（3）本發明所述用於實心輪胎裝配的潤滑液中添加的抗菌防黴劑為純中藥成分，一方面能夠有效表面輪胎表面的細菌、黴菌滋生，提高橡膠使用壽命，另一方面不會造成橡膠的老化及輪輞的腐蝕，具有較好的應用價值。

（4）本發明所述用於實心輪胎裝配的潤滑液的製備工藝簡單、條件溫和，適合工業化推廣生產。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，例如sambrook等分子克隆：實驗室手冊（newyork:coldspringharborlaboratorypress,1989）中所述的條件，或按照製造廠商所建議的條件。

實施例1：

本發明優選實施例的一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法；

所述用於實心輪胎裝配的潤滑液，由如下重量份數的各原料製備而成：

礦物基礎油35份；

鋰基潤滑脂16份；

油酸甘油酯18份；

抗腐蝕劑12份；

殺菌防黴劑9份；

乳化劑15份；

抗氧化劑7份；

水28份。

所述抗腐蝕劑為硼酸鈉。

所述殺菌防黴劑包括如下重量份的各原料：大黃20份、千裡光12份、紫草15份、藜蘆15份、白頭翁7份、五倍子12份、鼠尾草18份、黃芬13份。

所述乳化劑為聚乙烯醇。

所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚。

本發明製備實心輪胎裝配用潤滑液的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取殺菌防黴劑的各組成粉碎並過200目篩，然後混合均勻，將混合物置於索氏提取器中，在78℃條件下，乙醇和水的混合溶劑中混合提取5h，得到提取液，將提取液濃縮、凍幹，得到凍乾粉，備用；

（2）按照配比稱取礦物基礎油，置於反應釜中，加熱至40℃，然後向反應釜中加入鋰基潤滑脂、油酸甘油酯、抗腐蝕劑、抗氧化劑，混合攪拌30min，然後再加入殺菌防黴劑凍乾粉、乳化劑和水，混合均勻後，置於轉速為2000轉/min的剪切機中剪切30min，即得所述潤滑液。

所述步驟（1）中混合溶劑的加入量為混合物粉料重量的18倍，其中乙醇與水的體積比為1：1.2。

實施例2：

本發明優選實施例的一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法；

所述用於實心輪胎裝配的潤滑液，由如下重量份數的各原料製備而成：

礦物基礎油20份；

鋰基潤滑脂9份；

油酸甘油酯13份；

抗腐蝕劑10份；

殺菌防黴劑6份；

乳化劑12份；

抗氧化劑5份；

水20份。

所述抗腐蝕劑為硼酸、硼酸鈉、三乙醇胺硼酸酯中的任一種。

所述殺菌防黴劑包括如下重量份的各原料：大黃10份、千裡光6份、紫草8份、藜蘆10份、白頭翁5份、五倍子9份、鼠尾草12份、黃芬9份。

所述乳化劑為聚氧乙烯酯。

所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

本發明製備實心輪胎裝配用潤滑液的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取殺菌防黴劑的各組成粉碎並過200目篩，然後混合均勻，將混合物置於索氏提取器中，在75℃條件下，乙醇和水的混合溶劑中混合提取6h，得到提取液，將提取液濃縮、凍幹，得到凍乾粉，備用；

（2）按照配比稱取礦物基礎油，置於反應釜中，加熱至30℃，然後向反應釜中加入鋰基潤滑脂、油酸甘油酯、抗腐蝕劑、抗氧化劑，混合攪拌30min，然後再加入殺菌防黴劑凍乾粉、乳化劑和水，混合均勻後，置於轉速為2000轉/min的剪切機中剪切30min，即得所述潤滑液。

所述步驟（1）中混合溶劑的加入量為混合物粉料重量的10倍，其中乙醇與水的體積比為1：0.8。

實施例3：

本發明優選實施例的一種用於實心輪胎裝配的潤滑液及製備方法；

所述用於實心輪胎裝配的潤滑液，由如下重量份數的各原料製備而成：

礦物基礎油40份；

鋰基潤滑脂18份；

油酸甘油酯20份；

抗腐蝕劑15份；

殺菌防黴劑10份；

乳化劑17份；

抗氧化劑10份；

水30份。

所述抗腐蝕劑為硼酸。

所述殺菌防黴劑包括如下重量份的各原料：大黃22份、千裡光15份、紫草17份、藜蘆20份、白頭翁12份、五倍子17份、鼠尾草23份、黃芬16份。

所述乳化劑為聚乙烯醇。

所述抗氧化劑為叔丁基對苯二酚。

本發明製備實心輪胎裝配用潤滑液的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取殺菌防黴劑的各組成粉碎並過200目篩，然後混合均勻，將混合物置於索氏提取器中，在80℃條件下，乙醇和水的混合溶劑中混合提取4h，得到提取液，將提取液濃縮、凍幹，得到凍乾粉，備用；

（2）按照配比稱取礦物基礎油，置於反應釜中，加熱至40℃，然後向反應釜中加入鋰基潤滑脂、油酸甘油酯、抗腐蝕劑、抗氧化劑，混合攪拌20min，然後再加入殺菌防黴劑凍乾粉、乳化劑和水，混合均勻後，置於轉速為2500轉/min的剪切機中剪切20min，即得所述潤滑液。

所述步驟（1）中混合溶劑的加入量為混合物粉料重量的20倍，其中乙醇與水的體積比為1：1.5。

綜上所述，本發明所述的用於實心輪胎裝配的潤滑液，應用於實心輪胎的安裝裝配，能夠起到較好的潤滑作用，有效防止輪胎磨損及輪輞變形，提高了安裝方便性，同時延長了輪胎的使用壽命，具有較好的應用價值。所述用於實心輪胎裝配的潤滑液的製備工藝簡單、條件溫和，適合工業化推廣生產。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。