油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置的製作方法
2023-11-04 15:40:52
專利名稱：油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置。
背景技術：
現有的油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置，由油枕1、油枕輸油閥2、第一高壓電纜筒油切斷閥3、第二高壓電纜筒油切斷閥4、第三高壓電纜筒油切斷閥5、第一高壓電纜筒6、第二高壓電纜筒7、第三高壓電纜筒8、第一取樣閥9、第二取樣閥10、第三取樣閥 11、第一高壓電纜筒排油閥12、第二高壓電纜筒排油閥13、第三高壓電纜筒排油閥14和油管組成；參見圖1 ；第一相高壓電纜筒油路為第一高壓電纜筒油切斷閥3下出口接第一高壓電纜筒6 上入口，第一高壓電纜筒6下出口接第一高壓電纜筒排油閥12，第一高壓電纜筒6側邊接第一取樣閥9 ；第二相高壓電纜筒油路為第二高壓電纜筒油切斷閥4下出口接第二高壓電纜筒7 上入口，第二高壓電纜筒7下出口接第二高壓電纜筒排油閥13，第二高壓電纜筒7側邊接第二取樣閥10 ；第三相高壓電纜筒油路為第三高壓電纜筒油切斷閥5下出口接第三高壓電纜筒8 上入口，第三高壓電纜筒8下出口接第三高壓電纜筒排油閥14，第三高壓電纜筒8側邊接第三取樣閥11 ；第一高壓電纜筒油切斷閥3上入口、第二高壓電纜筒油切斷閥4上入口和第三高壓電纜筒油切斷閥5上入口經油管連接後並聯接入油枕輸油閥2下出口，油枕輸油閥2上入口接油枕1。現有的油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置用於當變壓器油的體積隨著油的溫度變化產生膨脹或減小時調節油量。油枕輸油閥為油枕法蘭式手動閥，正常運行時開啟， 將油枕、高壓電纜筒構成油迴路；變壓器、高壓電纜故障或異常時關閉，拆除下法蘭面，與外部新油構成油迴路，進行高壓電纜筒濾油處理。高壓電纜筒油切斷閥為焊接式注油切斷閥， 正常運行時開啟，將高壓電纜筒、油枕構成油迴路；高壓電纜單相故障時關閉，放出高壓電纜筒內油以進行單相高壓電纜事故處理。高壓電纜筒用於高壓電纜的絕緣處理。取樣閥正常運行時關閉；在新油過濾完成後或變壓器油樣需化驗時開啟，用於確認高壓電纜油筒的油位和油質。高壓電纜筒排油閥正常運行時關閉；在高壓電纜筒油過濾時開啟，用於高壓電纜筒油的排出。現有的油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置只考慮三相高壓電纜筒油在任何一相油質不合格時，進行高壓電纜筒油過濾。沒有考慮高壓電纜筒油在單相電纜筒油質不合格及單相電纜故障後該相電纜筒油單獨過濾情況，存在高壓電纜筒油過濾時間長、新油浪費多及過濾效率低的情況，同時存在影響另二相電纜筒油質的情況。
發明內容[0009]本實用新型的目的在於提供一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，該裝置實現了高壓電纜筒油在單相電纜筒油質不合格及單相電纜故障後該相電纜筒油單獨過濾，提高了濾油效率。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，包括油枕、油枕輸油閥、第一高壓電纜筒油切斷閥、第二高壓電纜筒油切斷閥、第三高壓電纜筒油切斷閥、第一高壓電纜筒、第二高壓電纜筒、第三高壓電纜筒、第一取樣閥、第二取樣閥、第三取樣閥、第一高壓電纜筒排油閥、第二高壓電纜筒排油閥、第三高壓電纜筒排油閥和油管；所述裝置還包括第一高壓電纜筒濾油閥、第二高壓電纜筒濾油閥和第三高壓電纜筒濾油閥；所述第一高壓電纜筒濾油閥上方接於第一高壓電纜筒油切斷閥下方油管，第一高壓電纜筒濾油閥下方接於第一高壓電纜筒上方的進油管；所述第二高壓電纜筒濾油閥上方接於第二高壓電纜筒油切斷閥下方油管，第二高壓電纜筒濾油閥下方接於第二高壓電纜筒上方的進油管；所述第三高壓電纜筒濾油閥上方接於第三高壓電纜筒油切斷閥下方油管，第三高壓電纜筒濾油閥下方接於第三高壓電纜筒上方的進油管。所述第一高壓電纜筒濾油閥、第二高壓電纜筒濾油閥、第三高壓電纜筒濾油閥為法蘭式手動切斷閥，採用蝶閥法蘭。本實用新型是在現有油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路中增加高壓電纜筒濾油閥，正常運行時高壓電纜筒濾油閥與高壓電纜筒油切斷閥同時開啟，將高壓電纜筒、油枕構成油迴路；高壓電纜單相故障時高壓電纜筒濾油閥關閉，實現單相高壓電纜事故處理後的高壓電纜油筒濾油處理。本實用新型油浸變壓器單相電纜筒油過濾迴路裝置實現了高壓電纜筒油在單相電纜筒油質不合格及單相電纜故障後該相電纜筒油單獨過濾，減少了高壓電纜筒油過濾時間長、新油浪費多的情況，提高了濾油效率，杜絕了影響另二相電纜筒油質的情況發生。
圖1為現有油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置；圖2為本實用新型油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置。圖中1油枕，2油枕輸油閥，3第一高壓電纜筒油切斷閥，4第二高壓電纜筒油切斷閥，5第三高壓電纜筒油切斷閥，6第一高壓電纜筒，7第二高壓電纜筒，8第三高壓電纜筒，9 第一取樣閥，10第二取樣閥，11第三取樣閥，12第一高壓電纜筒排油閥，13第二高壓電纜筒排油閥，14第三高壓電纜筒排油閥，15第一高壓電纜筒濾油閥，16第二高壓電纜筒濾油閥， 17第三高壓電纜筒濾油閥。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖2，一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，包括現有的油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置，即由油枕1、油枕輸油閥2、第一高壓電纜筒油切斷閥3、第二高壓電纜筒油切斷閥4、第三高壓電纜筒油切斷閥5、第一高壓電纜筒6、第二高壓電纜筒 7、第三高壓電纜筒8、第一取樣閥9、第二取樣閥10、第三取樣閥11、第一高壓電纜筒排油閥 12、第二高壓電纜筒排油閥13、第三高壓電纜筒排油閥14和油管組成；本實用新型的迴路裝置還包括第一高壓電纜筒濾油閥15、第二高壓電纜筒濾油閥 16和第三高壓電纜筒濾油閥17 ；所述第一高壓電纜筒濾油閥15上方接於第一高壓電纜筒油切斷閥3下方油管，第一高壓電纜筒濾油閥15下方接於第一高壓電纜筒6上方的進油管；所述第二高壓電纜筒濾油閥16上方接於第二高壓電纜筒油切斷閥4下方油管，第二高壓電纜筒濾油閥16下方接於第二高壓電纜筒7上方的進油管；所述第三高壓電纜筒濾油閥17上方接於第三高壓電纜筒油切斷閥5下方油管，第三高壓電纜筒濾油閥17下方接於第三高壓電纜筒8上方的進油管。所述第一高壓電纜筒濾油閥15、第二高壓電纜筒濾油閥16、第三高壓電纜筒濾油閥17為法蘭式手動切斷閥，採用蝶閥法蘭。安裝高壓電纜筒濾油閥15、16及17操作時，對現有的油浸變壓器高壓電纜筒油過濾迴路裝置進行改造。關閉油枕輸油閥2，關閉高壓電纜筒油切斷閥3、4及5，取樣閥9、10 及11為關閉，高壓電纜筒排油閥12、13及14開啟，放出高壓電纜筒6、7及8中的油，在高壓電纜筒油切斷閥3、4及5下方10釐米處鋸下與高壓電纜筒濾油閥15、16及17等高油管， 將高壓電纜筒濾油閥15、16及17用法蘭連接方式接入。在單相電纜筒油質不合格及單相電纜故障後，關閉高壓電纜筒濾油閥15或16或 17，開啟高壓電纜筒排油閥12或13或14，實現電纜筒油單相過濾，減少了高壓電纜筒油過濾時間及新油耗量，提高了濾油效率，保證了非故障相電纜筒油質不變。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍， 因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，包括油枕(1)、油枕輸油閥(2)、 第一高壓電纜筒油切斷閥(3)、第二高壓電纜筒油切斷閥(4)、第三高壓電纜筒油切斷閥 (5)、第一高壓電纜筒(6)、第二高壓電纜筒(7)、第三高壓電纜筒(8)、第一取樣閥(9)、第二取樣閥(10)、第三取樣閥(11)、第一高壓電纜筒排油閥(12)、第二高壓電纜筒排油閥(13)、 第三高壓電纜筒排油閥(14)和油管；其特徵是所述裝置還包括第一高壓電纜筒濾油閥(15)、第二高壓電纜筒濾油閥(16) 和第三高壓電纜筒濾油閥(17)；所述第一高壓電纜筒濾油閥(15)上方接於第一高壓電纜筒油切斷閥(3)下方油管，第一高壓電纜筒濾油閥(15)下方接於第一高壓電纜筒(6)上方的進油管；所述第二高壓電纜筒濾油閥(16)上方接於第二高壓電纜筒油切斷閥(4)下方油管，第二高壓電纜筒濾油閥(16)下方接於第二高壓電纜筒(7)上方的進油管；所述第三高壓電纜筒濾油閥(17)上方接於第三高壓電纜筒油切斷閥(5)下方油管，第三高壓電纜筒濾油閥(17)下方接於第三高壓電纜筒(8)上方的進油管。
2.根據權利要求1所述的油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，其特徵是所述第一高壓電纜筒濾油閥(15)、第二高壓電纜筒濾油閥(16)、第三高壓電纜筒濾油閥(17) 為法蘭式手動切斷閥，採用蝶閥法蘭。
專利摘要本實用新型公開了一種油浸變壓器單相高壓電纜筒油過濾迴路裝置，包括油枕(1)、油枕輸油閥(2)、高壓電纜筒油切斷閥(3)、(4)、(5)、高壓電纜筒(6)、(7)、(8)、取樣閥(9)、(10)、(11)、高壓電纜筒排油閥(12)、(13)、(14)和油管；所述裝置還包括高壓電纜筒濾油閥(15)、(16)、(17)，所述高壓電纜筒濾油閥上方接於高壓電纜筒油切斷閥下方油管，高壓電纜筒濾油閥下方接於第一高壓電纜筒上方的進油管。所述高壓電纜筒濾油閥為法蘭式手動切斷閥，採用蝶閥法蘭。本實用新型實現了高壓電纜筒油在單相電纜筒油質不合格及單相電纜故障後該相電纜筒油單獨過濾，提高了濾油效率。
文檔編號B01D35/14GK202189650SQ20112027234
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者周佃民, 李關定, 陸志剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司