記錄媒體,使用它的成像方法,以及其製備方法
2023-06-22 18:06:06
專利名稱：記錄媒體,使用它的成像方法,以及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種通過噴墨記錄系統成像的記錄媒體，特別是，涉及一種適用於信用卡、銀行卡、預付卡等的記錄媒體，使用該記錄媒體的成像方法，以及該記錄媒體的製備方法。
常用的卡，如信用卡、銀行卡、預付卡等，其中包含有各種信息。該信息的記錄可通過例如將信息數位化並通過磁記錄來記錄該信息，或以條形碼的形式，或通過採用雷射束的所謂光記錄來燒蝕在記錄支撐部件上的光記錄層的一部分或用以產生其反射率上的變化或在其中產生變形，其中信息的記錄和再現可通過光反射率或透射率的差異來獲得。還可使用壓紋法，其中字符和數字可通過不均勻變形的卡的突起部分來表示，和普通的印製方法，如絲網印製方法或膠印方法。
然而，記錄的數據在磁記錄、條形碼記錄或數位化信息的光記錄情況下不能使用人眼來讀出。因此，不容易確定卡上所記錄的信息是否實際屬於卡的持有者。
還有，表示卡使用的注意事項或規則的字符信息的印製，以及標示、背景圖形或圖案的印製都要事先通過普通印製方法如絲網印製或膠印方法來實現。然而，在該印製過程中，就需要有對應於待印製顏色數目的印版，並且該印版不能在短期內製備，而且在印製少量卡的情況下其會較昂貴。由於該原因，該印製只限於大多數卡通用的一般信息，而個別信息目前通常以上述的數字信息形式單獨地加以記錄。
壓紋法，其藉助於不均勻變形的卡的突起部分來表示字符或數字，允許肉眼確認，但其存在一些缺點，即信息量受到限制，並且該字符或數字不能很容易地著色。此外，還有一種缺點是，由於該壓紋是通過使卡變形來獲得的，所以用於磁或光記錄的記錄區域不能提供在該壓紋區域上。
在卡的一部分上已經採用了個別信息的記錄，如卡擁有者的面部照片。
然而，例如在將照片本身粘到卡上的方法中，在短時間內製備卡是困難的。在將照片直接印製在卡上的方法中也存在一個問題，即信息記錄媒體會受到表面處理或印製的影響。還有，升華轉印方法也會帶來一個缺點，即高運行成本，因為墨帶是昂貴的。再有，還必須選擇具有令人滿意的印製適性的基材。
為了解決這些缺點，已經公開了一種卡，其中在卡基底上層疊油墨接收層，並且在其上通過噴墨記錄系統來記錄信息。
日本專利申請公開號57-784公開了一種卡，在其卡媒體上帶有油墨接收層，並且在其上還帶有油墨滲滑層。
然而，該媒體在安全性和生態學上是有缺陷的，因為塗覆液體含有有機溶劑。還有，該媒體難以應用於實際應用中，因為在將該結構用於信用卡、銀行卡等通常所使用的聚氯乙烯基底的情況下，基底本身會因溶劑而受到侵蝕，從而導致卡的彎曲或塗層的破裂。
日本專利申請公開號64-43826公開了一種卡，其中在卡的基底上層疊油墨接收層，並且信息通過噴墨記錄系統記錄，但是油墨接收層的耐水性和耐久性似乎不夠。
日本專利公告號3-24906公開了一種油墨接收層，其包含有陽離子水合氧化鋁，並且日本專利申請公開號4-37577公開了一種含有氫氧化鋁的油墨接收層。
日本專利公告號2-31673公開了一種噴墨記錄媒體，其中在基底上提供高油墨吸收能力的無機顏料層，並且還層疊有熱塑性有機聚合物的最外微粒層。還有，日本專利申請公開號7-237348公開了一種噴墨記錄板，其中在基底上提供有氫氧化鋁多孔層，並且其上層疊有最外多孔聚合物層。再有，日本專利申請公開號8-2090公開了一種類似的卡形噴墨記錄媒體。
在這些媒體中，最外多孔樹脂層是通過在進行了噴墨記錄以後的熱處理而製成無孔的。所不同的是，成像或油墨的吸收和固定會受到如由多孔氫氧化鋁組成的無機顏料層的影響，並且耐水性和耐久性是通過已經變成無孔的多孔樹脂層而獲得的。
然而，如由多孔的氫氧化鋁所組成的無機顏料層在柔軟性上是不夠的，並且當將該層施加到例如上述的聚氯乙烯基底上時，將會產生一個缺點，即油墨接收層會因壓紋中的變形而脫離。還有，在噴墨記錄系統使用顏料作為油墨的著色材料的情況下，構成著色材料的顏料顆粒不會進入油墨接收層，從而導致所獲得圖像的耐摩擦性不夠。再有，由於聚氯乙烯具有60-80℃低的軟化溫度，所以還未公開任何有效的方法來防止在用以製備記錄媒體或用以使最外多孔樹脂層變為無孔的熱處理時的基底變形。
本發明的目的就是提供一種優異的記錄媒體，其不會產生變形。
本發明的另一個目的是提供一種成像方法，其用以通過簡單的方式在上述記錄媒體上成像。
進一步地，本發明還一個目的是提供一種方法，用以製備不產生變形的記錄媒體。
上述目的是通過下述的本發明而實現的。
按照本發明，提供一種在基底的至少一個表面上帶有油墨接收層的記錄媒體，其中油墨接收層為多孔層，其包括顏料顆粒和相互熔化的熱塑性樹脂顆粒。
按照本發明，還提供一種成像方法，其包括通過噴墨記錄方法將油墨噴射到上述記錄媒體上而形成圖像的步驟。
按照本發明，還提供一種用以製備記錄媒體的方法，其包括下列步驟將塗覆液體施加到基底上的步驟，塗覆液體包括顏料顆粒和熱塑性樹脂顆粒，和通過在加熱加壓下將熱塑性樹脂熔融聚集而形成油墨接收層的步驟。
按照本發明，進一步提供一種用以製備記錄媒體的方法，其包括下列步驟將塗覆液體施加到基底上的步驟，塗覆液體包括顏料顆粒和熱塑性樹脂顆粒；和通過在加熱加壓下將熱塑性樹脂熔化並粘接而形成油墨接收層的步驟。
圖1是表示本發明記錄媒體一個實例的截面示意圖；圖2是表示本發明記錄媒體另一個實例的截面示意圖。
優選實施例的描述。
現在，將參照圖1和2詳細地描述本發明。
對於本發明的基底1，優選使用耐水基底。如果不如此的話，由於水分會由基底1的側面侵入，所以不能獲得持久的記錄圖像，即使在記錄表面上提供高耐水性油墨接收層2也會如此。基底1的優選實例包括聚酯樹脂，如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，下式的對苯二甲酸-乙二醇-環己烷二甲醇共聚物
等，聚氯乙烯樹脂，聚偏氯乙烯樹脂，環氧樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂，聚苯乙烯樹脂，氯乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯共聚物，聚碳酸酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂，通過將式(Ⅰ)的共聚物與聚碳酸酯混合所製備的聚合物合金，等，和用於一些場合的金屬。考慮到在油墨接收層中與熱塑性樹脂顆粒的緊密粘接，優選使用聚氯乙烯樹脂，聚偏氯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂和聚苯乙烯樹脂。
在基底1的表面上或其兩個表面上，可以事先形成磁條，用於數字信息的記錄，光磁記錄層，IC等，或事先印製預定信息，如標示、使用注意事項或規定，例如可以通過絲網印製或膠印。也就是說，在本發明中，除了油墨接收層2以外，可以提供一些部分，使各種信息記錄在其上。本發明基底1的厚度優選是在0.2-1.0mm範圍內，因為變形難以出現。
在基底1的兩個表面上可提供油墨接收層2，並且在兩個表面上可以進行噴墨記錄，或在基底1的任一表面上提供油墨接收層2。然而，在光學卡的情況下，油墨接收層提供在與用以記錄和再現光信息的表面相反的表面上。
由變形的難度和操縱的容易程度觀點來看，本發明的記錄媒體優選為矩形或圓形，其側面長度或其直徑分別為30-130mm。
基底1，其上施加有油墨接收層2，可事先以最終形式製成，或在提供了油墨接收層以後製成最終形式。
對於油墨接收層2的顏料顆粒，例如，可以使用矽膠，氫氧化鋁，二氧化鈦，矽酸鈣，合成沸石，氧化鋅，塑料顏料等。顏料顆粒的平均粒徑優選是在0.01-5μm範圍內。
對於油墨接收層中的熱塑性樹脂顆粒，例如，可以使用聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚丙烯酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯等的顆粒。還可以使用相應單體的共聚物顆粒。該熱塑性樹脂顆粒的平均粒徑優選是在0.1-3μm範圍內，更優選是在0.2-2μm範圍內。在油墨接收層2中，可以包含相互熔化的熱塑性樹脂顆粒。
可將熱塑性樹脂顆粒用於通過熔化而固定顏料並實現與基底1的粘接。由於該原因，優選使用這樣的材料，其能夠通過加熱而熔化並緊密地粘接到基底上。在將顏料用作油墨的著色材料時，可以獲得在耐摩擦性上的改善，也就是說，通過摩擦不會使著色材料脫離。耐摩擦性改善的機理還未搞清，但推測起來可能是由於熱塑性樹脂顆粒由熔化而變形，從而形成大的間隙，由此適於顏料顆粒的進入。然而，過大量的熱塑性樹脂顆粒會降低間隙的量，由此會使油墨吸收性變差，並且不能獲得具有令人滿意的印製質量的記錄媒體。
為了實現上述目的，在油墨接收層2中，顏料顆粒與熱塑性樹脂顆粒的比率優選以這樣的方式進行選擇，即每100重量份的顏料可使用熱塑性樹脂1-40重量份，優選是3-20重量份。
如果必要的話，油墨接收層2可進一步包含水溶性聚合物作為粘接劑樹脂。例如，可以使用聚乙烯醇或其改性產品，澱粉或其改性產品，明膠或其改性產品，酪蛋白或其改性產品，阿拉伯樹膠，纖維素衍生物如羧甲基纖維素，羥乙基纖維素和羥丙基纖維素，或聚乙烯基吡咯烷酮。顏料顆粒與粘合劑的比率應使每100重量份的顏料優選使用40重量份或以下的粘合劑，更優選使用15重量份或以下的粘合劑。如果使用上述範圍以外的粘合劑的話，其將會使顏料顆粒之間的間隙阻塞，由此會使油墨吸收能力變差。
如果必要的話，可以進一步適當地添加顏料分散劑，增稠劑，去沫劑，泡沫抑制劑，螢光增白劑，紫外線吸收劑，抗氧劑，防黴劑等。
在將這些材料施加到基底上時，將聚合物成分分散或溶解在適當的溶劑中，並將顏料成分可儘可能細地分散，以獲得塗覆液體。另外，將粉末材料很好地加以混合，並且與模具中的基底模壓在一起。
最優選的是，將這些材料分散在主要由水組成的溶劑中來使用。
在這些材料處於分散形式的情況下，可通過各種塗覆方法如絲網印製法，刮板塗法，氣刀刮塗法，輥塗法，幕式淋塗法，刮塗法，噴塗法等，將油墨接收層施加到基底上。
塗覆量，按照乾燥以後的固體來計算，是在3-80g/m2範圍內，優選5-40g/m2。低於3g/m2的塗覆量不能獲得足夠的油墨吸收性，所以也就不能獲得令人滿意的圖像。大於80g/m2的塗覆量不能採用單一塗覆操作來獲得，並且其需要多個塗覆操作，這在成本上是不利的。
接著，將溼法塗覆的基底在乾燥空氣爐中或採用加熱鼓進行乾燥。在基底由具有低軟化溫度的材料如聚氯乙烯樹脂組成的情況下，60℃-70℃的乾燥溫度是最高限，其不會引起基底的變形。
最後，按照本發明，進行熱處理，以便熔化熱塑性樹脂顆粒。熱處理溫度優選是在約70-約180℃的範圍內，但是其不能概括地說，因為其根據基底和熱塑性樹脂顆粒的種類而變化。該熱處理溫度高於熱塑性樹脂顆粒的熔化和粘接溫度。上述熔化和粘接溫度對應於在乳液情況下的成膜溫度或在模塑樹脂情況下的模塑溫度。在基底是一種具有低軟化溫度的材料如上述的聚氯乙烯樹脂的情況下，基底可能會由於高於60℃的熔化和粘接溫度而變形。因此，按照本發明，該基底要在加壓下進行加熱，其是本發明的特徵之一。加壓優選採用平板材料進行，如鐵板和鍍鉻鐵板，因為否則壓制材料的表面圖案會轉移到基底或油墨接收層上。然而，如果需要特定表面形狀如粗糙表面的話，加壓可以採用具有相應的表面形狀的材料來進行。對於壓制材料，還可以使用除金屬板如鐵板以外的塑料板，陶瓷板或玻璃板。所施加的壓力可根據構成基底和油墨接收層的材料來確定，但優選在0.01-20kg/cm2的範圍內，更優選在0.01-15kg/cm2的範圍內，特別是在0.01-5kg/cm2的範圍內。
過低的壓力不能提供靠近基底的足夠粘接，而過高的壓力會壓碎基底或阻塞油墨接收層中的間隙。熱處理時間優選是5-10分鐘。在熱處理以後，將基底在壓力下冷卻到室溫。
在本發明記錄媒體的更優選實施例中，在油墨接收層2上提供由多孔層組成的最外層3，該多孔層含有熱塑性樹脂顆粒。
用於最外層3的熱塑性樹脂顆粒可由下列顆粒組成，如前述的聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚丙烯酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯等的顆粒。還可以使用對應於其單體的共聚物顆粒。
用於本發明的熱塑性樹脂顆粒的平均粒徑優選是在0.1-3μm範圍內，更優選是在0.2-2μm範圍內，而最優選是在0.2-0.8μm範圍內。
熱塑性樹脂顆粒的平均粒徑不大於0.1μm的話會降低最外層的絕對孔體積，由此會使油墨吸收性和圖像質量變差。相反，如果平均粒徑超過5μm的話，表面平滑會變差，或在印製操作以後使表面變為無孔的情況下降低表面光澤。
該含有熱塑性樹脂顆粒的多孔層可通過施加塗覆液體而製成，其具有的熱塑性樹脂顆粒固體含量在10-50％重量範圍內，而該塗覆層在事先提供的油墨接收層上作為最外層。
熱塑性樹脂顆粒必須具有一定的厚度，以便抑制幹涉光的產生，並且充分起著保護層的作用，最外層優選如此提供以便獲得2-10μm的幹厚度。
作為用於在上述記錄媒體上實現噴墨記錄的油墨，可以使用任何公知的油墨而無任何問題。還有，著色材料可以是水溶性染料，如直接染料，酸性染料，鹼性染料，活性染料或食用染料，或可分散染料或顏料，並且使用這些材料沒有任何限制。如果強調著色材料的耐候性的話，有利的是採用顏料分散體。這些著色材料在常用油墨中通常是在0.1-20％重量範圍內進行使用，而在本發明中可使用相同範圍。
用於本發明所使用的含水油墨中的溶劑可以是水，或水與水溶性有機溶劑的混合物，優選水與含有具有防止墨乾燥的作用的多價醇的水溶性有機溶劑的混合物。
用以通過將該油墨施加到上述記錄媒體上形成記錄的噴墨記錄方法可以是任何能夠有效地通過噴嘴輸送油墨的方法，由此在移動行程過程中將油墨沉積在記錄媒體上。特別是，可以有效地使用在日本專利申請公開號54-59936中所公開的噴墨方法，其中油墨在熱能作用下可產生迅速的體積變化，並且通過該狀態變化產生的力由噴嘴排出。
由於在印製以後馬上獲得的圖像包含有水和/或在油墨中作為溶劑使用的水溶性有機溶劑，所以優選除去該水和/或溶劑。該除去過程可以通過加熱，減壓，吹乾燥氣體或其結合來實現。
在具有最外層3的情況下，可以在成像以後加熱本發明的記錄媒體，從而將多孔的最外層3製成無孔的。
用以使最外層變為無孔的方法優選熱處理，並且該處理改善耐候性如耐水性和耐光性，為圖像提供光澤，並且使印刷品的保存時間延長。按照本發明，由於位於下面的油墨接收層也包含熱塑性樹脂，所以與該樹脂的熔化和粘接可獲得與最外層的緊密粘接，由此改善了記錄媒體的耐久性，使得其可應用於嚴格的使用條件如信息記錄媒體。
該熱處理溫度優選在70℃-180℃的範圍內，但其相對於加熱時間是可變的，要考慮對材料如基底、油墨接收層和油墨的影響，以及在處理以後的表面特性。
如上所述，在基底由低軟化溫度的材料如聚氯乙烯樹脂組成的情況下，當加熱溫度超過60℃-70℃時，基底開始變形。因此，在本發明中，在使用該基底的情況下，不整個地加熱記錄媒體，而是只對表面部分以非接觸方式用熱輻射如紅外光來照射，由此只加熱最外層和油墨接收層的相鄰表面部分。熱源與記錄媒體的接觸是不可取的，因為熱源的表面圖案會傳遞到熱塑性樹脂的表面上，由此會使記錄媒體的光澤變差，並且還因為不能控制對基底的熱傳遞。
下面通過實施例來進一步闡述本發明，但是本發明並不受這些實施例的限制。
在記錄媒體上的記錄通過Canon氣泡噴墨彩色印表機BJC-620JW採用高質量專用紙形式來進行。
實施例1首先，將異丙醇鋁顆粒進行水解/抗絮凝處理，以獲得纖維束狀結構的氫氧化鋁(溶膠)作為顏料。然後添加聚氯乙烯顆粒(商標名稱，G-351，由Nippon Zeon股份有限公司製造；聚氯乙烯膠乳具有100-110℃的成膜溫度)作為熱塑性樹脂顆粒。顏料顆粒與熱塑性樹脂顆粒的比率為100∶15(重量)。如此獲得的塗覆液體施加到白色硬聚氯乙烯樹脂板上，其具有500×500mm的尺寸和0.74mm的厚度並且具有磁條，塗覆液體施加到與磁條相反的表面上，並且將溼法塗覆板在60℃下乾燥20分鐘。在乾燥以後的厚度為40μm。然後，將樹脂板夾在加熱到150℃的扁平鐵板之間，在0.1kg/mm2壓力下持續5分鐘，並且在1.5小時內逐漸冷卻到40℃。
然後，將上述的聚氯乙烯膠乳藉助於繞線棒施加到其上，以便提供3μm的幹厚度，並且在50℃下乾燥15分鐘。然後將樹脂板衝切成80.6×54.0mm的尺寸，並具有3.0mm半徑的圓角。
使用由此製備的記錄媒體藉助於上述的噴墨印表機進行噴墨記錄，並且採用下述的顏料油墨油墨組成黑色油墨炭黑顏料 6重量份苯乙烯-丙烯酸共聚物(用單乙醇胺中和)2重量份乙二醇 25重量份二甘醇 7重量份水 60重量份黃色油墨聯苯胺黃色G顏料4重量份苯乙烯-丙烯酸共聚物(用單乙醇胺中和)1.5重量份乙二醇 25重量份二甘醇 7重量份水 62.5重量份品紅色油墨喹吖啶酮(Quinachridone)顏料4重量份苯乙烯-丙烯酸共聚物(用單乙醇胺中和)1.5重量份乙二醇 25重量份二甘醇 7重量份水 62.5重量份青色油墨銅酞菁藍色顏料 4重量份苯乙烯-丙烯酸共聚物(用單乙醇胺中和)1.5重量份乙二醇 25重量份二甘醇 7重量份水 62.5重量份印製的聚氯乙烯板可在60℃下加熱30分鐘進行乾燥，以除去油墨中的揮發性溶劑。
然後，使記錄媒體在一定條件下經受熱處理，所述條件是在記錄媒體與加熱器之間設置0.2mm的間隙，並且加熱器具有10mm寬和200mm長的加熱區域以及210℃的表面溫度，記錄媒體的供給速率設置在0.2mm/sec，由此獲得圖像列印品。最外膠乳層將變為無孔的，而該記錄媒體很少變形。
所獲得的圖像是清晰的，並且著色材料是穩定而耐磨的。當所獲得的圖像印製品經受壓紋處理時，將不會觀察到油墨接收層的脫離。在浸入自來水中100小時以後，也不會觀察到油墨接收層的脫離，圖像的失真或圖像濃度的損失。再有，在處於40℃及90％RH氣氛中50小時以後，將不會觀察到其外觀上的變化。
實施例2採用與實施例1相同的方式進行成像，只是油墨可用下列油墨來代替。採用與實施例1相同的方式對所得結果進行評價，其結果類似於實施例1。
染料 5重量份乙二醇15重量份聚乙二醇 10重量份水70重量份所用染料是C.I．直接黃86用於黃色油墨，C.I．酸性紅35用於品紅色油墨，C.I．直接藍199用於青色油墨，和C.I．食用黑2用於黑色油墨。
實施例3按照與實施例1中相同的方式製備卡式記錄媒體，只是在油墨接收層中所使用的顏料顆粒用膠體二氧化矽(商標名稱，Snowtex ST-N，由Nissan化學工業公司製造)來代替。
在該記錄媒體上採用實施例1中所使用的顏料油墨進行成像，並且通過類似於實施例1中的方法而獲得圖案印製品。最外膠乳層將變為無孔的，而該記錄媒體很少變形。
所獲得的圖像將是清晰的，並且著色材料將是穩定而且耐磨的。當所獲得的圖像印製品經受壓紋處理時，將不會觀察到油墨接收層的脫離。還有，在浸於自來水中100小時以後，也不會觀察到油墨接收層的脫離，圖像的失真或是圖像濃度的損失。
實施例4塗覆液體通過將10重量份的聚乙烯醇(商標名稱，PVA117，由Kuraray公司製造)，0.5重量份的硼酸(H3BO3)和10重量份的聚氯乙烯顆粒(與實施例1相同)添加到實施例1中所使用的100重量份(固體)的氫氧化鋁中而獲得。將該塗覆液體施加到帶有磁條並具有500mm寬×500mm長×0.74mm厚的尺寸且由對苯二甲酸-乙二醇-環已烷二甲醇共聚物(商標名稱，PETG，由Eastman化學公司出售)製成的板上，其施加表面與磁條所在表面相反，並且將塗覆板在60℃下乾燥20分鐘。幹厚度為40μm。乾燥的板通過將其插入加熱到130℃的平面鐵板之間在0.1kg/cm3的壓力下處理5分鐘，然後在1.5小時內逐漸冷卻到40℃。
將上述聚氯乙烯膠乳藉助於繞線棒施加，以便提供3μm的幹厚度，並且在50℃下乾燥15分鐘。然後，將板衝切成80.6mm×54.0mm大小，其具有3.0mm半徑的圓角。
在該記錄媒體上用實施例1所使用的顏料油墨進行成像，並且通過類似於實施例1的方法獲得圖像印製品。最外膠乳層將變為無孔的，而該記錄媒體很少形變。
所獲得的圖像是清晰的，並且著色材料是穩定且耐磨的。當所獲得的圖像印製品經受壓紋處理時，將不會觀察到油墨接收層的脫離。在浸入自來水中100小時以後，也不會觀察到油墨接收層的脫離，圖像的失真或圖像濃度的損失。
實施例5塗覆液體通過將10重量份的聚乙烯醇(商標名稱，PVA117，由Kuraray公司製造)，0.5重量份的硼酸(H3BO3)和10重量份的聚氯乙烯顆粒(與實施例1相同)添加到實施例1中所使用的100重量份(固體)的氫氧化鋁中而獲得。然後進行與實施例1相同的方法，但不形成最外層，由此獲得具有單一油墨接收層的卡形記錄媒體。
在該記錄媒體上用實施例1所使用的顏料油墨進行成像。
所獲得的圖像是清晰的，並且著色材料是穩定且耐磨的。當所獲得的圖像印製品經受壓紋處理時，將不會觀察到油墨接收層的脫離。在浸入自來水中100小時以後，也不會觀察到油墨接收層的脫離，圖像的失真或圖像濃度的損失。色調顯示出略微的變化，可能是因為吸收一定量的水，但是該變化實際上是在可容許的範圍內。該變化在乾燥之後消失。
比較例1採用與實施例1相同的方式獲得卡形記錄媒體，只是熱塑性樹脂顆粒由聚乙烯醇顆粒來代替。
在該記錄媒體上採用實施例1所用顏料油墨進行成像。還有，採用類似於實施例1的方法，通過使最外層變為無孔的而獲得圖像印製品。記錄媒體很少變形，但是印有顏料油墨的區域不會顯示出光澤，因為最外膠乳層未充分變成無孔的。當經受壓紋處理時，圖像印製品將顯示出部分油墨接收層的脫離。
比較例2重複例實施5的步驟，只是不添加聚氯乙烯顆粒，並且不提供最外層，由此獲得具有單一油墨接收層的卡形記錄媒體。
在該記錄媒體上採用實施例1中所用顏料油墨進行成像。
所獲得的圖像是清晰的，但是著色材料通過摩擦會部分地失去，這表示著色材料未被引入油墨接收層中。當所獲得的圖像印製品經受壓紋處理時，將會觀察到油墨接收層部分地脫離。
如前所述，本發明可以廉價地獲得卡形記錄媒體，在其上通過噴墨記錄系統可以很容易而且清晰地印製個人的信息。還有，在卡上所獲得的圖像即使處在高溫和高溼環境條件下較長時間以後依然是穩定的。再有，圖像表面表現出實際可接受的機械強度。另外，可以使記錄媒體同時進行常規磁或光數字記錄，絲網印製或膠印，或壓紋。
權利要求
1.一種在基底的至少一個表面上帶有油墨接收層的記錄媒體，其中所述油墨接收層由多孔層組成，該多孔層包括顏料顆粒和相互熔化的熱塑性樹脂顆粒。
2.按照權利要求1的記錄媒體，其中包括熱塑性樹脂顆粒的多孔最外層提供在油墨接收層上。
3.按照權利要求2的記錄媒體，其中所述基底為卡形。
4.按照權利要求1的記錄媒體，其中所述顏料顆粒是由氫氧化鋁組成的。
5.按照權利要求1的記錄媒體，其中所述基底是由聚氯乙烯樹脂組成的。
6.按照權利要求1的記錄媒體，其中所述基底是由聚苯乙烯樹脂組成的。
7.按照權利要求1的記錄媒體，其中所述基底是由聚碳酸酯組成的。
8.按照權利要求1的記錄媒體，其中基底是由對苯二甲酸-乙二醇-環己烷二甲醇共聚物組成的。
9.一種成像方法，其包括採用噴墨記錄方法通過將油墨噴射到按照權利要求1的記錄媒體上而形成圖像的步驟。
10.一種成像方法，其包括下列步驟通過噴墨記錄方法將油墨排到按照權利要求2的記錄媒體上而形成圖像，和將所述最外層變為透明層。
11.按照權利要求9的成像方法，其中油墨的著色材料是顏料。
12.一種製備記錄媒體的方法，其包括下列步驟將包含顏料顆粒和熱塑性樹脂顆粒的塗覆液體施加到基底上；和在加熱加壓下將熱塑性樹脂熔化並粘接而形成油墨接收層。
13.按照權利要求12的製備記錄媒體的方法，其進一步包括下列步驟在已經提供了油墨接收層以後，形成最外層。
全文摘要
本發明提供一種在基底的至少一個表面上帶有油墨接收層的記錄媒體,其中所述油墨接收層是由多孔層組成的,所述多孔層包含顏料顆粒和相互熔化的熱塑性樹脂顆粒。
文檔編號B41M7/00GK1212211SQ9812039
公開日1999年3月31日 申請日期1998年9月24日 優先權日1997年9月24日
發明者稻本忠喜, 細井信幸, 新莊健司 申請人:佳能株式會社