風力發電葉片一體化成型工藝的製作方法
2023-11-05 04:17:32 2
專利名稱：風力發電葉片一體化成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種風カ發電葉片的成型エ藝，具體涉及ー種風カ發電葉片的一體化成型エ藝。
背景技術：
在能源日益緊缺的當今社會，發展新能源已經是大勢所趨，風能作為ー種取之不盡、用之不竭的可再生新興能源，是國內外首推的替代能源，是ー種最具有潛力的可持續發展項目。風カ發電葉片是風カ發電機組的核心部件之一，在傳統的エ藝生產過程中都是採用上模和下模分別預製形成上殼體和下殼體，再採用膠黏劑粘接的方式把兩個殼體連接為ー個整體，這種方式生產周期長，エ藝過程複雜，成本増加，不穩定因素較多，而且通過膠黏劑粘接的方式容易出現膠結不牢固、膠結空洞等問題，在後期使用過程中也會因為膠黏劑 老化而產生葉片開裂甚至斷裂的質量問題。因此，亟需開發ー種新的成型エ藝，以避免或者減少膠黏劑在葉片成型過程中的使用率，目前還沒有一種可靠的替代エ藝。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供ー種風カ發電葉片的一體化成型エ藝，首先在上模完成上殼體及剪切肋的製作，然後將上模和下模進行合模，一體化成型下殼體。為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案
風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，包括如下步驟
A、在上模內鋪設上殼體增強材料和剪切肋增強材料；
B、在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設真空袋膜，並且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間；
C、對密閉空間抽真空使其呈負壓狀態，向其中灌注樹脂，成型上殼體和剪切肋；
D、在真空袋膜上方鋪設氣囊；
E、在下模內鋪設下殼體增強材料；
F、待上殼體固化成型後，將上模和下模進行合摸，並且將合模縫處填充布層，採用密封材料將合模縫密封，上模和下模構成封閉空間；
G、對封閉空間抽真空使其呈負壓狀態，進行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；
H、脫模並進行清理。前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，上述氣囊採用真空袋膜的材料製成。前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，還包括在上模、下模的內表面塗覆脫模劑的步驟。
前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，上述步驟F中的密封材料為矽膠。前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，上述剪切肋的數量為兩個，將上述封閉空間劃分為3個。前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在於，上述氣囊為3個，其形狀與對應的封閉空間形狀相適應。 前述的風カ發電葉片一體化成型エ藝，其特徵在幹，上述步驟H包括對氣囊進行清理的步驟。本發明的有益之處在於本發明的風カ發電葉片的一體化成型エ藝，避免了傳統エ藝中對上殼體和下殼體分別成型後再進行粘接而產生的生產周期長、成本高、粘接強度低等問題，通過採用氣囊有效保證所成型的葉片內腔形狀一致。
圖I是本發明的風カ發電葉片的一體化成型エ藝的一個優選實施例的示意 圖2是本發明的風カ發電葉片的一體化成型エ藝的第一過程示意 圖3是本發明的風カ發電葉片的一體化成型エ藝的第二過程示意圖。圖中附圖標記的含義1、上摸，2、真空袋膜，3、上殼體，4、剪切肋，5、氣囊，6、下摸，7、合模縫。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。參見圖I至圖3，本發明的風カ發電葉片一體化成型エ藝包括如下步驟
A、在上模I內鋪設上殼體增強材料和剪切肋增強材料；
B、如圖2所示，在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設真空袋膜2，並且真空袋膜2的兩端與上模I粘接，這樣ー來，真空袋膜2與上模I之間形成了用於成型上殼體3和剪切肋4的密閉空間；其中，真空袋膜2應當是由不透氣、抗撕裂的材料製成的。C、對密閉空間抽真空使其呈負壓狀態，向其中灌注樹脂，成型上殼體3和剪切肋4 ；
D、在真空袋膜2上方鋪設氣囊5。E、在下模6內鋪設下殼體增強材料；
F、待上殼體3固化成型後，將上模I翻轉，和下模6進行合摸，如圖3所示，並且將合模縫7處填充布層，採用密封材料將合模縫7密封，以使上模I和下模6構成封閉空間。作為一種優選，密封材料為娃膠。G、對封閉空間抽真空使其呈負壓狀態，進行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；
H、脫模並進行清理。需要說明的是，本發明將採用上模I成型上殼體3和剪切肋4的エ藝操作稱為第ー過程，即步驟A-C ;將上模I和下模6合模後進行操作的過程稱為第二過程，即步驟F-G ；只是為了描述方便，並不對本發明起實質的限制作用。作為ー種優選，氣囊5由真空袋膜2的材料製成，當然也不限於此，只要是可形變、不漏氣、抗撕裂的材料即可。需要說明的是，如果氣囊5採用真空袋膜2的材料製成，那麼，抽真空前氣囊5為不規則團狀物，當對上模I和下模6構成的封閉空間抽氣時，氣體被抽走，從而使氣囊5膨脹，呈現圖3中所示的狀態。而在產品成型後，當封閉空間恢復常壓狀態，氣囊5又回復為團狀，直接將其清理即可。為了便於進行脫模操作，在上模I、下模6的內表面還可以塗覆脫模劑。剪切肋4的作用在於增加葉片的強度，對其數量沒有嚴格的限制，作為ー種優選，剪切肋4的數量為兩個，將封閉空間劃分為3個。這樣ー來的話，氣囊5的數量也是3個，並且各氣囊5的形狀與對應的封閉空間形狀相適應。成型完成後，封閉空間恢復常壓狀態，氣囊5又回復團狀，即可很容易地將其清理掉。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術方案，均落在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，包括如下步驟 A、在上模內鋪設上殼體增強材料和剪切肋增強材料； B、在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設真空袋膜，並且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間； C、對密閉空間抽真空使其呈負壓狀態，向其中灌注樹脂，成型上殼體和剪切肋； D、在真空袋膜上方鋪設氣囊； E、在下模內鋪設下殼體增強材料； F、待上殼體固化成型後，將上模和下模進行合模，並且將合模縫處填充布層，採用密封材料將合模縫密封，上模和下模構成封閉空間； G、對封閉空間抽真空使其呈負壓狀態，進行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體； H、脫模並進行清理。
2.根據權利要求I所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，上述氣囊採用真空袋膜的材料製成。
3.根據權利要求I所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，還包括在上模、下模的內表面塗覆脫模劑的步驟。
4.根據權利要求I所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，上述步驟F中的密封材料為矽膠。
5.根據權利要求I所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，上述剪切肋的數量為兩個，將上述封閉空間劃分為3個。
6.根據權利要求5所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，上述氣囊為3個，其形狀與對應的封閉空間形狀相適應。
7.根據權利要求1-6任一項所述的風力發電葉片一體化成型工藝，其特徵在於，上述步驟H包括對氣囊進行清理的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種風力發電葉片一體化成型工藝，包括如下步驟在上模內鋪設上殼體增強材料和剪切肋增強材料；在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設真空袋膜；成型上殼體和剪切肋；在真空袋膜上方鋪設氣囊在下模內鋪設下殼體增強材料；將上模和下模進行合模，並且將合模縫處密封，上模和下模構成封閉空間；一體化成型下殼體；脫模並進行清理。有益之處在於本發明的風力發電葉片的一體化成型工藝，避免了傳統工藝中對上殼體和下殼體分別成型後再進行粘接而產生的生產周期長、成本高、粘接強度低等問題，而且通過採用氣囊有效保證所成型的葉片內腔形狀一致。
文檔編號B29L31/08GK102672976SQ20121015960
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者盧洋, 張傳智, 徐敬華, 懷濤, 楊益鋒 申請人:崑山華風風電科技有限公司