一種平面循環多層燒結方法及其裝置的製作方法

2023-11-08 06:08:57 1

專利名稱：一種平面循環多層燒結方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結方法及裝置，用於冶金、建材和環保等行業，將鐵粉或金屬礦原料、粉煤灰、粘土和頁巖等物料經過一定溫度燒結以後製成的所需強度的球粒狀產品或燒結製品。
背景技術：
現有技術中的燒結機是由多個排成直線的燒結爐車以及大齒輪箱、大齒輪、風盒和燒結罩等組成，參見

圖1；大致分為帶式燒結機和步進式平面燒結機兩類，它們均為直線式布置；燒結方式是由連續或步進前進的燒結臺車沿直線方法行進，經過布料、點火、燒結、冷卻到機尾卸料完成燒結全過程。
其中帶式燒結機可參見日本專利申請特開平5-43951『燒結機的操作方法』，特開平8-100222『燒結機製造方法』，歐洲專利申請EP0861908A1『Method of Manufacturing Sintered Ore and Sintering Machine Therefor』，和中國專利CN2509538Y『鼓風式燒結機』，CN2289631Y『板閥密封幹卸灰環形燒結機』，CN1373340A『一種粉煤灰陶粒的燒結方法及其設備』，CN1204694A『提藍式礦粉燒結方法及設備』，CN2381976Y『雙環燒結機』，CN2404082Y『鋼帶燒結機』，CN1416520A『燒結機的原料裝入裝置』，CN2534134Y『燒結機寬皮帶給料機』，CN2447709Y『一種燒結機多錕布料機』，CN2539117Y『粉煤灰陶粒燒結窯』等。此外，小型的步進式平面燒結機可參見CN2426125Y『輪式平面燒結機』，CN87101959A『步進式箱式燒結方法及設備』等。帶式燒結機的結構相當於一個寬履帶，前後設兩對大齒輪，頭輪和尾輪。燒結機也包括一個帶有燃燒器的燒結罩。頭輪為主動輪，由電機帶動調速結構控制，中間由數臺燒結臺車組成。頭輪將下部自臺車返回線上的臺車逐一將它提升到上部的燒結生產線上，並連續接受需要燒結的原料。燒結臺車的數量是由燒結機的長度決定的。燒結罩安裝在燒結機進口的上方。並一直保持高溫燃燒，當裝有原料的每個燒結臺車通過頭輪傳動進入燒結罩時，燒結罩內的高溫將燒結臺車內的原料表面點燃。被點燃的燒結臺車以直線互相前推的方式移向燒結機的尾端推送。在燒結臺車的移動過程中，位於燒結機底部的全密封的風盒內的下引風將燒結臺車內表面點燃的高溫下引，並慢慢逐層點燃燒結臺車內的其他原料。以達到從上往下的燒結效果。尾輪將燒結臺車上的燒結料翻到受料漏鬥後，將臺車送到燒結機下部的臺車返回線上，再由頭輪驅動進入燒結機的上方進行循環生產。完成一個立體的臺車運行過程。
步進式平面燒結機是在燒結機生產線頭部設一臺推車機，推車機的推力將燒結機生產線上數十臺燒結臺車推動，推車機的行程為一節燒結臺車的長度，一臺車一臺車間斷地向燒結機尾部推送。其燒結臺車在燒結生產線上經過布料，點火，燒結，冷卻到機尾完成了燒結全過程後，由機尾翻料渡車將燒結後的材料翻入受料槽後再將燒結臺車送到臺車返回軌道上，由返回軌道上的臺車移動機構將燒結臺車送到機前渡車上，機前渡車將燒結臺車送到燒結機臺車的始發位置。燒結臺車是沿著燒結生產線，機尾翻料渡車軌道，臺車返回軌道，機前渡車軌道作平面矩形循環運動，而燒結臺車在燒結生產線上是由推車機將燒結臺車一臺一臺向前作步進式間隙推移，要求布料設備的閥門操作應與燒結臺車步進頻率同步。
綜上所述，傳統燒結機存在的主要問題1.燒結罩內燃燒器必須將所有燒結臺車內的原料表面點燃，因此需要一直燃燒天然氣，渣油或煤粉等，能量損耗大，生產成本高。
2.整個燒結系統工藝參數調整缺乏靈活性，如果原料的燒結時間要求延長，只有以減少燒結機的傳動速度，減少產量來實現。有些原料即使將燒結的傳動速度降到最低，仍不能滿足需要的燒結時間，因為燒結機的長度是固定的。
3.如果燒結時間不足，原料在燒結機的出口將仍然有很高的燒結溫度，這將給燒結機以後的設備造成損壞或必須配備耐高溫的特殊設備，使設備成本增高。
4.燒結物料一直燃燒到燒結臺車表面，臺車必須使用耐高溫的特殊的合金鋼。
5.整個燒結機系統長度一般為幾十米甚至上百米，需要很大的佔地面積。
6.帶式燒結機的操作平臺高度高，廠房高，設備重量大，並要求高精度的製造和安裝，因此設備成本高。步進式平面燒結機雖然降低了整體高度，但燒結臺車的回程系統複雜，使用效率底。反而不如帶式燒結機的結構緊湊。

發明內容
本發明的目的是提供一種燒結方法和裝置，可以節約燃料，減少耐高溫金屬材料的使用，減少生產場地，靈活控制燒結工藝，並提高燒結產品的質量。
為實現上述目的，本發明提出了如下技術方案一種平面循環多層燒結方法，該方法包括如下步驟(a)布料步驟在生產線以外，對第一、二、三、四……層循環迴路的燒結箱布料，然後送入生產線；(d)第一點火步驟採用外部燃料對第一層循環迴路的燒結箱內的原料表面點火；(e)第二點火準備步驟當第一層循環迴路布滿燒結箱，且最早進入生產線的燒結箱(211)回到其進入生產線的位置時，提升該燒結箱(211)，為新進入生產線的燒結箱(221)留出空間[12]；(d)第二點火步驟當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，通過生產線底部的下引風作用，使上部的燒結箱(211)內的燃燒原料逐漸將下部的燒結箱(221)內的未燃原料點燃；(g)循環燒結和冷卻步驟被提升的燒結箱(211)成為第二層循環迴路的第一隻燒結箱，疊放在一起的燒結箱(211)、(221)同時步進到下一個位置，以此循環，在第二層燒結箱布滿以後，再進入第三、四……層等，直到達到所需的燒結時間並冷卻；(h)卸料從將最上層最初入線的燒結箱(211)開始順序卸料。
其中燒結箱的大小和需要的數量由下列公式確定Q=(M+1)*VT-(T1+T2+T3)*(M+1)]]>式中燒結產量 Q(m3/H)(立方米/小時)燒結箱體容積V(m3)(立方米)在傳動系統(3)上第一層的燒結箱數量M 只每個箱體內燒結料的燒結和冷卻時間T(H)(小時)燒結箱傳動系統(3)的每個步進總時間T1(H)(小時)燒結箱入線運輸機(5)的運輸時間T2(H)(小時)燒結箱提升機(6)的提升時間T3(H)(小時)。
第一點火步驟中採用的外部燃料為可燃氣體或固體。
第一點火步驟在點燃生產線上第一層燒結箱的表面層以後停止點火。
第二點火步驟中，當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，抽出上方的燒結箱(211)內的爐柵，使上、下燒結箱內的原料成為一體。
第二點火步驟中，當抽出上方的燒結箱(221)內的爐柵時，該燒結箱內的燒結層已燃燒至料層厚度的50％-90％。
布料步驟中，向燒結箱布料達到布滿或接近布滿。
布料步驟中，在燒結箱重新裝入新的燒結料之前將爐柵插入燒結箱(2)。
插入、抽出爐柵步驟由人工或機械方式完成。
燒結箱(2)在布料步驟為連續、均勻的運行，進入生產線後轉換成步進運行。
此外，為了進一步實現本發明的目的，本發明還可以採用上鼓風方式，其中第二點火準備步驟中，當第一層循環迴路布滿燒結箱，且最早進入生產線的燒結箱(211)回到其進入生產線的位置時，新進入生產線的燒結箱(221)直接疊放在燒結箱(211)上面；第二點火步驟中，當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，通過生產線頂部的上引風或下鼓風作用，使下部的燒結箱(211)內的燃燒原料逐漸將上部的燒結箱(221)內的未燃原料點燃。
為了進一步本發明的目的，本發明還包括如下技術方案一種平面循環多層燒結裝置，包括(a)一個機架用於形成平面循環移動生產線；(b)多層燒結箱(2)用於承載需燒結原料，每層燒結箱可以在平面內循環移動，燒結箱底部為可靈活插入和抽出的爐柵；(c)原料布料器(1)用於在生產線以外將燒結箱布滿原料；(d)燒結箱傳動系統(3)帶動燒結箱在機架上完成平面循環步進方式的運動；(e)下引風燒結空氣室(4)位於燒結箱傳動系統(3)下方，並採用耐高溫密封材料使燒結箱傳動系統(3)與之完全密封，用於給燒結過程提供下引風，起助燃燒作用；(f)燒結箱提升機(6)位於進入生產線燒結箱的同一燒結箱(2)的對面或同側，用於將燒結箱傳動系統(3)上的燒結箱(2)提起，以便留出空間，用於安置下一個燒結箱；(g)點火燃燒器(10)用於燒結機剛剛啟動時，給第一層循環層的燒結箱原料的表面層點火。
機架可以形成圓形、正方形和長方形的循環生產線。
燒結箱(2)為圓形、方形或長方形。
該裝置還包括燒結箱入線運輸機(5)，用於將燒結箱(2)運送到燒結箱傳動系統(3)上。
燒結箱入線運輸機(5)與燒結箱提升機(6)位於同一燒結箱的對面或同側。
該裝置還包括燒結箱爐柵抽出器(8)，用於將燒結箱(2)底部的爐柵抽出。
該裝置還包括燒結箱爐柵插入器(9)，用於將爐柵插入燒結箱(2)底部。
該裝置還包括卸料機(7)，用於將燒結箱傳動系統(3)迴路上最頂層的燒結箱(2)卸下，然後將空的燒結箱置於空燒結箱回程輸送機上。
下引風燒結空氣室(4)經空氣管道、風量控制閥與布袋集塵器和/或靜電除塵器、風機等連接。
下引風燒結空氣室(4)也可以採用上鼓風，除塵裝置(點)安裝在燒結機的上方。
當採用上鼓風方式燒結時，所述的卸料機(7)將燒結箱傳動系統(3)迴路上最底層的燒結箱(2)卸下，然後將空的燒結箱置於空燒結箱回程輸送機上。
當採用上鼓風方式燒結時，所述的多層燒結箱(2)底部為固定耐高溫爐柵。
附圖簡要說明圖1為傳統燒結機結構示意圖。
圖2為本發明平面循環多層燒結裝置的結構示意圖。
圖3為本發明平面循環多層燒結方法中燒結箱入線移動的平面示意圖。
圖4為本發明平面循環多層燒結裝置中下引風燒結空氣室以及除塵裝置的結構示意圖。
圖5為圖4中下引風燒結空氣室的A-A向視圖。
圖6為本發明平面循環多層燒結裝置中燒結箱入線運輸機(5)和燒結箱提升機(6)部分的結構示意圖。
圖7本發明平面循環多層燒結裝置中燒結箱疊放的立體示意圖。
圖8為本發明另一實施例的結構示意圖。
圖9為圖8的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細敘述。
該發明採用數個獨立箱體燒結，箱體通過傳動系統以平面迴路，多層結構的布置方式循環生產。通過箱體的疊放和燒結箱體內的爐柵抽出裝置，使疊放在一起的燒結箱內原料成為一體。再經過系統的下引風燒結空氣室，使上下兩隻燒結箱內的原料對接點火，繼而從上往下慢慢逐層點燃燒結箱內的其他原料，達到燒結效果。
此外，下引風燒結空氣室(4)也可以採用上鼓風，除塵裝置也需要相應安裝在燒結機的上方，燒結箱的互接點火方式和順序也與下引風相反。
參見圖2，本發明的平面循環多層燒結裝置包括機架，原料布料器(1)，燒結箱(2)，燒結箱傳動系統(3)，下引風燒結空氣室(4)，燒結箱入線運輸機(5)，燒結箱提升機(6)，卸料機(7)，燒結箱爐柵抽出器(8)，燒結箱爐柵插入器(9)和點火燃燒器(10)。
在本發明的平面循環多層燒結方法中，燒結箱的大小和需要的數量由下列公式確定Q=(M+1)*VT-(T1+T2+T3)*(M+1)]]>式中
燒結產量Q(m3/H)(立方米/小時)燒結箱體容積V(m3)(立方米)在傳動系統(3)上第一層的燒結箱數量M 只每個箱體內燒結料的燒結和冷卻時間T(H)(小時)燒結箱傳動系統(3)的每個步進總時間T1(H)(小時)燒結箱入線運輸機(5)的運輸時間T2(H)(小時)燒結箱提升機(6)的提升時間T3(H)(小時)。
據此，可以在其它參數確定後，通過對上述各參數的偏微分，分別確定燒結時間、燒結箱體積、傳動系統步進時間、入線運輸機時間、燒結箱提升機時間的改變對整個產量的影響，由此優化出最理想的上述一組參數，作為燒結機設計的依據。
從原理上理解，本發明的關鍵是通過在一個循環生產線上疊放2層或2層以上的燒結箱，實現上方燒結箱的燃燒原料對下方燒結箱未燃原料的互接點火，達到節約燃料、節約場地等目的，因此，實現本發明的生產線可以是任何形式的閉合迴路，即無論方形、圓形、長方形以及多邊形均可以實現本發明。因此，在此僅介紹2種形狀的燒結裝置，即正方形和圓形，以便於公眾對本發明的理解。
實施例1下面結合圖2、3、4、5、6、7介紹本發明的第一個實施例。
本實施例為用粉煤灰生產陶粒，原料成分為粉煤灰和煤粉等，燒結溫度1000℃～1300℃，燒結時間25～90分鐘。燒結機的生產線為長方形，每邊各有4×5個燒結箱，燒結箱為1m×1m的正方形，燒結機的佔地面積為4×5m2，設計年產量為8萬立方米。
本實施例的具體工藝過程如下首先啟動系統中的下引風燒結空氣室(4)的風機(如圖4、5所示)。參見圖2、3，與造粒機配合的原料布料器(1)預先給第一隻燒結箱(211)布料，直到布滿原料，燒結箱的運動為連續運動；這裡，原料布料器系統(1)由皮帶輸送機，鏈輪系統，氣缸或油缸系統構成，當然也可使用其它已知的布料裝置。然後，燒結箱入線運輸機(5)將燒結箱(211)輸送到生產線上的燒結箱傳動系統(3)上的位置A，(如圖3-1所示)；燒結箱入線運輸機(5)可以採用鏈輪驅動和液壓油缸提升裝置。燒結箱傳動系統(3)啟動，通過步進式運動將燒結箱(211)從位置A轉運到位置B(如圖3-2所示)；燒結箱的每一個位置為一步，燒結箱傳動系統(3)可以採用鏈輪驅動，鋼球，球軸承，液壓油缸推動或機械式平面迴轉臺轉動系統等。一旦位置A留出空位(12)，裝有原料的下一燒結箱(212)通過燒結箱入線運輸機(5)進入位置A，……如此循環，一直完成第一層燒結箱共x個燒結箱(211)、(212)……(21x)的布置(如圖3-3所示)。
點火燃燒器(10)位於燒結箱傳動系統(3)的上方(例如位置C)，所有第一層燒結箱(211)、(212)……(21x)經過位置C時，點火燃燒器(10)給每一個燒結箱(2)的表面材料點火，直到點燃第一層的所有燒結箱(211)、(212)……(21x)的表面材料後關閉。
當第一隻燒結箱(211)在燒結機迴路上循環一周以後又回到燒結箱傳動系統(3)上的位置A時，燒結箱提升機(6)將燒結箱(211)提升，同時燒結箱入線運輸機(5)將第X+1隻燒結箱(221)送進剛剛留出的位置A下部的空位(12)，一旦第X+1隻燒結箱(221)到位置A，燒結箱提升機(6)將燒結箱(211)與第X+1隻燒結箱(221)疊放在一起。此時第一隻燒結箱(211)位於燒結迴路上部的第二層。
新的布滿原料的燒結箱(221)通過燒結箱入線運輸機(5)進入燒結箱傳動系統(3)中被上述留出的空間位置(12)。被燒結箱提升機(6)提升的燒結箱(211)疊放在新進入燒結箱傳動系統(3)的燒結箱(221)上。上述被提升的燒結箱(211)成為燒結箱傳動系統(3)上的第二層中的第一隻燒結箱。
自此，位於第二層的燒結箱(211)與第一層燒結箱(221)重疊並同時移動形成燒結箱疊(11)，疊放在一起的燒結箱疊(11)通過傳動系統(3)同時步進到下一個位置。以此循環，在第二層燒結箱(221)(222)……(22x)布滿以後，再進入第三層，推入最下層燒結箱(213)，直到滿足需要的燒結時間，再從最上層最初入線的燒結箱(211)開始順序卸料。圖5所示為多層燒結箱的放置方式的立體圖。
對於上鼓風助燃方式，卸料需要從最底層開始，需要採用固定耐高溫爐柵，而不必採用燒結箱爐柵和燒結箱爐柵抽出器(8)和插入器(9)，否則無法卸料。
當燒結箱(211)與(221)疊放好後，將燒結箱疊(211)和(221)從位置A輸送到位置B，燒結箱爐柵抽出器(8)將燒結箱(211)內的爐柵抽出。此時，通過調整下引風的風量，燒結箱(211)內的燒結燃燒層大約離箱體底部有25％左右的箱體高的距離。這樣可保證該燒結箱內的燒結層沒有到達爐柵，避免將爐柵直接置於燒結層高溫，有效地保護燒結箱內的爐柵。
爐柵被抽出後，疊放在一起的燒結箱(211)和(221)內的原料成為一體，雖然此時燒結箱(211)內的燒結料會有少許的下移，但也不會因向下掉落而損壞燒結箱(221)內未燒結的生球，經過系統的下引風燒結空氣室(4)提供的下引風的抽風、助燃作用，上部燒結箱(211)內的燃燒原料與下部燒結箱(221)內的未燃原料實現對接點火，繼而從上往下慢慢逐層點燃燒結箱內的其他原料，實現燒結過程。
下引風燒結空氣室(4)位於燒結箱傳動系統下面，與燒結箱傳動系統(3)之間有耐高溫密封材料，確保二者之間的耐高溫密封；下引風燒結空氣室(4)除用於給燒結過程提供下引風，起助燃作用，同時還可以方便有效的控制燒結過程中的粉塵。下引風燒結空氣室(4)的形狀可以是圓形或四方形。下引風燒結空氣室(4)經過空氣管道(41)，風量控制閥與布袋集塵器/靜電除塵器(42)和風機(43)等相連。
當有了足夠的燒結時間，並且燒結箱循環多個迴路以後，完成所需的燒結和冷卻過程。由卸料機(7)將燒結箱傳動系統(3)迴路上到達最頂層的燒結箱(211)(221).....順序平推，離開生產線，卸載燒結物料；然後，將燒結物料用外載皮帶輸送機輸出，經破碎、篩分得到所需燒結產品。卸料機(7)可以採用鏈條驅動和液壓油缸提升等裝置實現。
卸載後的空燒結箱重新使用布料前，需要將爐柵通過燒結箱爐柵插入器(9)插入燒結箱(2)的底部。
這裡，入線運輸機(5)、燒結箱爐柵抽出器(8)、燒結箱爐柵插入器(9)和卸料機(7)均可以由其它類似功能的裝置代替，甚至由人工完成。
實施例2下面結合圖8、9介紹本發明的第二實施例。
本實施例用鐵粉生產磨砂球粒，原料成分為鐵粉和煤粉等，燒結溫度1000℃～1500℃，燒結時間45～120分鐘。燒結機的生產線為直徑5 m的圓形，共有10個圓形燒結箱，燒結箱直徑為1m，燒結機的佔地面積約25m2，設計年產量為10萬立方米。
本實施例的燒結箱傳動系統為電機帶動的轉動平臺(15)，轉動平臺傳動系統(13)，(17)為軸承，(18)為鋼球，(19)為地基，圓形的燒結箱(14)在生產線上進行步進運動。此外，本實施例中還包括與實施例1功能相同或相似的機架，原料布料器，燒結箱傳動系統，下引風燒結空氣室，燒結箱入線運輸機，燒結箱提升機，卸料機，燒結箱爐柵抽出器，燒結箱爐柵插入器和點火燃燒器。
與現有技術相比，本發明得到的平面循環多層燒結方法及裝置具有下列優點1.點火燃燒器(10)只用於燒結機剛剛啟動時，給迴路中的第一層燒結箱(2)的表面材料點火。點火以後立刻將點火燃燒器(10)關閉。其他新輸送上迴路的燒結箱(2)將通過其堆在上方的正在燒結的原料自燃點火。因此非常節能並可大大降低生產成本。
2.可以靈活調整系統的生產工藝參數。除了傳統燒結機所有的靈活性外，如果需要延長燒結時間，只要將燒結迴路的燒結箱層增加，或改變迴路上卸料機(7)的位置。而無須通過降低速度，犧牲燒結機的生產能力來實現。
3.因為保證有足夠的燒結時間，在燒結機的出口，卸出的燒結後的材料始終可以保證有足夠的冷卻時間，因此不會給燒結機的後續設備造成損害。
4.由於採用了燒結箱爐柵抽出器(8)/插入器系統(9)，無需給燒結箱(2)配置特殊耐高溫的合金鋼。
5.整個新的燒結機設計緊湊，安裝空間小。
6.由於只需要少量的鋼結構，相對低精度的製造和安裝，設備成本大大降低。
權利要求
1.一種平面循環多層燒結方法，其特徵在於該方法包括如下步驟(a)布料步驟在生產線以外，對第一、二、三、四……層循環迴路的燒結箱布料，然後送入生產線；(b)第一點火步驟採用外部燃料對第一層循環迴路的燒結箱內的原料表面點火；(c)第二點火準備步驟當第一層循環迴路布滿燒結箱，且最早進入生產線的燒結箱(211)回到其進入生產線的位置時，提升該燒結箱(211)，為新進入生產線的燒結箱(221)留出空間[12]；(d)第二點火步驟當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，通過生產線底部的下引風作用，使上部的燒結箱(211)內的燃燒原料逐漸將下部的燒結箱(221)內的未燃原料點燃；(e)循環燒結和冷卻步驟被提升的燒結箱(211)成為第二層循環迴路的第一隻燒結箱，疊放在一起的燒結箱(211)、(221)同時步進到下一個位置，以此循環，在第二層燒結箱布滿以後，再進入第三、四……層等，直到達到所需的燒結時間並冷卻；(f)卸料從將最上層最初入線的燒結箱(211)開始順序卸料。
2.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於其中燒結箱的大小和需要的數量由下列公式確定Q=(M+1)*VT-(T1+T2+T3)*(M+1)]]>式中燒結產量Q(m3/H)(立方米/小時)燒結箱體容積V(m3)(立方米)在傳動系統(3)上第一層的燒結箱數量M只每個箱體內燒結料的燒結和冷卻時間 T(H)(小時)燒結箱傳動系統(3)的每個步進總時間T1(H)(小時)燒結箱入線運輸機(5)的運輸時間T2(H)(小時)燒結箱提升機(6)的提升時間T3(H)(小時)。
3.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的第一點火步驟中採用的外部燃料為可燃氣體或固體。
4.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的第一點火步驟在點燃生產線上第一層燒結箱的表面層以後停止點火。
5.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的第二點火步驟中，當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，抽出上方的燒結箱(211)內的爐柵，使上、下燒結箱內的原料成為一體。
6.根據權利要求5所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的第二點火步驟中，當抽出上方的燒結箱(221)內的爐柵時，該燒結箱內的燒結層已燃燒至料層厚度的50％-90％。
7.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的布料步驟中，向燒結箱布料達到布滿或接近布滿。
8.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的布料步驟中，在燒結箱重新裝入新的燒結料之前將爐柵插入燒結箱(2)。
9.根據權利要求5、8所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的插入、抽出爐柵步驟由人工或機械方式完成。
10.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的燒結箱(2)在布料步驟為連續、均勻的運行，進入生產線後轉換成步進運行。
11.根據權利要求1所述的平面循環多層燒結方法，其特徵在於所述的第二點火準備步驟中，當第一層循環迴路布滿燒結箱，且最早進入生產線的燒結箱(211)回到其進入生產線的位置時，新進入生產線的燒結箱(221)直接疊放在燒結箱(211)上面；所述的第二點火步驟中，當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，通過生產線頂部的上引風或下鼓風作用，使下部的燒結箱(211)內的燃燒原料逐漸將上部的燒結箱(221)內的未燃原料點燃。
12.一種平面循環多層燒結裝置，其特徵在於該裝置包括(a)一個機架用於形成平面循環移動生產線；(b)多層燒結箱(2)用於承載需燒結原料，每層燒結箱可以在平面內循環移動，燒結箱底部為可靈活插入和抽出的爐柵；(c)原料布料器(1)用於在生產線以外將燒結箱布滿原料；(d)燒結箱傳動系統(3)帶動燒結箱在機架上完成平面循環步進方式的運動；(e)下引風燒結空氣室(4)位於燒結箱傳動系統(3)下方，並採用耐高溫密封材料使燒結箱傳動系統(3)與之完全密封，用於給燒結過程提供下引風，起助燃燒作用；(f)燒結箱提升機(6)位於進入生產線燒結箱的同一燒結箱(2)的對面或同側，用於將燒結箱傳動系統(3)上的燒結箱(2)提起，以便留出空間，用於安置下一個燒結箱；(g)點火燃燒器(10)用於燒結機剛剛啟動時，給第一層循環層的燒結箱原料的表面層點火。
13.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於所述的機架可以形成圓形、正方形和長方形的循環生產線。
14.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於所述的燒結箱(2)為圓形、方形或長方形。
15.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於該裝置還包括燒結箱入線運輸機(5)，用於將燒結箱(2)運送到燒結箱傳動系統(3)上。
16.根據權利要求15所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於所述的燒結箱入線運輸機(5)與燒結箱提升機(6)位於同一燒結箱的對面或同側。
17.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於該裝置還包括燒結箱爐柵抽出器(8)，用於將燒結箱(2)底部的爐柵抽出。
18.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於該裝置還包括燒結箱爐柵插入器(9)，用於將爐柵插入燒結箱(2)底部。
19.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於該裝置還包括卸料機(7)，用於將燒結箱傳動系統(3)迴路上最頂層的燒結箱(2)卸下，然後將空的燒結箱置於空燒結箱回程輸送機上。
20.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於下引風燒結空氣室(4)經空氣管道、風量控制閥與布袋集塵器和/或靜電除塵器、風機等連接。
21.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於所述下引風燒結空氣室(4)也可以採用上鼓風，除塵裝置(點)安裝在燒結機的上方。
22.根據權利要求19所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於當採用上鼓風方式燒結時，所述的卸料機(7)將燒結箱傳動系統(3)迴路上最底層的燒結箱(2)卸下，然後將空的燒結箱置於空燒結箱回程輸送機上。
23.根據權利要求12所述的平面循環多層燒結裝置，其特徵在於當採用上鼓風方式燒結時，所述的多層燒結箱(2)底部為固定耐高溫爐柵。
全文摘要
本發明涉及一種平面循環多層燒結方法及其裝置，包括布料、點火、燒結、冷卻及卸料等步驟，首先由採用外部燃料對第一層循環迴路的燒結箱的原料表面順序點火；當第一層循環迴路布滿燒結箱，且最早進入生產線的燒結箱(211)回到其進入生產線的位置時，提升該燒結箱(211)，為新進入生產線的燒結箱(221)留出空間[12]；當燒結箱(211)與燒結箱(221)重疊時，通過生產線底部的下引風作用，使上部的燒結箱(211)內的燃燒原料逐漸將下部的燒結箱(221)內的未燃原料點燃；以此循環，在第二層燒結箱布滿以後，再進入第三、四……層等，直到達到所需的燒結時間並冷卻。這樣通過上方燒結箱的燃燒原料對下方燒結箱未燃原料的互接點火，達到節約燃料、節約場地等目的。
文檔編號C22B1/16GK1544662SQ20031011354
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月17日 優先權日2003年11月17日
發明者範正付 申請人:範正付