一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統的製作方法
2023-11-05 06:24:17
一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統的製作方法
【專利摘要】一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，包括蒸氨塔，蒸氨塔的剩餘氨水輸入口通過第一剩餘氨水輸送管道連接換熱器的剩餘氨水出口，換熱器設置的蒸氨廢水入口連接廢水泵的輸出端，廢水泵輸入端連接至蒸氨塔；其特徵是：換熱器的剩餘氨水進口通過第二剩餘氨水輸送管道連接剩餘氨水泵輸出端，剩餘氨水泵輸入端連接第三剩餘氨水輸送管道，第三剩餘氨水輸送管道通過第四剩餘氨水輸送管道連通剩餘氨水槽，第三剩餘氨水輸送管道還通過鹼液輸送管道連接鹼液槽；剩餘氨水槽上部設有放浮油管道；第一剩餘氨水輸送管道和/或第二剩餘氨水輸送管道和/或第三剩餘氨水輸送管道上設置有量子管通環。該系統可減少垢形成及沉降，延長設備的運行周期。
【專利說明】一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦化中蒸氨【技術領域】，具體是一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統。
【背景技術】
[0002]焦爐生產過程中，經氨水分離器分離產生溫度為75?78°C的氨水和煤焦油，分離出的一部分氨水用於焦爐上升管荒煤氣的噴灑冷卻，另一部分氨水即為剩餘氨水，剩餘氨水需要經過除油、除渣、脫酚、蒸氨、生化深處理進而達到回用。此外在焦爐煤氣淨化回收工序和化產品深加工工序產生的煤氣終冷水和化工產品加工產生的廢水在進入生化深處理前都需要先進行蒸氨脫除氨氮處理。在煉焦過程中產生的剩餘氨水，含有4000?6000mg /L的氨氮，並含有大量的揮發酚、硫化物、氰化物、吡啶、煤焦油等汙染因子；煤氣終冷水含有高濃度的萘和氰離子；化產品深加工產生的廢水含有大量的油、Fe3 +、Ca2+、NH4' CN —、SCN —、S—等雜質，這三類廢水混合後全部進入蒸氨塔進行蒸餾脫除氨氮處理，氨氮脫除達到生化生處理工序進水水質要求後，進入生化生處理工序。由於進蒸氨塔的水質非常複雜，蒸氨裝置中形成的垢狀物經常堵塞塔板、換熱器和工藝管道，導致蒸餾效果差，能源消耗高,出水水質不能滿足後序要求。堵塞物需要定期清理,除增加生產成本外,清塔還造成廢水積壓，危及安全生產。即使剩餘氨水蒸氨處理前先採用陶瓷管過濾器和氣浮除油器等進行預處理，能夠緩解蒸氨塔結垢，但不能根治。
實用新型內容
[0003]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在於提供一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，減少垢的形成和阻隔垢的沉降，延長塔、罐、槽、換熱器、工藝管道等設備的運行周期，減少對生產的影響。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型採用以下技術方案:一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，包括蒸氨塔，蒸氨塔設置有氨氣輸出口、回流氨水輸入口、蒸氨廢水輸出口、剩餘氨水輸入口 ；剩餘氨水輸入口通過第一剩餘氨水輸送管道連接一換熱器的剩餘氨水出口，換熱器設置有剩餘氨水進口、蒸氨廢水入口、蒸氨廢水出口，蒸氨廢水入口連接廢水泵的輸出端、廢水泵的輸入端連接至蒸氨塔；其特徵是:換熱器的剩餘氨水進口通過第二剩餘氨水輸送管道連接剩餘氨水泵的輸出端，剩餘氨水泵的輸入端連接第三剩餘氨水輸送管道的一端，第三剩餘氨水輸送管道的另一端通過第四剩餘氨水輸送管道連通剩餘氨水槽，第三剩餘氨水輸送管道還通過鹼液輸送管道連接鹼液槽；所述剩餘氨水槽的上部設置有放浮油管道；第一剩餘氨水輸送管道和/或第二剩餘氨水輸送管道和/或第三剩餘氨水輸送管道上設置有量子管通環。
[0005]進一步的:放浮油管道的輸出端連接浮油收集裝置。
[0006]進一步的:所述第三剩餘氨水輸送管道與第四剩餘氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩餘氨水輸送管道與鹼液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處位於剩餘氨水泵的剩餘氨水入口與第二連接處之間。
[0007]進一步的:所述第三剩餘氨水輸送管道與第四剩餘氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩餘氨水輸送管道與鹼液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處位於與第二連接處重合。
[0008]進一步的:廢水泵與換熱器之間的蒸氨廢水輸送管道上連接一分支管道，分支管道的另一端連接至再沸器的蒸氨廢水輸入端，再沸器的蒸氨廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨塔的熱源輸入端；再沸器上設置有導熱油入口、導熱油出口，再沸器上還設置有與再沸器內蒸氨廢水輸送管路相連通的放重質油管道，放重質油管道上設置放重質油閥門。
[0009]進一步的:所述放重質油管道的輸出端連接有重質油收集裝置。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](I)該在線除垢的系統結構簡單、安裝簡便，沒有電源，不用切割管道，對現有管道系統不造成任何影響，不增加能源消耗；
[0012](II)該在線除垢技術維護、運行費用極低甚至可以忽略；一旦使用即不用任何檢測和維護，不用電源，無人工、藥劑、檢測等運行費用；
[0013](III)不需要添加任何化學試劑，不會產生二次汙染，自然環保；使用期間不僅能達到阻蝕、除垢除鏽、殺菌滅藻的效果，而且長時間保持穩定；
[0014](IV)實現了負壓蒸氨系統工藝管道、塔器、換熱器等設備不停工徹底除垢目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0019]圖中:1蒸氨塔，2換熱器，3廢水泵，4第一剩餘氨水輸送管道，5第二剩餘氨水輸送管道，6剩餘氨水泵，7第三剩餘氨水輸送管道，8第四剩餘氨水輸送管道，9剩餘氨水槽，10鹼液輸送管道，11鹼液槽，12放浮油管道，13量子管通環，14浮油收集裝置，15第一連接處，16第二連接處，17蒸氨廢水輸送管道，18分支管道，19再沸器，191導熱油入口，192導熱油出口，193放重質油管道，194放重質油閥門，20重質油收集裝置，21第二換熱器，211蒸氨廢水出口，22深化處理裝置。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:如圖1所示，該可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統包括蒸氨塔1，蒸氨塔I設置有氨氣輸出口 101、回流氨水輸入口 102、蒸氨廢水輸出口 103、剩餘氨水輸入口 104 ;剩餘氨水輸入口 104通過第一剩餘氨水輸送管道4連接一換熱器2的剩餘氨水出口，換熱器2設置有剩餘氨水進口、蒸氨廢水入口、蒸氨廢水出口，蒸氨廢水入口連接廢水泵3的輸出端、廢水泵3的輸入端連接至蒸氨塔I。
[0021]換熱器2的剩餘氨水進口通過第二剩餘氨水輸送管道5連接剩餘氨水泵6的輸出端，剩餘氨水泵6的輸入端連接第三剩餘氨水輸送管道7的一端，第三剩餘氨水輸送管道7的另一端通過第四剩餘氨水輸送管道8連通剩餘氨水槽9，第三剩餘氨水輸送管道7還通過鹼液輸送管道10連接鹼液槽11 ;所述剩餘氨水槽9的上部設置有放浮油管道12 ;第三剩餘氨水輸送管道7上設置有量子管通環13。
[0022]該實施例採用的進一步的技術:放浮油管道12的輸出端連接浮油收集裝置14。
[0023]該實施例採用的進一步的技術:所述第三剩餘氨水輸送管道7與第四剩餘氨水輸送管道8的連接點處記為第一連接處15 ;所述第三剩餘氨水輸送管道7與鹼液輸送管道10的連接點處記為第二連接處16，第一連接處15位於剩餘氨水泵6的剩餘氨水入口與第二連接處16之間。
[0024]該實施例採用的進一步的技術:廢水泵3與換熱器2之間的蒸氨廢水輸送管道17上連接一分支管道18，分支管道18的另一端連接至再沸器19的蒸氨廢水輸入端，再沸器19的蒸氨廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨塔I的熱源輸入端；再沸器19上設置有導熱油入口191、導熱油出口 192，再沸器19上還設置有放重質油管道193，放重質油管道193與再沸器19內的蒸氨廢水輸送管路相連通，放重質油管道193上設置放重質油閥門194。
[0025]該實施例採用的進一步的技術:所述放重質油管道193的輸出端連接有重質油收集裝置20。
[0026]該實施例中的量子管通環13持續釋放出的超精微振動波傳輸到第三剩餘氨水輸送管道7內的剩餘氨水中，促使剩餘氨水分子活性增強，溶解和包含垢的能力增強，使過去產生的老垢逐漸被水溶解，若水流大將隨水衝走；若水流小，汙垢將以絮狀物沉澱在容器底部被排出。且將鹼液直接加入到剩餘氨水槽出水管道(即第三剩餘氨水輸送管道7)上，提高剩餘氨水混勻效果與反應時間，增加在線除垢時間，提高在線除垢效果。
[0027]在剩餘氨水槽9頂部增設油分離設施(即放浮油管道12)，及時將溶劑脫酚來來的剩餘氨水中的浮油除去，降低剩餘氨水含油量；在再沸器19底部增設放重質油管道193、194放重質油閥門，放重質油管道193與再沸器19內的蒸氨廢水輸送管路相連通，定期將再沸器中蒸氨廢水輸送管道內沉積的重質油、煤粉等雜質除去，提高在線除垢效果。
[0028]溶劑脫酚崗位來的剩餘氨水進入剩餘氨水槽，外來濃鹼液進入鹼液槽，用剩餘氨水泵將剩餘氨水從剩餘氨水槽中抽出，送至換熱器，與蒸氨廢水進行換熱後，進入蒸氨塔。根據負壓蒸氨系統剩餘氨水處理量、負壓蒸氨工藝管道布置、鹼液加入位置設計、安裝現場磁場等情況可確定最優的在線除垢設備——量子技術處理器工藝參數；在剩餘氨水管道進入蒸氨塔前選取在線除垢設備安裝位置進行安裝，確保在線除垢設備能夠持續有效地促使剩餘氨水分子活性增強，溶解和包含垢的能力增強，使過去產生的老垢逐漸被水溶解，若水流大將隨水衝走；若水流小，汙垢將以絮狀物沉澱在容器底部被排出，徹底去除蒸氨工藝管道、塔器等設備中原先形成的積垢，實現蒸氨系統穩定、安全運行。
[0029]該實施例中還設置了第二換熱器21，蒸氨廢水可以利用該第二換熱器21與其他工序所需的工質進行換熱，第二換熱器的蒸氨廢水出口 211連接至深化處理裝置22。該深化處理裝置可為蒸氨系統中的生脫處理工序裝置，該工序及裝置均為現有技術。
[0030]圖1隻示出了本實用新型相關部分的示意圖；蒸氨系統的其他部分均為現有技術，不再示出。
[0031]實施例二:如圖2所示，該實施例與實施例一不同之處在於量子管通環13的設置位置不同，該實施例中，量子管通環13設置在第二剩餘氨水輸送管道5上，其餘技術均相同。[0032]實施例三:如圖3所示，該實施例與實施例一不同之處在於量子管通環13的設置位置不同，該實施例中，量子管通環13設置在第一剩餘氨水輸送管道4上，其餘技術均相同。
[0033]作為其他實施方式:所述的第一剩餘氨水輸送管道4、第二剩餘氨水輸送管道5、第三剩餘氨水輸送管道7上也可都設置量子管通環13，也可任意兩個管道上設置量子管通環；這都屬於本實用新型所要求保護的技術方案。
[0034]作為其他實施方式，所述第三剩餘氨水輸送管道與第四剩餘氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩餘氨水輸送管道與鹼液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處與第二連接處重合。
[0035]本實用新型並不僅僅局限於上述實施方式。
【權利要求】
1.一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，包括蒸氨塔，蒸氨塔設置有氨氣輸出口、回流氨水輸入口、蒸氨廢水輸出口、剩餘氨水輸入口 ；剩餘氨水輸入口通過第一剩餘氨水輸送管道連接一換熱器的剩餘氨水出口，換熱器設置有剩餘氨水進口、蒸氨廢水入口、蒸氨廢水出口，蒸氨廢水入口連接廢水泵的輸出端、廢水泵的輸入端連接至蒸氨塔；其特徵是:換熱器的剩餘氨水進口通過第二剩餘氨水輸送管道連接剩餘氨水泵的輸出端，剩餘氨水泵的輸入端連接第三剩餘氨水輸送管道的一端，第三剩餘氨水輸送管道的另一端通過第四剩餘氨水輸送管道連通剩餘氨水槽，第三剩餘氨水輸送管道還通過鹼液輸送管道連接鹼液槽；所述剩餘氨水槽的上部設置有放浮油管道；第一剩餘氨水輸送管道和/或第二剩餘氨水輸送管道和/或第三剩餘氨水輸送管道上設置有量子管通環。
2.根據權利要求1所述的一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，其特徵是:放浮油管道的輸出端連接浮油收集裝置。
3.根據權利要求1或2所述的一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，其特徵是:所述第三剩餘氨水輸送管道與第四剩餘氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩餘氨水輸送管道與鹼液輸送管道的連接點處記為第二連接處,第一連接處位於剩餘氨水泵的剩餘氨水入口與第二連接處之間。
4.根據權利要求1或2所述的一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，其特徵是:所述第三剩餘氨水輸送管道與第四剩餘氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩餘氨水輸送管道與鹼液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處位於與第二連接處重合。
5.根據權利要求1或2所述的一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，其特徵是:廢水泵與換熱器之間的蒸氨廢水輸送管道上連接一分支管道，分支管道的另一端連接至再沸器的蒸氨廢水輸入端，再沸器的蒸氨廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨塔的熱源輸入端；再沸器上設置有導熱油入口、導熱油出口，再沸器上還設置有與再沸器內蒸氨廢水輸送管路相連通的放重質油管道，放重質油管道上設置放重質油閥門。
6.根據權利要求5所述的一種可在線除垢的焦化剩餘氨水負壓蒸氨系統，其特徵是:所述放重質油管道的輸出端連接有重質油收集裝置。
【文檔編號】C02F1/20GK203768060SQ201420143342
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】劉亮, 祝仰勇, 魏曉芳, 張順賢, 牛愛寧, 李瑞萍, 寧述芹, 範華磊 申請人:濟鋼集團有限公司