一種群銑機的製作方法

2023-11-04 16:40:53

本發明涉及一種群銑機。

背景技術：

法蘭端板是管樁的重要零部件，對質量精度的要求非常高。法蘭端板在加工的過程中需要在挨著較近的通孔和沉頭孔之間銑出一條連通槽。傳統的加工工藝是通過銑槽機在法蘭端板上一個槽一個槽地進行加工，每銑一個槽就要將法蘭端板轉動並再次夾緊，因此，由於多次的裝夾，從而導致法蘭端板的加工尺寸精度非常低，而且生產效率低，生產成本高。

目前也有生產廠家嘗試在一個機器設備上設置多個銑刀來進行銑槽加工，但是目前這樣的機器設備也存在如下的不足：法蘭端板裝夾操作麻煩，定位精度低，加工出來的產品尺寸偏差大。所以，進行嘗試的廠家一般都以失敗告終。

因此，本發明正是基於以上的不足而產生的。

技術實現要素：

本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，生產效率高，產品尺寸精度高，生產成本低的群銑機。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種群銑機，包括底座1，所述的底座1上設有用於夾緊法蘭端板100的夾緊機構2和能對夾緊機構2內的法蘭端板100進行銑槽加工的銑槽機構3，其特徵在於：所述的夾緊機構2包括設在底座1上的第一支座21和第二支座22，所述的第一支座21和第二支座22之間設有用於裝入法蘭端板100的容納腔23，所述的第一支座21上設有能使法蘭端板100定位的定位裝置24，所述的第一支座21上還設有能將法蘭端板100抵靠在第二支座22上而夾緊的夾緊驅動裝置25；所述的銑槽機構3包括設在底座1上並能相對底座1橫向運動的滑動臺31，所述的滑動臺31上設有能相對其轉動的銑槽動力頭32，所述的銑槽動力頭32上沿圓周方向設有多個銑刀33，所述的第二支座22上設有能供銑刀33伸入而對法蘭端板100進行銑削加工的銑削通道26。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的定位裝置24包括設在第一支座21上的彈性撥杆241和能推動彈性撥杆241頂到法蘭端板100的通孔1c內的第一氣缸242，所述的第一支座21上還連接有能推動第一氣缸242和彈性撥杆241相對其轉動、進而使得彈性撥杆241帶動法蘭端板100轉動到銑削位置的旋轉驅動裝置243。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的旋轉驅動裝置243包括連接在第一支座21上的擺臂2431和旋轉驅動氣缸2432，所述的第一氣缸242連接在擺臂2431上，所述的第一支座21上設有供彈性撥杆241穿過並能在內滑行的弧形孔2433，所述的擺臂2431上還設有傾斜的條形孔2434，所述的旋轉驅動氣缸2432的氣缸杆上設有伸入條形孔2434且在旋轉驅動氣缸2432動作時能推動擺臂2431帶動第一氣缸242和彈性撥杆241相對第一支座21轉動的推動柱2435。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的第一支座21上還設有第二氣缸244和第三氣缸245，所述的第二氣缸244和第三氣缸245的氣缸杆上分別設有當彈性撥杆241帶動法蘭端板100轉動到銑削位置時能頂到法蘭端板100的通孔1c內的定位杆。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的夾緊驅動裝置25包括設在第一支座21上的支撐架251，所述的支撐架251上連接有夾緊板252和驅動夾緊板252相對第一支座21運動而將法蘭端板100抵靠在第二支座22上的夾緊油缸253。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的擺臂2431套設在支撐架251上並能相對支撐架251轉動。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的第一氣缸242、第二氣缸244和第三氣缸245均設於夾緊油缸253的外側。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的第一支座21或第二支座22上設有在法蘭端板100銑槽完成後能將法蘭端板100推出的推出裝置4，所述的推出裝置4包括推出氣缸41和連接在推出氣缸41上的推動頭。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的底座1上設有導杆5，所述的滑動臺31套設在導杆5上，所述的底座1上設有驅動滑動臺31沿導杆5滑行的滑行驅動油缸6。

如上所述的群銑機，其特徵在於：所述的滑動臺31上設有第一鉸接部71，所述的銑槽動力頭32上設有第二鉸接部72，所述的第一鉸接部71和第二鉸接部72之間設有與二者鉸接並能推動銑槽動力頭32轉動的旋轉驅動油缸73。

與現有技術相比，本發明有如下優點：

1、本發明的的第一支座和第二支座之間設有容納腔，在生產過程中，工人只需將法蘭端板放進容納腔，定位裝置就能對法蘭端板進行調整並定位到銑削加工所需的位置，定位完成後夾緊驅動裝置則將法蘭端板抵靠在第二支座上而夾緊，整個過程一氣呵成，全自動化操作，操作簡單，而且定位精度高。當法蘭端板被夾緊後，滑動臺帶著銑槽動力頭在底座上橫向運動而靠近法蘭端板，與此同時，銑槽動力頭上的銑刀則轉動，當銑刀進入到法蘭端板上的通孔內後，銑槽動力頭又帶著銑刀一起轉動，所以銑刀就走出弧形的軌跡，進而在法蘭端板上的通孔與沉孔之間銑出一條弧形槽。整個過程全自動化操作，只需一次裝夾定位，尺寸精度高，而且法蘭端板上需要銑削的多個連通槽可以只在裝夾一次的情況下很快完成，生產效率高，生產成本得以降低。

2、本發明的第一支座上設有彈性撥杆和第一氣缸，當法蘭端板放入容納槽後，第一氣缸驅動彈性撥杆向前運動而頂在法蘭端板的端面上，然後旋轉驅動氣缸通過其氣缸杆上的推動柱推動擺臂轉動，進而帶動彈性撥杆在法蘭端板的端面上滑動，當彈性撥杆與法蘭端板上的一個通孔對準時，彈性撥杆就插入到該通孔內，然後旋轉驅動氣缸繼續推動擺臂轉動，當彈性撥杆在弧形孔內轉動到極限位置時，法蘭端板則到達可以夾緊的位置，此時第二氣缸和第三氣缸驅動其上的定位杆插入到法蘭端板上的另外兩個通孔內，此時實現了三點定位，定位效果好，法蘭端板不會出現偏移，最後啟動夾緊油缸動作，夾緊板就將法蘭端板頂靠在第二支座上而夾緊，此時彈性撥杆和定位杆都從法蘭端板上的通孔內退出，此時也就可以啟動銑槽機構進行銑槽加工了。整個結構設計簡單而巧妙，定位夾緊效果非常好。

3、本發明結構簡單，設計非常巧妙，大大提高生產效率和產品的尺寸精度，降低生產成本，非常適合推廣應用。

【附圖說明】

圖1是本發明立體圖之一；

圖2是本發明立體圖之二；

圖3是本發明側視圖；

圖4是本發明的剖視圖；

圖5是圖4中的放大視圖；

圖6是本發明的部件的剖視圖；

圖7是加工完成的法蘭端板的立體圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1至圖5所示，一種群銑機，包括底座1，所述的底座1上設有用於夾緊法蘭端板100的夾緊機構2和能對夾緊機構2內的法蘭端板100進行銑槽加工的銑槽機構3，所述的夾緊機構2包括設在底座1上的第一支座21和第二支座22，所述的第一支座21和第二支座22之間設有用於裝入法蘭端板100的容納腔23，所述的第一支座21上設有能使法蘭端板100定位的定位裝置24，所述的第一支座21上還設有能將法蘭端板100抵靠在第二支座22上而夾緊的夾緊驅動裝置25；所述的銑槽機構3包括設在底座1上並能相對底座1橫向運動的滑動臺31，所述的滑動臺31上設有能相對其轉動的銑槽動力頭32，所述的銑槽動力頭32上沿圓周方向設有多個銑刀33，所述的第二支座22上設有能供銑刀33伸入而對法蘭端板100進行銑削加工的銑削通道26。

如圖1至圖5，圖7所示，所述的定位裝置24包括設在第一支座21上的彈性撥杆241和能推動彈性撥杆241頂到法蘭端板100的通孔1c內的第一氣缸242，所述的第一支座21上還連接有能推動第一氣缸242和彈性撥杆241相對其轉動、進而使得彈性撥杆241帶動法蘭端板100轉動到銑削位置的旋轉驅動裝置243。

如圖2至圖6所示，所述的旋轉驅動裝置243包括連接在第一支座21上的擺臂2431和旋轉驅動氣缸2432，所述的第一氣缸242連接在擺臂2431上，所述的第一支座21上設有供彈性撥杆241穿過並能在內滑行的弧形孔2433，所述的擺臂2431上還設有傾斜的條形孔2434，所述的旋轉驅動氣缸2432的氣缸杆上設有伸入條形孔2434且在旋轉驅動氣缸2432動作時能推動擺臂2431帶動第一氣缸242和彈性撥杆241相對第一支座21轉動的推動柱2435。

如圖2、圖3和圖7所示，所示，所述的第一支座21上還設有第二氣缸244和第三氣缸245，所述的第二氣缸244和第三氣缸245的氣缸杆上分別設有當彈性撥杆241帶動法蘭端板100轉動到銑削位置時能頂到法蘭端板100的通孔1c內的定位杆(圖中未畫出)。

如圖2、圖4和圖5所示，所述的夾緊驅動裝置25包括設在第一支座21上的支撐架251，所述的支撐架251上連接有夾緊板252和驅動夾緊板252相對第一支座21運動而將法蘭端板100抵靠在第二支座22上的夾緊油缸253。

如圖5所示，所述的擺臂2431套設在支撐架251上並能相對支撐架251轉動。在擺臂2431與支撐架251之間設有設置轉動軸承，以便減少磨損。

如圖2、圖3所示，所述的第一氣缸242、第二氣缸244和第三氣缸245均設於夾緊油缸253的外側。因此，第一氣缸242、第二氣缸244和第三氣缸245在外側對法蘭端板100實現三點定位，而夾緊油缸253則在三點的內側對法蘭端板100的中部夾緊，使得夾緊力度大，而且機器機構也更緊湊。

如圖1和圖2所示，所述的第一支座21或第二支座22上設有在法蘭端板100銑槽完成後能將法蘭端板100推出的推出裝置4，所述的推出裝置4包括推出氣缸41和連接在推出氣缸41上的推動頭(圖中未畫出)。

如圖1、圖2、圖4所示，所述的底座1上設有導杆5，所述的滑動臺31套設在導杆5上，所述的底座1上設有驅動滑動臺31沿導杆5滑行的滑行驅動油缸6。

如圖1、圖2所示，所述的滑動臺31上設有第一鉸接部71，所述的銑槽動力頭32上設有第二鉸接部72，所述的第一鉸接部71和第二鉸接部72之間設有與二者鉸接並能推動銑槽動力頭32轉動的旋轉驅動油缸73。

工作原理：

工人將法蘭端板100放進容納腔23，第一氣缸242推動彈性撥杆241向前運動並頂在法蘭端板100的端面上(此時彈性撥杆241也可能直接頂入到法蘭端板100上的通孔1c內)，然後旋轉驅動氣缸2432通過穿設在條形孔2434內的推動柱2435推動擺臂2431轉動，因此，擺臂2431上的第一氣缸242和彈性撥杆241也就轉動，使得彈性撥杆241在法蘭端板100的端面上滑動，當彈性撥杆241滑動到法蘭端板100的一個通孔1c的位置時，彈性撥杆241伸長而插入到該通孔1c內，此時旋轉驅動氣缸2432繼續推動擺臂2431轉動，彈性撥杆241就帶著法蘭端板100轉動，當彈性撥杆241轉動到弧形孔2433的極限位置時，此時法蘭端板100到達可以銑槽的加工位置，而且此時第二氣缸244和第三氣缸245上的定位杆也與法蘭端板100上的另外兩個通孔1c對準，第二氣缸244和第三氣缸245則推動定位杆插入到法蘭端板100上的相應的通孔1c內，此時完成法蘭端板100定位，接著夾緊油缸253推動夾緊板252向前運動而將法蘭端板100頂靠在第二支座22上而夾緊，當法蘭端板100夾緊後，第一氣缸242帶動彈性撥杆241從法蘭端板100的通孔1c內退出，而且第二氣缸244和第三氣缸245也帶動定位杆從法蘭端板100的通孔1c內退出，從而避免在銑削加工時銑刀33碰到彈性撥杆241和定位杆。

接著，滑行驅動油缸6驅動滑動臺31沿導軌5滑行，銑槽動力頭32跟隨滑動臺31向法蘭端板100靠近，銑槽動力頭32上的銑刀33轉動，當銑刀33通過第二支座22上的銑削通道26而進入到法蘭端板100的通孔1c內，然後旋轉驅動油缸73推動銑槽動力頭32相對滑動臺31轉動，因此，銑刀33就走出圓弧形軌跡，從而從通孔1c向沉頭孔1b銑槽，當銑刀33的圓弧運動到達設定位置，滑行臺31後退，銑刀33後退，銑槽動力頭32又在旋轉驅動油缸73的作用下反向運動，銑刀33也沿圓弧形後退，接著滑行臺31又向前運動，銑刀33又進入到通孔1c內而完成再次進給，接著銑刀33再次弧形運動而銑槽。如此反覆，通過多次進給和多次弧線運動，法蘭端板100上的通孔1c與沉頭孔1b之間就銑出一條連通槽1b。

當法蘭端板100加工完成，夾緊油缸253鬆開，推出氣缸41則從側面將法蘭端板100推出而卸料。

本發明整個機器結構簡單緊湊，定位過程設計巧妙，只需一次裝夾，能夠提高產品的尺寸精度。而且整個加工過程全自動化操作，生產效率高，降低企業成本，適合推廣應用。