色帶盒以及採用該色帶盒的熱敏印表機的製作方法
2023-11-08 04:27:42
專利名稱：色帶盒以及採用該色帶盒的熱敏印表機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種色帶盒以及採用該色帶盒的熱敏印表機，特別涉及能夠使完成整面列印的列印用紙進行正確送排紙的色帶盒以及採用該色帶盒的熱敏印表機。
該框體101在前側設置側板部101a，與該側板部101a對向的深部側設置側板部101b，進一步在上方設置頂板部101c，在下方設置底板部101d。
在該框體101的空洞內部，設有可安裝後述的色帶盒110的色帶盒安裝部102，在側板部101a上形成通向該色帶盒安裝部102的色帶盒插入口102a。
在框體101的側板部101a、101b之間，配置可自由轉動的壓紙滾筒104。
在與壓紙滾筒104對向的位置上，配置熱敏頭106，該熱敏頭106固定在熱敏列印頭安裝臺107上。
該列印頭安裝臺107，俯視面大致為矩形，被單端支撐地安裝在一方的側板部101b上。
在框體101內的左端部側上配置壁部件113，在該壁部件113上形成通向色帶盒安裝部102的送排紙110a。
在框體101上，在壓紙滾筒104附近配置送紙滾筒111，在該送紙滾筒111上配置與其壓接的、並且與該送紙滾筒111一起自由轉動的壓接滾筒112。
如
圖12以及圖13所示，安裝在現有的熱敏印表機100上的色帶盒110，由具有收納色帶114的橢圓形狀空洞部的色帶盒本體部115和在色帶盒本體部115的一方側延伸設置的色帶導引部118一體形成。
在色帶盒本體部115上，收納有卷繞色帶114兩端的供給帶芯116和卷取帶芯117。
如圖12所示，在色帶盒本體部115上，形成有可以將卷繞在供給帶芯116上的色帶114從色帶盒本體部115內引出到外部的、縫隙狀的的色帶引出口115c。
在色帶引出口115c附近的色帶盒本體部115上，向色帶114的引出方向凸出形成有三角形狀的列印用紙導引部115e。
該列印用紙導引部115e分別靠從色帶引出口115c引出的色帶114的寬度方向的左右端部形成。
如圖14所示，在色帶導引部118的下部，形成有連接色帶盒本體部115的一對側壁115a的色帶滑接壁118a。
在該色帶滑接壁118a的上面部分形成有給定間隙尺寸構成的色帶滑動槽118b。
色帶導引部118，在圖12的右側前端上形成有色帶折返部118c，在該色帶折返部118c處設置有可自由轉動的滾筒。
在從色帶引出口115c引出的色帶114和色帶滑接壁118之間，可以插入在框體101的側板部101b上單端支撐的列印頭安裝臺107。
然後，如圖14所示，如果將色帶盒110安裝在色帶盒安裝部102上，色帶盒本體部115的底面115d和框體101的底板部101d之間，形成間隙120，該間隙120與送排紙口110a相連，由送紙滾筒111送出的列印用紙20可以通過間隙120向圖14的左右方向輸送。
如圖12所示，色帶114，在卷取帶芯117按圖12的箭頭E的方向轉動下，從色帶引出口115c先引出到外部，按箭頭G的方向引出到列印頭插入部20的下面，在色帶折返部118c處於折返的狀態下在色帶導引部118的色帶滑接壁118a上移動，從色帶滑動槽118b再次引入到色帶本體部115內，卷繞在卷取帶芯117上。
如圖16所示，一般列印用紙20，是切割好的具有給定尺寸的紙等，具有前端部20a和後端部20b，在中央部的寬闊範圍內形成列印範圍(列印面)20c和在該列印面20c寬度方向兩端部之外的部分的非列印範圍20d、20d。又，前端部20a和列印範圍20c的邊界部分是列印用紙20的列印開始位置20s。
然後，由熱敏印表機100在列印用紙20上列印圖像時，在列印範圍20c中列印所希望的圖像。此外，按整面列印(無邊列印)在列印用紙20上列印圖像時，非列印範圍20d、20d也成為列印範圍。
以下根據圖14到圖16說明由現有的安裝在熱敏印表機100中的色帶盒110進行列印的動作。
首先，將色帶盒110安裝在色帶盒安裝部102上，從色帶引出口115c引出的色帶114位於熱敏頭106和壓紙滾筒1 04之間。
將從送排紙口110a插入的列印用紙20輸送到色帶折返部118c側，並由向熱敏頭106側上升的壓紙滾筒104將其與色帶一起彈性壓在熱敏頭106上。然後，由被選擇加熱的熱敏頭106中的多個發熱元件向列印用紙20轉印溶融的墨水，進行所希望的列印。
當所希望的列印結束後，使壓紙滾筒104下降，列印用紙20離開熱敏頭106，由送紙滾筒111以及壓接滾筒112的轉動運送到外部。
當在列印用紙20上進行彩色列印時，在色帶114依次形成紅色、藍色、黃色等不同顏色的墨水，並將該色帶收納在色帶盒110中。然後，與壓紙滾筒104上下反覆移動一起，使送紙滾筒111反覆正轉以及反轉，使列印用紙20往返移動，在列印用紙20的給定位置上依次重疊列印紅色、藍色和黃色，列印出所希望的彩色圖像。
為此，在一種顏色的列印結束後，其後端部20b位於送紙滾筒111和壓接滾筒112之間的列印用紙20，通過使送紙滾筒111的轉動(正轉)先停止，然後為了使列印用紙20反方向(圖14的箭頭K方向)移動而使送紙滾筒111的轉動方向反轉，再次使列印用紙20的列印開始位置20a位於熱敏頭106和壓紙滾筒104之間。然後，和上述相同依次反覆進行列印的動作，用不同顏色的墨水進行列印。
這樣，現有的熱敏印表機100，即使彩色列印途中的列印用紙20按照箭頭J、K的方向往返移動，也可以在色帶盒110的列印用紙導引部115e的上面滑接的同時，移動該列印用紙20。
然而，如圖15所示，列印面20c上已經列印後的列印用紙20在和圖14的箭頭K方向相反方向移動時，由於列印用紙20的列印面20c與色帶盒本體部115的列印用紙導引部115e的上面滑接，如果列印用紙20在寬度方向上發生錯位的情況下送紙時，有可能將列印面20c上的一部分擦出，使得其列印質量變差。
又，近年來，根據用戶的需要，在列印用紙20上進行整面列印時，由於列印用紙20的列印面20c直接與列印用紙導引部115e的上面接觸而被擦出，存在圖像列印的質量顯著變差的問題。
作為至少解決上述1個問題的第1解決方法，本發明的色帶盒，包括具有相互對向配置的頂板和底板、配置在該頂板和底板之間與底板連接的壁板的、內部為空洞狀的色帶盒本體部，在色帶盒本體部內設置有卷繞色帶的供給帶芯和卷取帶芯，在壁板上形成有可以引出位於色帶盒本體部內的色帶的色帶引出口，通過色帶引出口從色帶盒本體部內引出到外部的色帶被再次引入到色帶盒本體部內並卷繞在卷取帶芯上，在色帶盒本體部的壁板上、從色帶引出口引出的色帶的寬度方向的兩端附近、分別設置向色帶的引出方向凸出的一對列印用紙導引部，在該列印用紙導引部的至少一方上形成有從凸出的頂部向壁板的寬度方向的中央、凸出尺寸減少的傾斜面。
又，作為第2解決方法，是包括從色帶盒本體部的頂板向一方向延伸設置的色帶導引部，在設置在該色帶導引部的前端上的色帶折返部處於折返狀態下卷繞色帶。
又，作為第3解決方法，是壁板分別與底板的一端和連接頂板與色帶導引部的連接部分連接並一體形成，並且隨著從底板的一端向頂板的接近，逐漸向色帶折返部側形成傾斜。
又，作為第4解決方法，是列印用紙導引部分別在與色帶的寬度方向平行的壁板的寬度方向中央等距離配置，同時使傾斜面相互對向，形成以中央為基準的對稱的喇叭狀或者彎曲狀。
圖2是上述色帶盒的主視圖。
圖3是上述色帶盒的仰視圖。
圖4是上述色帶盒的俯視圖。
圖5是裝載了本發明一實施方案的色帶盒的熱敏印表機的整體立體圖。
圖6是本發明一實施方案的卸下了底版的熱敏印表機的從底面側觀察的立體圖。
圖7是上述熱敏印表機的主視圖。
圖8是上述熱敏印表機的側視圖。
圖9是裝載了本發明一實施方案的色帶盒的熱敏印表機的縱剖面。
圖10是將本發明一實施方案的色帶盒裝載在熱敏印表機上，在列印用紙上進行列印動作時的色帶盒和列印用紙之間的關係的示意圖，圖10A是從其側面觀察的示意圖，圖10B是從正面觀察的示意圖。
圖11是現有的熱敏印表機的主視圖。
圖12是可裝卸在現有的熱敏印表機上的色帶盒的縱剖面圖。
圖13是圖12所示色帶盒的右側視圖。
圖14是現有的在熱敏印表機中裝載了色帶盒的狀態的縱剖面圖。
圖15是現有的將色帶盒裝載在熱敏印表機上，在列印用紙上進行列印動作時的色帶盒和列印用紙之間的關係的示意圖。
圖16是一般在熱敏印表機中使用的列印用紙的示意圖。符號說明15-色帶盒、16-色帶盒本體部、16a-頂板、16b-底板、16c-側板、17-色帶導引部、20-列印用紙、21-色帶折返部、23-色帶引出口、29-色帶、32-供給帶芯、33-卷取帶芯、35-列印用紙導引部、35b-傾斜面、51-框體、51a、51b-側板部、52-色帶盒安裝部、57-熱敏頭、63-送紙滾筒。
如圖1以及圖2所示，色帶盒15具有、包括相互對向配置的頂板16a和底板16b、配置在頂板16a以及底板16b之間並與底板16b連接設置的壁板16c、其內部為空洞狀的色帶盒本體部16。並且，從色帶盒本體部16的頂板16a沿一方向(圖2的右方向)延伸設置有色帶盒導引部17。
又，在色帶盒本體部16中，相互對向設置有略為橢圓狀的一對側壁板16d、16d。在這些側壁板16d、16d上分別形成各2個直徑不同的貫通孔19a、19b。又，色帶盒本體部16與壁板16c對向設置半圓弧狀的外周壁16f。
這樣，色帶盒15具有由色帶盒本體部16和色帶導引部17一體構成的樹脂製成的色帶盒殼體18。
如圖1以及圖3所示，在色帶導引部17的前端，形成有色帶折返部21。在該色帶折返部21上配置有旋轉自如的折返滾筒22。
色帶盒本體部16的壁板16c，其外面形成為摩擦阻力小的狀態，與底板16b的一端和連接頂板16a和色帶導引部17的部分分別連續地形成一體，形成隨著從底板16b的一端向頂板16a的接近，逐漸向色帶折返部21側傾斜的傾斜部。
又，在壁板16c上，形成具有能夠將收納在色帶盒本體部16內的後述的色帶29向外部引出的尺寸的開口部分的縫隙狀色帶引出口23。
如圖4所示，在色帶盒本體部16的空洞內部，收納有寬度寬的卷繞色帶29的圓筒狀供給帶芯32和卷取帶芯33。供給帶芯32和卷取帶芯33配置在兩側壁板16d、16d之間，兩帶芯32、33的兩端分別被支撐在貫通孔19a、19b內，形成轉動自如的軸向支撐(參見圖1)。
如圖10B所示，色帶導引部17由在上部從色帶盒本體部16的頂板16a沿一方向延伸形成的上面板17a、在下部從色帶盒本體部16的壁板16c凸出的色帶滑接壁17b構成，在由該色帶滑接壁17b和上面板17a夾持的間隙部分上形成色帶滑動槽17c。
如圖3所示，色帶盒本體部16的側板16c上，在從色帶引出口23引出的色帶29的寬度方向的兩端附近，分別設置沿色帶29的引出方向從壁板16c的表面凸出的一對列印用紙導引部35。在各列印用紙導引部35上，如圖3所示，分別形成隨著從凸出的頂部35a向壁板16c的寬度方向的中央的接近，其凸出尺寸逐漸減小的傾斜面35b。
又，列印用紙導引部35分別和與色帶的寬度方向平行的壁板16c的寬度方向的中央等距離配置，具有寬度尺寸為H的間隔(參見圖3)。
該傾斜面35b分別與列印用紙20的寬度方向的側端緣滑動連接。
又，該傾斜面35b，分別相互對向配置成與壁板16c的寬度方向的中央形成相等距離，並且形成以上述中央為基準的對稱的喇叭形狀。
此外，傾斜面35b也可以不形成為喇叭形狀，而形成為非對稱的或者對稱的彎曲形狀。
以下根據圖5到圖8說明採用這樣構成的色帶盒15的熱敏印表機50。
如圖5以及圖6所示，熱敏印表機50構成為內部具有空洞部的箱體狀，包括具有在前面側和後面側相互對向配置的一對側板部51a、51b、在下方側(圖7的上方側)上配置的頂板部51c、在上方側(圖7的下方側)配置的底板部51d的金屬製成的框體51。
該框體51，在空洞部內設置有可裝載色帶盒15的色帶盒安裝部52，在一方側板部51a上形成有為在色帶盒安裝部52上裝卸色帶盒15的開口部52a。
如圖7所示，在框體51內的左端部側上配置壁部件51f，在該壁部件51f上形成通向色帶盒安裝部52的送排紙口51g。
從該送排紙口51g可以送紙或者排紙。
如圖6所示，在框體51的兩側板部51a、51b之間安裝有軸支撐的軸部件56，與該軸部件56平行的可以自由轉動的壓紙滾筒55通過具有一對腕部的支撐杆61軸支撐其兩端。
在框體51的側面側(圖6的左端)，安裝有由金屬棒等構成的送紙滾筒63、壓接該送紙滾筒63的外周由橡膠等樹脂構成的壓接滾筒64(參見圖7)，並可在框體51的兩側板部51a、51b之間自由轉動。
如圖7以及圖8所示，在色帶盒安裝部52內底板部51d上，安裝有如圖7所示的形成向右上傾斜的樹脂製成的傾斜臺52，成為將列印用紙20向圖7的左右方向、特別是右方向輸送的下方側的導引部。
又，在色帶盒安裝部52內，配置有熱敏頭57。
熱敏頭57，包括具有多個發熱元件的基板部58、固定該基板部58的、安裝在框體51的另一方側板部51b上的列印頭安裝臺59。並且，在另一方的側板部51b上，設置可轉動的卷繞管軸60，並與色帶盒15的卷取帶芯33卡接。
然後，根據圖9、圖10A、10B，說明在熱敏印表機50的框體5 1中裝入色帶盒15後進行列印的動作。
首先，在熱敏印表機50的色帶盒安裝部52種插入色帶盒15後，熱敏頭57位於色帶盒15的色帶滑接壁17b和露出的色帶29之間間隙部位，而壓紙滾筒55位於熱敏頭57的下方。
又，從色帶盒本體部16的色帶引出口23向色帶折返部21引出的色帶29，位於熱敏頭57和壓紙滾筒55之間。
然後，將列印用紙20的前端部20a從送排紙口51g插入，按圖9的箭頭M的方向輸送，其前端部20a被導引到框體51的底板部51d上，通過從色帶引出口23引出的色帶29和壓紙滾筒55，將前端部20a夾持在送紙滾筒63和壓接滾筒64之間。
然後，使壓紙滾筒55向上方(圖9的箭頭E的方向)移動，通過介入列印用紙20和色帶29壓接在熱敏頭57上，同時根據要列印的信息選擇性地使多個發熱元件發熱。
然後，使色帶盒15的卷取帶芯33反時針方向(圖9的箭頭T方向)轉動，而送紙滾筒63順時針方向轉動，以給定速度向輸送方向(圖中的M方向)輸送列印用紙20。
與此同時，在列印用紙20上轉印色帶29的溶融的墨水，在列印用紙20上列印所希望的圖像。
然後，為了向送排紙口51g側排出列印後的列印用紙20，使壓紙滾筒55和熱敏頭57分離，解除列印用紙20的壓接狀態。
然後，使送紙滾筒63朝圖9的反時針方向轉動，使列印後的列印用紙20的側端部20d、20d與列印用紙導引部35的傾斜面35b滑接的同時，向送排紙口51g側的方向送紙(反向輸送)(參見圖10A)。
列印用紙20在由一對的列印用紙導引部35的各傾斜面35b的導引下，返回到色帶盒本體部16的底板16b側，通過使送紙滾筒63反時針方向轉動，列印用紙20的後端部20b從送排紙口51g排出，同時其前端部20a脫離送紙滾筒63和壓接滾筒64的壓接狀態。
此外，當在列印用紙20上進行彩色列印時，採用在色帶29上依次層狀塗敷紅色、藍色、黃色等不同顏色的墨水後形成的色帶29。
彩色列印動作，是使壓紙滾筒55上升到熱敏頭57側，與熱敏頭57壓接夾持色帶29和列印用紙20。
然後，反覆執行由送紙滾筒63輸送的列印用紙20向箭頭M的方向輸送同時轉印色帶29的墨水的動作、和使壓紙滾筒55和熱敏頭57分離、送紙滾筒63反轉、使列印用紙20按箭頭N的方向返回的動作，在列印用紙20上重疊列印不同的多種顏色的墨水，列印出所希望的圖像。
本發明的熱敏印表機50，不僅在列印用紙20的排紙動作中，即使在彩色列印時的列印用紙20在箭頭N、M方向往返移動的動作中，列印後的列印用紙20的後斷面20b和寬度方向的兩方的側端緣在列印用紙導引部35的各傾斜面35b上滑接，同時以高精度的定位，流暢地運送。
如上所述，本發明的色帶盒15具有以下的效果。
1)通過在從色帶引出口23引出的色帶29的寬度方向的兩端附近的色帶盒本體部16的壁板16c上，分別向色帶29的引出方向凸出設置一對列印用紙導引部35，而在一對列印用紙導引部35上形成隨著從凸出的頂部35a向壁板16c的寬度方向中央接近，凸出尺寸逐漸減少的傾斜面35b，即使輸送由用色帶29的墨水轉印後的列印用紙20，由於是由該列印用紙20的沒有列印的部分、即列印用紙20的側端緣與一對列印用紙導引部35的傾斜面35b滑接，所以不會降低圖像列印的質量，從而可以保持高質量的列印用紙20的列印狀態。又，即使在列印用紙20上整面列印，由於是由寬度方向的側端緣與傾斜面35b滑接進行送紙，不會發生列印用紙20的列印面20c質量下降的情況，可以保持高質量。
2)通過使壁板16c，分別與底板16b的一端和連接頂板16a與色帶導引部17的連接部分連續形成一體，隨著從底板16b的一端向頂板16a的接近，逐漸向色帶折返部21側傾斜形成，因此，即使列印用紙20使用容易彎折的極薄材料，也可以在傾斜面36b上流暢地輸送引導來的列印用紙20。
3)通過使列印用紙導引部35分別與色帶29的寬度方向平行的壁板16c的寬度方向中央形成等距離配置，同時使傾斜面35b相互對向，形成以中央為基準的對稱的喇叭狀或者彎曲狀，可以在列印用紙20的寬度方向上定位的狀態下進行送紙，象彩色列印那樣需要在列印用紙20的相同部位上轉印不同顏色的墨水時，可以進行高精度定位列印的送紙。
以上，雖然說明了本發明的一實施方案，但本發明並不限定於上述實施方案，只要不脫離本發明主要構思的範圍，可以實施變形。
例如，色帶盒15也可以由包括收納可轉動的供給帶芯的第1收納部、與該第1收納部按給定間隔配置的、收納可轉動的卷取帶芯的第2收納部及連接該第1以及第2收納部的側端部的連接部件的色帶盒本體部所構成。然後，在該第2收納部的周壁部的一部分壁部上，設置色帶輸送用的開口部和在該開口部的兩端側附近的一對導引部，在該一對導引部上分別設置傾斜面。發明的效果如上所述，本發明的色帶盒，通過在從色帶引出口引出的色帶的寬度方向的兩端附近的壁板上，分別設置向色帶29的引出方向凸出的一對列印用紙導引部，而在該列印用紙導引部的至少一方上形成隨著從凸出的頂部向壁板的寬度方向中央的接近，凸出尺寸逐漸減少的傾斜面，即使輸送由該色帶的墨水轉印後的列印用紙，由於是由該列印用紙的沒有列印的部分與列印用紙導引部的傾斜面滑接，不會導致圖像列印質量的下降，從而可以保持高質量的列印用紙20的列印狀態。特別是，在整面列印的列印用紙的情況下，其效果更加顯著。
權利要求
1.一種色帶盒，其特徵是包括具有相互對向配置的頂板和底板、配置在該頂板和底板之間與所述底板連接的壁板的內部為空洞狀的色帶盒本體部，在色帶盒本體部內設置有卷繞色帶的供給帶芯和卷取帶芯、在所述壁板上形成有可以引出位於所述色帶盒本體部內的所述色帶的色帶引出口，通過所述色帶引出口從所述色帶盒本體部內引出到外部的所述色帶能夠被再次引入到所述色帶盒本體部內並卷繞在所述卷取帶芯上，在所述色帶盒本體部的所述壁板上、在從色帶引出口引出的色帶的寬度方向的兩端附近、分別設置向所述色帶的所述引出方向凸出的一對列印用紙導引部，在該列印用紙導引部的至少一方上形成有從凸出的頂部向所述壁板的寬度方向的中央、凸出尺寸減少的傾斜面。
2.根據權利要求1所述的色帶盒，其特徵是包括從所述色帶盒本體部的所述頂板向一方向延伸設置的色帶導引部，在設置在該色帶導引部前端上的色帶折返部處於折返狀態下卷繞所述色帶。
3.根據權利要求2所述的色帶盒，其特徵是所述壁板分別與所述底板的一端和連接所述頂板與所述色帶導引部的連接部分連接並一體形成，並且隨著從所述底板的一端到所述頂板逐漸向色帶折返部側傾斜形成。
4.根據權利要求1所述的色帶盒，其特徵是所述列印用紙導引部分別在與所述色帶的寬度方向平行的所述壁板的寬度方向中央等距離配置，同時使所述傾斜面相互對向，形成以所述中央為基準的對稱的喇叭狀或者彎曲狀。
全文摘要
可以使整面列印的列印用紙在質量不變差的情況下正確進行送排紙。在從色帶引出口(23)引出的色帶(29)的寬度方向的兩端附近的、色帶盒本體部(16)的壁板(16c)上，分別設置向色帶(29)的引出方向凸出的一對列印用紙導引部(35)，而在一對列印用紙導引部(35)上形成從凸出的頂部(35a)到列印用紙導引部(35)的根部，朝向壁板(16c)的寬度方向中央，其凸出尺寸逐漸減少的傾斜面(35b)。
文檔編號B41J32/00GK1411999SQ02145770
公開日2003年4月23日 申請日期2002年10月11日 優先權日2001年10月11日
發明者山本壽之, 工藤俊憲 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社