複合管以及管道的製作方法
2023-11-08 02:05:28 2
本實用新型涉及塑料管材技術領域，尤其是涉及一種複合管以及管道。
背景技術：
在現代工業中，管道已經得到了廣泛應用。在電力、水泥、礦山和鋼鐵等行業中，尤其需要耐磨性管道。諸如電廠的灰渣和粉煤灰都是通過生產線上的耐磨管道輸送的。但由於應用環境的複雜性，對管道材料的性能也提出了越來越高的要求。當今常用各類的管道普遍存在功能單一、性能有限或成本高等問題，故開發新型的高性能複合管道顯得尤為重要。
目前，塑料管材中PVC(聚氯乙烯)樹脂是使用最廣泛的塑料材料之一，PVC是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。是一種無毒、無臭的白色粉末，抗拉伸強度高，質硬而抗蠕變性較高，在PVC熱塑成型的過程中，需要在PVC中添加一些添加劑，用來增加PVC的各種性能；還有聚乙烯樹脂也為典型的熱塑材料，在加工的過程中無法添加一些化學添加劑，並且其本身是無臭無味無毒的易燃性塑料，抗拉伸強度較低，抗蠕動變性不好，但是韌性強、抗衝擊性能優良、化學性能穩定。
但是，由於聚乙烯的熔點在100-130°左右，而聚氯乙烯的加工溫度一般控制在170-190°之間，現有技術中是直接將聚氯乙烯和聚乙烯複合，這樣很容以使二者之間脫落。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種複合管，以緩解了現有技術中將聚乙烯和聚氯乙烯複合使用脫落的技術問題。
本實用新型提供的一種複合管，包括：管體；
所述管體由內層、外層和中間層構成；所述內層和所述外層通過所述中間層複合；
所述內層為聚乙烯，所述外層為聚氯乙烯層。
進一步地，所述中間層為粘接樹脂層，以將所述內層和所述外層粘接。
進一步地，所述中間層為熱固膠。
進一步地，所述中間層為彈性層；
所述彈性層分別與所述內層和所述外層複合。
進一步地，所述彈性層為彈簧；
多個所述彈簧一端與所述外層的內側固定連接；
多個所述彈簧另一端和所述內層的外側連接；
所述內層的外側設置凸起，所述凸起用於與所述彈簧的另一端連接。
進一步地，所述中間層上兩端分別設置有環形凹槽和環形凸起，以用於使所述管體之間連接。
進一步地，複合管的一端所述內層與所述外層齊頭設置，內層的內側在口沿處設置有內螺紋；複合管的另一端，所述內層伸出所述外層設置，內層在伸出部分的外圓周上設置有外螺紋；內螺紋和外螺紋相互配合用於相鄰管體之間的連接。
進一步地，所述內層上還設置有吸附層，所述吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端。
進一步地，複合管的製造方法，具體的製造方法如下：
步驟一：聚乙烯原材材料通過模具熱熔擠壓擠出芯管層PE管，對芯管層PE管進行水冷真空定型；
步驟二：芯管外表皮烘箱加熱之後，粘接樹脂熱熔擠出到芯管上；
步驟三：對芯管進行表皮風冷之後進入到真空模具中，繼續進行真空模具；
步驟四：將聚氯乙烯加各種添加劑熱熔擠出複合在芯管外表皮粘接樹脂層上，形成外層PVC管材層，在進行水冷和真空定型之後產品複合成功；
步驟五：對複合成功的產品進行質量檢測，合格產品出庫，不合格產品進行粉碎處理。
進一步地，所述添加劑為熱穩定劑、有機錫穩定劑，以用於增加複合管的外部強度。
本實用新型提供的一種複合管，包括：管體；所述管體由內層、外層和中間層構成；所述內層和所述外層通過所述中間層複合；所述內層為聚乙烯，所述外層為聚氯乙烯層。通過中間層將聚乙烯和聚氯乙烯複合，以克服現有技術中聚乙烯和聚氯乙烯複合使用脫落的技術問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的複合管的立體圖；
圖2為本實用新型實施例提供的複合管的主視圖；
圖3為本實用新型實施例提供的複合管的剖視圖；
圖4為本實用新型實施例提供的複合管制造方法的流程圖。
圖標：100-內層；200-中間層；300-外層。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例1
圖1為本實用新型實施例提供的複合管的立體圖；圖2為本實用新型實施例提供的複合管的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的複合管的剖視圖。如圖1、2和3所示，本實用新型提供的一種複合管，包括：管體；
所述管體由內層100、外層300和中間層200構成；所述內層100和所述外層300通過所述中間層200複合；
所述內層100為聚乙烯，所述外層300為聚氯乙烯層。
其中，內層100也可以為聚丙烯。
其中，外層300也可以為鋼材。
本實用新型提供的一種複合管，包括：管體；所述管體由內層100、外層300和中間層200構成；所述內層100和所述外層300通過所述中間層200複合；所述內層100為聚乙烯，所述外層300為聚氯乙烯層。通過中間層200將聚乙烯和聚氯乙烯複合，以克服現有技術中聚乙烯和聚氯乙烯複合使用脫落的技術問題。
還可以彌補兩種塑料管材之間的缺陷，通過外層300設置PVC可以減小PE層的老化；並且PE層質地較軟，還能夠保護PE層減小被利物劃傷；還有就是一般PVC層中都會附加一些添加劑，這樣，PVC層可能會分解出來一些有害的物質，通過將PE層設置在PVC內部，可以隔絕PVC分解出來的有害物質，避免汙染管材輸送的介質；由於外層300PVC耐壓抗蠕動性強，抗壓能力是PE管材的三倍，所以複合管在純PE管材壁厚的基礎上可以減少厚度比例，從而降低管材的重量，便於搬運。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述中間層200為粘接樹脂層，以將所述內層100和所述外層300粘接。
其中，粘接樹脂是指熱塑性樹脂或者熱塑性體的功能基因團接枝物為主要成分，並且混以改性樹脂，增粘劑，添料等成分而製成的模具有較高熔點，優良的力學性能以及反應活性的樹脂材料。
粘接樹脂具有多種優點：1.耐熱性能好；
2.具有與常規的合成樹脂相似的力學性能；
3.與常規合成樹脂有很好的相容性；
4.具有與常規合成樹脂相似的加工性能；
5.具有優良的粘接性能。
本實施例中，所述中間層200為粘接樹脂層，通過粘接樹脂的優良性能，以將所述內層100和所述外層300粘接，使得複合管的各層次之間的穩定性增加。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述中間層200為熱固膠。
本實施例中，熱固膠結合了熱熔膠和結構膠的特長，固化快，強度高，不含有機溶劑，100％固含量；並且可以根據粘度、固化時間以及添加劑的不同，可適用於不同表面的粘接，能夠更好的將內層100和外層300複合。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述中間層200為彈性層；
所述彈性層分別與所述內層100和所述外層300複合。
本實施例中，中間層200為彈性層；通過彈性層分別與所述內層100和所述外層300複合，這樣，內層100和外層300之間就有一層緩衝層，在複合管運輸的過程中，在複合管的外表面受到外部的衝擊力的時，彈性層可以對外部的力進行緩衝，以減小複合管受到損傷的概率；並且，在複合管使用的過程中，深入到的管道可能也會比複合管的直徑小，這樣，複合管通過彈性的收縮也能夠深入到管道中，使複合管可以適用的範圍更加廣泛。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述彈性層為彈簧；
多個所述彈簧一端與所述外層300的內側固定連接；
多個所述彈簧另一端和所述內層100的外側連接；
所述內層100的外側設置凸起，所述凸起用於與所述彈簧的另一端連接。
其中，中間也可以由多個環形凹槽和環形凸起組層，多個環形凹槽固定的設置在內層100的外側，多個環形凸起一端與外層300的內側固定連接，且多個環形凹槽與所述環形凸起位置相對應的設置，以使內層100和外層300連接。
本實施例中，多個所述彈簧一端與所述外層300的內側固定連接；多個所述彈簧另一端和所述內層100的外側連接；這樣，彈簧的兩端分別與內層100和外層300連接，以使得內層100和外層300連接；在內層100的外側設置凸起，將彈簧的一端與凸起連接，可避免彈簧與內層100的壁連接之後，導致內層100與彈簧連接處發生洩漏，以至於外層300將內層100導流的介質汙染，而且通過內層100外側設置凸起也可以增加內層100和外層300連接的便捷性，還可以提高管體之間的安裝速度。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述中間層200上兩端分別設置有環形凹槽和環形凸起，以用於使所述管體之間連接。
其中，管體與管體之間的連接方式有多種，例如：可以在管體的一端設置有固定套，固定套上設置有卡槽，在管體的一端設置有卡接件，卡接件通過按壓可以進行收縮，在管體之間相互連接時，按壓卡接使管體進入到固定套中，當管體運動到卡槽位置時，卡接件與卡槽卡合，使管體之間連接。
還有，在中間層200的兩端設置有磁鐵，管體與管體之間可以通過磁鐵的相互吸引進行連接。
本實施例中，所述中間層200上兩端分別設置有環形凹槽和環形凸起，在管體之間相互連接時，可直接通過環形卡槽和環形凸起之間的配合連接，將管體之間連接，之後在對連接處進行密封處理，以減少內層100中介質的流出。
在上述實施例的基礎上，進一步地，複合管的一端所述內層100與所述外層300齊頭設置，內層100的內側在口沿處設置有內螺紋；複合管的另一端，所述內層100伸出所述外層300設置，內層100在伸出部分的外圓周上設置有外螺紋；內螺紋和外螺紋相互配合用於相鄰管體之間的連接。
本實施例中，複合管的一端所述內層100與所述外層300齊頭設置，內層100的內側在口沿處設置有內螺紋，通過內層100伸出外層300部分的外圓周上設置有外螺紋，外螺紋和內螺紋之間的配合連接，將相鄰管體之間連接，這種連接方式可以使得相鄰管體之間連接的密閉性高，在外部可不設置密封層，內層100中的流通介質不會流出。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述內層100上還設置有吸附層，所述吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端。
本實施例中，在內層100上還設置有吸附層，吸附層可以吸附內層100中進入的一些雜質，以使管體的內層100中保持潔淨的狀態，減小管體內層100中的流質被汙染的情況；吸附層的兩端卡接在所述管體的兩端，這樣在吸附層需要進行更換或者檢修的時候，容易進行替換。
實施例2
圖4為本實用新型實施例提供的複合管制造方法的流程圖。如圖4所示，複合管的製造方法；
具體的製造方法如下：
步驟一：聚乙烯原材材料通過模具熱熔擠壓擠出芯管層PE管，對芯管層PE管進行水冷真空定型；
步驟二：芯管外表皮烘箱加熱之後，粘接樹脂熱熔擠出到芯管上；
步驟三：對芯管進行表皮風冷之後進入到真空模具中，繼續進行真空模具；
步驟四：將聚氯乙烯加各種添加劑熱熔擠出複合在芯管外表皮粘接樹脂層上，形成外層300PVC管材層，在進行水冷和真空定型之後產品複合成功；
步驟五：對複合成功的產品進行質量檢測，合格產品出庫，不合格產品進行粉碎處理。
在上述實施例的基礎上，進一步地，所述添加劑為熱穩定劑、有機錫穩定劑，以用於增加複合管的外部強度。
其中，添加劑還可以為其他的的種類，例如：有機亞磷酸酯和受阻酚、加工助劑、潤滑劑、增塑劑、苯甲酸酯、氯化氫和脂肪醇酸酯等等。
本實施例中，在聚氯乙烯中添加何種添加劑可以使得聚氯乙烯獲得更多的性能，可以使聚氯乙烯適應各種不同的環境中，增加其適用性。
實施例3
一種管道，包括多根複合管，多根所述複合管之間粘接或者活動連接。
本實施例中，管道有多種用途，進水管和出水管等，多根複合管通過粘接或者管體之間的活動連接，將管體之間連接；由於複合管的內層採用無毒無害的聚乙烯材料，以保障管體內的流體不被汙染。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。