一種水性環氧膩子及其製備方法和使用方法

2023-11-04 18:43:17 1

專利名稱：：一種水性環氧膩子及其製備方法和使用方法
技術領域：
：本發明涉及一種塗料，尤其是涉及一種塗於建築物外牆或者外保溫體系中、與環氧底漆所配套的水性環氧膩子及其製備方法和使用方法。
背景技術：
：在發達國家，外牆外保溫技術已有60多年的應用歷史，經過多年的實踐，證實採用外保溫系統的建築，使用壽命延長，壽命期費用減少，同時可以有各種外裝飾效果，且隔熱節能效果明顯優於內保溫，還可節省保溫材料40%左右，綜合經濟效益顯著。在我國外保溫工程實施約有IO年的時間，一般外保溫工程的基本做法是膨脹聚苯(EPS、XPS)板薄抹灰外牆外保溫系統、膨脹聚苯(EPS)顆粒外牆外保溫系統以及矽酸鹽隔熱塗料等，外牆外保溫工程技術規程JGJ144-200規定在正確使用和正常維護的條件下，外牆外保溫工程的使用年限不應少於25年。基於這個原因，更多的使用者在保溫層上面都偏向選擇高檔塗料作飾面層的裝飾，所以仿鋁板效果的油性聚氨酯、氟碳漆被廣泛推廣，但溶劑型塗料中的溶劑如醋酸丁酯、二甲苯等都能溶解聚苯乙烯板(EPS、XPS)，在施工過程中也常發生由於溶劑向下滲透而溶解，從而破壞了聚苯板保溫層，所以在這種情況下，水性環氧底漆得到了大力推廣，因為它既可以解決油性漆溶解聚苯乙烯板問題，又可以達到油性環氧底漆性能。而水性環氧底漆對於膩子層的選擇也尤為重要，如何選擇一種膩子與之配套成為目前水性環氧底漆產品配套的主要問題。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種水性環氧膩子，該水性環氧膩子既可以解決由於水性環氧底漆漏塗或塗的厚度達不到要求而使油性漆溶解聚苯乙烯板的問題，又可以很好地裝飾及保護面塗層；本發明還提供該水性環氧膩子的製備方法和使用方法。為了解決所述技術問題，本發明提供一種水性環氧膩子，由如下重:配比的組分製成:增稠劑:消泡劑潤溼劑重質碳酸鈣滑石粉水性環氧樹脂:防腐劑0.2-0.50.3-0.60.1-0.550-707.5-1515-200.1-0.216—23;所述水性環氧樹脂為液態水性環氧樹脂，固體含量為55±1%;環氧當量為950-1120。所述水性環氧樹脂是採用含聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段的環氧丙基醚通過雙酚A擴鏈和低分子量環氧樹脂反應，將聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段引入到環氧樹脂分子鏈中得到的產物，該產物用水和乙二醇醚類稀釋就可得到液態的所述水性環氧樹脂乳液。所述各組分優選的重量配比為作為增稠劑的10萬羥乙基纖維素0.3消泡劑0.4潤溼劑0.3重質碳酸鈣60滑石粉10水性環氧樹脂17防腐劑0.15水17.5。所述增稠劑是10萬羥乙基纖維素。所述重質碳酸鈣為800目的重質碳酸鈣，所述滑石粉為800目滑石粉。所述消泡劑是一種有機矽消泡劑；所述潤溼劑是一種有機矽表面活性劑。所述防腐劑是一種由5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮\2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和甲醛濃縮物組成的混合物。本發明還提供所述水性環氧膩子的一種製備方法，包括如下步驟步驟一.在生產缸中加入水13-18重量份，在攪拌轉速為500-800r/min的狀態下緩慢加入增稠劑0.2-0.5重量份，攪拌10-15min至增稠劑完全溶解；步驟二.按第一步驟轉速攪拌下依次加入消泡劑0.3-0.6、潤溼劑0.1-0.5，攪拌10-15分鐘，至完全均勻；步驟三.加入填充料重質碳酸鈣50-70重量份和滑石粉7.5-15重量份，高速分散20-30分鐘，在500-800r/min的轉速下使生產缸中的組分混合至均勻狀態，約5-8min後，轉高速至1200-1500r/min，分散20分鐘以上，至細度為30-40微米；步驟四.在完全達到細度要求的情況下，轉中速，加入水性環氧樹脂15-20重量份，攪拌10-15min，使之完全均勻；步驟五.繼續加入防腐劑O.l-0.2重量份、水3-5重量份，低速攪拌7-10分鐘後，過濾包裝即得所述的水性環氧膩子。本發明還提供所述水性環氧膩子的另一種製備方法，包括如下歩驟步驟一.在生產缸中加入水13-18重量份，在攪拌轉速為500-800r/min的狀態下緩慢加入增稠劑0.2_0.5重量份，攪拌10-15min至增稠劑完全溶解；步驟二.按第一步驟轉速攪拌下依次加入消泡劑O.3-0.6、潤溼劑0.1-0.5，攪拌10-15分鐘，至完全均勻；步驟三.緩慢按量加入填充料重質碳酸鈣50-70重量份和滑石粉7.5-15重量份，加完後，在500-800r/min的轉速下使生產缸中的組分混合，加入水性環氧樹脂約3-5重量份，約5-8min後，轉高速至1200_1500r/min，分散20分鐘以上，至細度為30-40微米；步驟四.在完全達到細度要求的情況下，轉中速，補足水性環氧樹脂的剩餘量，攪拌10-15min，使之完全均勻；所述步驟三和步驟四的水性環氧樹脂之和為15-20重量份；步驟五.繼續加入防腐劑O.1-0.2重量份、水3-5重量份，低速攪拌7-10分鐘後，過濾包裝即得所述的水性環氧膩子。本發明還提供所述的水性環氧膩子的一種使用方法，其特徵在於將所述水性環氧封閉膩子與專用的配套固化劑按重量比20:l混合均勻，待兩者熟化10-15分鐘後，進行刮塗施工即可；所述專用的配套固化劑，由下列重量比的組分混合而成水性環氧固化劑60水40。本發明的水性環氧膩子，其組分中的水性環氧樹脂是成膜的基礎，其應用直接關係到所述環氧膩子成膜性的好壞。該樹脂具有優異的附著力、封閉性、抗鹼性及耐化學品性。固化成膜後的漆膜可同油性環氧膩子的附著力，耐化學性等性能媲美，潤溼劑、消泡劑、主要是改變產品的施工性能。加入潤溼劑是因為水性環氧膩子是以水為介質的分散體系，水的表面張力很大，為7.2N/m2，為了降低體系的表面張力要加入一定量的基材潤溼劑，使得體系易於潤溼施工基面及滲透到基材中起到良好的抗鹼封閉作用。消泡劑主要是起消泡作用，消泡劑的消泡機理是通過潤溼滲透到由體系產生的泡沫薄膜上且不斷要在薄膜上擴散，使泡沫薄膜的表面張力不平衡而破泡。填料是膩子配方中不可缺少的原料之一，是膩子一次性塗刷塗膜厚度的保證，也是一定程度上提高了塗料的打磨性能，是高固含膩子配方體系的靈魂材料。一般填料的添加量為5070%。本發明的水性環氧膩子可應用於聚苯板(EPS、XPS)外牆外保溫用油性面漆與水性環氧封閉底漆所配套的膩子層及拋光膩子，或者用於要求較高的水性氟碳漆、矽丙外牆漆、彈性塗料的膩子層。具有如下優點1.不僅具有溶劑型環氧膩子的硬度高、附著力好和耐化學藥品性能優異等諸多優點，更重要的是增強了對聚苯板的保護作用。因為水性環氧膩子的施工厚度較水性環氧封閉抗鹼底漆厚較多，若不用水性環氧膩子則可能會產生由於水性環氧底漆漏塗或塗刷厚度不夠導至油性面漆層的溶劑滲透到聚苯板上，而使用了水性環氧膩子正好彌補了該缺陷。從而增加了該外保溫塗裝體系的使用壽命。2.施工性好且易打磨。3.水性環氧膩子以水作為分散介質，不含甲苯、二甲苯之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境汙染，儲存、運輸和使用過程中的安全性得到保障，消除火災隱患，符合當前環保的要求。4.可在潮溼環境中使用，對潮溼的基材表面同樣有良好的粘結性.溶劑型環氧膩子對於底材要求很高，混凝土必須非常乾燥才能施工；而水性環膩子則對潮溼混凝土有較好的塗覆性，特別對於新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍千燥和具有一定的硬度就可以施工，並且對舊基材也有良好的重塗性。5.固化後的塗膜光澤柔和，質感較好，並且具有單向透氣性。可以避免溶劑型環氧膩子由於漆膜太緻密而造成混凝土內的水汽無法滲出而導致產生空鼓甚至剝離等塗膜缺陷。說明書第7/10頁具體實施例方式本發明的各組分均採用現有產品，水性環氧膩子實施例選擇的各組分和重量以及部分組分型號如表一所示，可以是但不限於表中所列的產品型號。表tableseeoriginaldocumentpage12水性環氧樹脂WATERP0XY1455由是指以微粒或液滴形式分散在以水為連續相的分散介質中而配製的穩定分散體系。它是採用含聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段的環氧丙基醚通過雙酚A擴鏈和低分子量環氧樹脂反應，將聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段引入到環氧樹脂分子鏈中，該產物用水和乙二醇醚類稀釋就可得到水性環氧樹脂乳液WATERP0XY1455。其固體含量為55士1%;環氧當量為950-1120。潤溼劑BYK346系水性系統用有機矽表面活性劑，它使表面張力強烈降低這就導致優異的底材潤溼和流平。此助劑不會產生泡沫穩定化，不會影響可重塗性。消泡劑BYK022系有機矽消泡劑，有優異的長效穩定性且對微泡極有效力。增稠劑是高粘型的IO萬羥乙基纖維素，主要是增加水性環氧膩子的施工粘度。重鈣為體質顏料，主要起填充和降低成本的作用，塗料一次性批刮成膜厚度的保證，也是一定程度上提高了塗料的打磨性能，一般在膩子配方中的添加量為5070%。滑石粉是一種矽酸鎂礦物，具有三維晶型結構，以它特有的幹滑性、硬度小且具有熔點高，對電和熱都有良好的絕緣性，膨脹和收縮力低，其分散性高，遮蓋力強，吸油和疏水性好。滑膩度大從而使施工性更容易及更容易打磨、磨擦係數小、化學性質穩定。抗酸、鹼侵蝕。防腐劑HF-l系一種由5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3_酮\2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和甲醛濃縮物組成的混合物。下面結合具體的實施例說明本發明的技術方案.實施例l:製備本發明水性環氧膩子主漆按照表一中"實施例l"所列重量取各組分，製備方法按照如下步驟:步驟一.在生產缸中加入配方中的水13kg，在中速攪拌的狀態下緩慢加入10萬羥乙基纖維素0.2kg，攪拌10-15min至10萬羥乙基纖維素完全溶解。步驟二.按照重量配比加入消泡劑BYK022:0.3kg、潤溼劑BYK346:0.lkg，攪拌10-15分鐘，至完全均勻。步驟三.按照重量配比加入重質碳酸鈣70kg,滑石粉7.5kg，高速分散20-30分鐘，在500-800r/min的轉速下使之與助劑同水至均勻狀態，若水太少，攪拌不均勻，可補入水性環氧樹脂WATERP0XY1455:約3kg，約5-8min後，轉高速至1200-1500r/min，分散20-30min，至細度為30-40微米，在該時間範圍內分散未達到該細度，可適當延長分散時間。步驟四.在完全達到細度要求的情況下，轉中速，補足水性環氧樹脂WATERP0XY1455的剩餘量總量需達到15kg，攪拌10-15min，使之完全均勻。步驟五.加入配方中的防腐劑HF-l:O.2kg、水3kg，低速攪拌7-10分鐘後，IOO目濾網過濾即為本實施例的水性環氧膩子。製備本發明的水性環氧膩子有專用配套的固化劑將水性環氧固化劑(德國科寧WATERP0XY751)和水按照重量配比6Kg:4Kg,加入生產容器中，低速攪拌7-IO分鐘，300目濾網過濾，包裝，即得到所述水性環氧膩子的配套固化劑。使用方法將所述水性環氧膩子與所述固化劑按重量比20:1混合均勻，熟化IO-15分鐘後進行批刮施工.自然乾燥4-6小時，即得到水性環氧膩子塗層。常規性能檢測結果如表一中實施案例l對應數據所示。實施例2:以表一中"實施例2"所列的各組分重量，重複上述實施例l所述的方法(僅各組分重量改變)，製備得到水性環氧膩子主漆；重複實施例1中固化劑的組分、配比和製備方法製備得到水性環氧膩子固化劑；將主漆和稀釋劑按照20:1混合均勻，然後按照實施例1所述方法進行施工和乾燥後得到水性環氧膩子漆膜。常規性能檢測結果如表二中"實施例2"對應數據所示。實施例3:以表一中"實施例3"所列各組分重量，重複實施例1所述的方法(僅各組分重量改變)，製備得到水性環氧膩子主漆；重複實施例l中固化劑的組分、配比和製備方法製備得到水性環氧膩子固化劑；將主漆和稀釋劑按照20:1混合均勻，然後按照實施例1所述方法進行施工和乾燥後得到水性環氧膩子漆膜。常規性能檢測結果如表二中"實施例3"對應數據所示。表二tableseeoriginaldocumentpage15權利要求1.一種水性環氧膩子，由如下重量配比的組分製成增稠劑0.2-0.5消泡劑0.3-0.6潤溼劑0.1-0.5重質碳酸鈣50-70滑石粉7.5-15水性環氧樹脂15-20防腐劑0.1-0.2水16-23；所述水性環氧樹脂為液態水性環氧樹脂，固體含量為55±1％；環氧當量為950-1120。2.根據權利要求1所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述水性環氧樹脂是採用含聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段的環氧丙基醚通過雙酚A擴鏈和低分子量環氧樹脂反應，將聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段引入到環氧樹脂分子鏈中得到的產物，該產物用水和乙二醇醚類稀釋就可得到液態的所述水性環氧樹脂乳液。3.根據權利要求l所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述各組分重量配比為作為增稠劑的10萬羥乙基纖維素0.3消泡劑0.4潤溼劑0.3重質碳酸鈣60滑石粉10水性環氧樹脂17防腐劑0.15水17.5。4.根據權利要求1或2所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述增稠劑是10萬羥乙基纖維素。5.根據權利要求13任一項所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述重質碳酸鈣為800目的重質碳酸鈣，所述滑石粉為800目滑石粉。6.根據權利要求13任一項所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述消泡劑是一種有機矽消泡劑；所述潤溼劑是一種有機矽表面活性劑。7.根據權利要求13任一項所述的水性環氧膩子，其特徵在於，所述防腐劑是一種由5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮\2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和甲醛濃縮物組成的混合物。8.—種權利要求l所述水性環氧膩子的製備方法，包括如下步驟步驟一.在生產缸中加入水13-18重量份，在攪拌轉速為500-800r/min的狀態下緩慢加入增稠劑0.2-0.5重量份，攪拌10-15min至增稠劑完全溶解；步驟二.按第一步驟轉速攪拌下依次加入消泡劑O.3-0.6、潤溼劑0.1-0.5，攪拌10-15分鐘，至完全均勻；步驟三.加入填充料重質碳酸鈣50-70重量份和滑石粉7.5-15重量份，高速分散20-30分鐘，在500-800r/min的轉速下使生產缸中的組分混合至均勻狀態，約5-8min後，轉高速至1200-1500r/min，分散20分鐘以上，至細度為30-40微米；步驟四.在完全達到細度要求的情況下，轉中速，加入水性環氧樹脂15-20重量份，攪拌10-15min，使之完全均勻；步驟五.繼續加入防腐劑O.l-0.2重量份、水3-5重量份，低速攪拌7-10分鐘後，過濾包裝即得所述的水性環氧膩子。9.一種權利要求l所述水性環氧膩子的製備方法，包括如下步驟步驟一.在生產缸中加入水13-18重量份，在攪拌轉速為500-800r/min的狀態下緩慢加入增稠劑0.2-0.5重量份，攪拌10-15min至增稠劑完全溶解；步驟二.按第一步驟轉速攪拌下依次加入消泡劑O.3-0.6、潤溼劑0.1-0.5，攪拌10-15分鐘，至完全均勻；步驟三.緩慢按量加入填充料重質碳酸鈣50-70重量份和滑石粉7.5-15重量份，加完後，在500-800r/min的轉速下使生產缸中的組分混合，加入水性環氧樹脂約3-5重量份，約5-8min後，轉高速至1200-1500r/min，分散20分鐘以上，至細度為30-40微米；步驟四.在完全達到細度要求的情況下，轉中速，補足水性環氧樹脂的剩餘量，攪拌10-15min，使之完全均勻；所述步驟三和步驟四的水性環氧樹脂之和為15-20重量份；步驟五.繼續加入防腐劑O.l-0.2重量份、水3-5重量份，低速攪拌7-10分鐘後，過濾包裝即得所述的水性環氧膩子。10.—種使用權利要求1或8或9所述的水性環氧膩子的使用方法，其特徵在於將所述水性環氧封閉膩子與專用的配套固化劑按重量比20:1混合均勻，待兩者熟化10-15分鐘後，進行刮塗施工即可；所述專用的配套固化劑，由下列重量比的組分混合而成水性環氧固化劑60水40。全文摘要一種水性環氧膩子，組分和製備方法1.水13-18(重量份，下同)，500-800r/min攪拌下加入增稠劑0.2-0.5，攪拌至完全溶解；2.依次加消泡劑0.3-0.6、潤溼劑0.1-0.5，攪拌均勻；3.加入重質碳酸鈣50-70和滑石粉7.5-15，在500-800r/min的轉速下使各組分混合，如水太少攪拌不均，可加入水性環氧樹脂約3-5，約5-8min後，1200-1500r/min攪拌至細度為30-40微米；4.轉中速，補足水性環氧樹脂的餘量，總量為15-20，攪拌均勻；5.繼續加入防腐劑0.1-0.2、水3-5，低速攪拌7-10分鐘，過濾得所述水性環氧膩子。水性環氧固化劑和水按重量比6∶4混合得到專用配套固化劑，該水性環氧膩子與固化劑按重量比20∶1混合後使用。該膩子既可解決水性環氧底漆漏塗或塗的厚度達不到要求而使油性漆溶解聚苯乙烯板的問題，又可很好地裝飾及保護面塗層。文檔編號C09D163/00GK101412862SQ200810217808公開日2009年4月22日申請日期2008年11月18日優先權日2008年11月18日發明者趙雪連申請人:深圳市廣田環保塗料有限公司