一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法
2023-11-05 23:53:07
專利名稱：一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法
技術領域：
本發明涉及一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法，屬於鋁加工技術領域。
背景技術：
目前，鋁冷軋卷縱切生產線進行多條分切時普遍採用松模式(如圖1所示)生產，即帶材在縱切刀分切後以鬆弛狀態垂在活套坑內，進過分離盤分離後，通過張力墊與卷取機之間建立張力卷取。松模式生產時由於張力墊位置處於分離盤出口側，帶材在分離盤入口側始終處於鬆弛狀態，在帶材進入分離盤分離時帶材相對自由，會在分離盤處產生跳動，導致帶材邊部變形或帶材與分離盤摩擦磨削出鋁絲，導致帶材寬度不均和卷取後帶材翻邊；帶材經分離盤分離後，帶材與卷取機需要通過張力墊建立張力，張力墊壓力過小會導致卷取跑偏、錯層、塔形等卷取缺陷，卷取質量不能滿足要求，為確保卷取質量，必須確保張力墊大壓力壓緊才能有效建張。張力墊大壓力壓緊帶來的問題是帶材與張力墊的滑動摩擦導致帶材表面產生形成大量條紋、擦傷、劃傷等,表面質量不能滿足要求；帶材和張力墊摩擦還會產生大量的鋁粉，帶材和張力墊表面受到鋁粉的汙染的情況非常嚴重，同時帶材和張力墊摩擦生熱會引起張力墊起火。生產實踐表明:採用傳統張力墊進行鋁卷縱向分條不僅影響產品的卷取質量和表面質量，還存在較大的安全隱患，同時清理維護張力墊耗時耗力，且在清理過程中鋁粉飛揚致使空氣鋁粉含量極重，嚴重影響職工身體健康，給生產帶來極大的困難。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供一種能有效改善產品的質量，提高設備安全性，操作、維護簡單的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法。本發明所採用的技術方案是:在冷軋鋁卷的縱切分條生產線上，在分離盤前後分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角並展平、穩定帶材，使縱切機直接與卷取機建立張力，鋁卷經縱向分條後通過展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩分離並進行卷取，整個縱切分條生產過程帶材均處於張緊狀態。冷軋鋁卷的縱切分條生產線設備包括:卷取機、轉向輥、後張緊展平裝置、分離盤、導板、前張緊展平裝置、縱切機；卷取機、轉向輥、後張緊展平裝置、分離盤、導板、前張緊展平裝置、縱切機順序布置安裝；前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平輥與導板固定連接，後張緊展平裝置為一對壓輥，兩壓輥分別置於帶材的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動，後張緊展平裝置置於轉向輥和分離盤之間。鋁帶經縱切刀分切後以張緊狀態在分離前通過展平輥的壓下與分離盤軸產生一個包角，確保鋁帶在分離過程的穩定性，使鋁帶在分離前後寬度不產生變化，帶材不變形；前後展平張緊裝置克服了張力墊與帶材表面摩擦所產生的帶材表麵條紋、擦傷、劃傷等缺陷；同時生產過程展平張緊裝置與帶材之間幾乎不產生熱量，解決了張力墊發熱起火現象；展平張緊裝置和帶材受鋁粉汙染的情況得到解決，展平張緊裝置清理維護只要使用棉布輕擦即可，操作維護非常簡單、方便、快捷。本發明的有益效果是:縱切機與卷取機直接建立張力，對全部H態及O態，厚度為1.(T0.1 mm,寬度4(T2100inm的冷軋鋁帶進行轉向分切。有效解決縱切松模式生產時鋁帶寬度不均、表麵條紋、擦傷、劃傷、卷取翻邊等質量缺陷和張力墊起火等問題，減少了鋁粉對職工身體健康的危害，提高了生產效率提，節約了生產成本，確保了生產過程的安全。
圖1為現有的冷軋鋁卷的縱切松模式分條示意圖。圖2為本發明的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條示意圖。圖1中，1-卷取機，2-轉向棍，3-張力墊，4-分離盤，5-導板，6-帶材，7-縱切機。圖2中，1-卷取機,2_轉向棍,4_分尚盤,5-導板,6_帶材,7_縱切機,8_前張緊展平裝置，9-後張緊展平裝置。
具體實施例方式本發明的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法為:在冷軋鋁卷的縱切分條生產線上，在分離盤前後分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角並展平、穩定帶材，使縱切機直接與卷取機建立張力，鋁卷經縱向分條後通過展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩分離並進行卷取，整個縱切分條生產過程帶材均處於張緊狀態。如圖2所示，冷軋鋁卷的縱切分條生產線設備包括:卷取機1、轉向輥2、後張緊展平裝置9、分離盤4、導板5、前張緊展平裝置8、縱切機7 ;卷取機、轉向輥、後張緊展平裝置、分離盤、導板、前張緊展平裝置、縱切機順序布置安裝；前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平輥與導板固定連接，後張緊展平裝置為一對壓輥，兩壓輥分別置於帶材6的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動，後張緊展平裝置置於轉向輥和分離盤之間。縱切機直接與卷取機建立張力進行分切。實際應用效果如下:
1、使用1060鋁合金牌號，熱處理狀態為O態，厚度為0.3-0.73mm，寬度為1020mm的冷軋鋁卷採用緊模式進行縱向分條，分切後寬度為140 (或141、142.8)+°~ —分切後表面質量良好，尺寸精度完全滿足要求。2、使用8011鋁合金牌號，熱處理狀態為H18，厚度為0.22-0.25mm、寬度為2000mm
的冷軋鋁卷採用緊模式進行縱向分條，分切後寬度為980 + 1 mm的瓶蓋料。分切後表面質量良好，尺寸精度完全滿足要求。3、使用3102鋁合金牌號，熱處理狀態為H14，態厚度為0.102mm、寬度為2000mm的
冷軋鋁卷採用緊模式進行縱向分條，分切後寬度為980 + 1 mm的空調箔。分切後表面質量良好，尺寸精度完全滿足要求。4、使用1070鋁合金牌號，熱處理狀態為O態，厚度為0.2-1.0mm、寬度為1000-1500mm的冷軋鋁卷採用緊模式進行縱向分條，分切後寬度為150-700 mm。分切後表面
質量良好，尺寸精度滿足客戶要求，經客戶使用後無任何問題。本發明可實現全部熱處理狀態為H態及O態，厚度為1.(Γθ.lmm，寬度4(T2100mm的冷軋鋁帶進行縱向分切 ，最大可分切條數多達50條。
權利要求
1.一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法，其特徵是:在冷軋鋁卷的縱切分條生產線上，在分離盤前後分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角並展平、穩定帶材，使縱切機直接與卷取機建立張力，鋁卷經縱向分條後通過展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩分離並進行卷取，整個縱切分條生產過程帶材均處於張緊狀態。
2.權利要求1所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設備，其特徵在於:包括卷取機、轉向輥、後張緊展平裝置、分離盤、導板、前張緊展平裝置、縱切機；卷取機、轉向輥、後張緊展平裝置、分離盤、導板、前張緊展平裝置、縱切機順序布置安裝。
3.根據權利要求2所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設備，其特徵在於:所述的前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平棍與導板固定連接。
4.根據權利要求2所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設備，其特徵在於:所述的後張緊展平裝置為一對壓輥，兩壓輥分別置於帶材的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動，後張緊展平裝置置於轉向輥和分離盤之間。
全文摘要
本發明是一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法。在冷軋鋁卷的縱切分條生產線上，在分離盤前後分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角並展平、穩定帶材，使縱切機直接與卷取機建立張力，鋁卷經縱向分條後通過展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩分離並進行卷取，整個縱切分條生產過程帶材均處於張緊狀態。本發明能對全部H態及O態，厚度為1.0~0.1㎜，寬度40~2100㎜的冷軋鋁帶進行轉向分切。不會產生鋁帶寬度不均、表麵條紋、擦傷、劃傷、卷取翻邊等質量缺陷和張力墊起火等問題，減少了鋁粉對職工身體健康的危害，提高了生產效率提。
文檔編號B21B15/00GK103121036SQ20131006063
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者付利智, 李永平, 王進錄, 張曉猛, 康吉昌, 李清正, 周榮宗, 範俊, 劉順江, 楊偉華, 楊建波, 李棟平, 姚傑, 董建武 申請人:雲南鋁業股份有限公司