用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構的製作方法
2023-11-08 04:45:37 1
用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構。所述自動啟閉風門結構簡單，能夠使未安裝模塊單元的部位的風門處於閉合狀態，使安裝了模塊單元的部位的風門處於打開狀態並與所述模塊單元的內部相通，使冷卻空氣能夠在模塊單元內部順利流動。從而提高風冷的效果，且更節能，風機的使用效率更高，能延長風機使用壽命。
【專利說明】用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於有線電視光傳輸平臺散熱設備領域，具體涉及一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構。
【背景技術】
[0002]有線電視光傳輸平臺(光平臺)機箱能在有限的空間安裝較多的光設備。由於光平臺內設備密度高，發熱量大，機箱散熱是必需的。目前常用的散熱方式有風冷、熱管、水冷等散熱方式，而熱管與水冷散熱成本高，大多數廠家選用了廉價的風冷方式。光平臺的幾種風冷方式:①集中散熱、②模塊單元單獨散熱。集中散熱又分為上下散熱與前後散熱，上下散熱把風扇安裝在機箱上面或機箱底部，風扇一般選用大功率風扇，功耗大、佔用空間大，為了方便維護又做成抽屜式，加工成本高。而且一個風扇對3-5個模塊單元散熱，一旦壞掉，會影響多個模塊單元散熱。前後散熱一般把風扇安裝在機箱後面，雖然解決了更換方便，但在機箱沒有滿載情況下，仍然多個大功率風扇工作，仍然沒有降低能耗。模塊單元單獨散熱避免了以上兩種散熱方式的缺點，由於模塊單元外形尺寸的限制，選用風扇必需小體積、小功率風扇，I個小風扇散熱量達不到要求就只有使用兩個，I個光平臺就要用32個小風扇，相對於I個光平臺用3個大風扇成本高，而且風扇只有長期不間斷工作，大大降低了風扇使用壽命也不方便管理。另外，在集中散熱方式中，由於各模塊單元對應的風門都是常開的，當僅安裝了部分模塊單元時，冷卻空氣從未安裝模塊單元的風門通過的阻力遠小於從模塊單元內部通過的阻力。因此，冷卻空氣傾向於直接從未安裝模塊單元的風門通過，導致散熱效果較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述問題，提供了一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門和通風結構。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
[0005]一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，包括風門底板3、滑板2和彈性部件4，所述風門底板3上有開口 31，所述滑板2卡在所述風門底板3上，且能夠在所述風門底板3上滑動，所述彈性部件4能夠使所述滑板2復位到完全遮蔽所述開口的位置，從而使風門處於閉合狀態。該自動啟閉風門結構簡單，能夠使未安裝模塊單元I的部位的風門處於閉合狀態，使安裝了模塊單元I的部位的風門處於打開狀態並與所述模塊單元I的內部相通，使冷卻空氣能夠在模塊單元I內部順利流動。
[0006]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述滑板2的側面設置有凸塊21。在安裝模塊單元I時，可以使模塊單元I通過凸塊21將所述滑板2頂起，從而使所述風門結構處於開啟狀態。安裝簡單，使用方便。
[0007]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述彈性部件4為扭簧。選擇扭簧最為彈性部件，結構簡單，使用方便。作為進一步的可選方式，可以使所述扭簧的軸心固定在所述風門底板3上，使扭簧的上端頂在風門底板的上沿，使扭簧的下端頂在所述滑板2的上沿。
[0008]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述開口 31位於所述風門底板3的中下部。
[0009]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述風門底板3的側邊上設置有供所述滑板2滑動的滑槽。通過設置滑槽可以使所述滑板相對於風門底板滑動更順暢，還可以對所述滑板起到一定的限位作用。
[0010]本實用新型還提供了一種用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，包括上述任意一種自動啟閉風門結構、風道5、風扇9，所述風道5具有第一通風口和第二通風口，所述自動啟閉風門結構設置在所述風道側壁上，當所述風門處於開啟狀態時構成所述風道的第一通風口，所述風扇與所述第二通風口相連，能夠通過所述第二通風口向風道外抽風或向風道內鼓風。在該通風結構中，安裝有模塊單元的位置處的風門處於開啟狀態，未安裝模塊單元的位置的風門處於閉合狀態，通過所述風扇的抽風或鼓風，使冷卻空氣沿著第二通風口-風道內部-第一通風口 -模塊單元內部的路徑或與其相反的路徑流動，而不會受到未安裝模塊單元的位置的影響，冷卻散熱的效果和效率都更高。
[0011]作為可選方式，在上述通風結構中，所述風道5通過風道底板6和固定裝置8固定在機箱上。
[0012]作為可選方式，在上述通風結構中，所述固定裝置8為PCB接口板。採用PCB接口板，方便相關線纜的連接。
[0013]作為可選方式，在上述通風結構中，所述風道5中還設置有風道隔板7，所述風道隔板7將風道5分割成相互獨立的風室，每個風室中對應有至少一個第一通風口、至少一個第二通風口和至少一個風扇。通過設置隔板將風道分割成若干個獨立的風室，縮短風道的長度，提高散熱效率。同時，每個風室分別設置風扇，將集中散熱方式變為相對分散的散熱方式，有針對性的開閉相應的風扇，有利於提高風扇使用壽命。
[0014]作為可選方式，在上述通風結構中，每個風室中對應有一個第二通風口、一個風扇和至少一個第一通風口。
[0015]作為可選方式，在上述通風結構中，每兩個自動啟閉風門結構共用一個風室和風扇。
[0016]作為可選方式，在上述通風結構中，所述風扇為軸流風機。在沒有插入模塊單元時，風機不啟動；只插入一個模塊單元時，這個單元對應的風門開啟而另一個關閉，風機只對所插入模塊單元風冷；風機所在位置插入兩個單元時，兩個風門的都開啟，風機只對兩個單元同時風冷。
[0017]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型所述自動啟閉風門結構簡單，能夠使未安裝模塊單元I的部位的風門處於閉合狀態，使安裝了模塊單元I的部位的風門處於打開狀態並與所述模塊單元I的內部相通，使冷卻空氣能夠在模塊單元I內部順利流動。從而提高風冷的效果，且更節能，風機的使用效率更高，能延長風機使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所述自動啟閉風門結構的立體示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所述自動啟閉風門結構的主視圖；
[0022]圖3為本實用新型所述自動啟閉風門結構的左視圖；
[0023]圖4為本實用新型所述自動啟閉風門結構中的風門底板的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型所述通風結構的立體示意圖；
[0025]圖6為本實用新型所述通風結構的主視圖；
[0026]圖7為本實用新型所述通風結構的左視圖；
[0027]圖8為本實用新型所述通風結構的俯視圖；
[0028]圖9為模塊單元插入前處於閉合狀態的風門結構和通風結構的示意圖；
[0029]圖10為模塊單元插入後處於開啟狀態的風門結構和通風結構的示意圖；
[0030]【專利附圖】
【附圖說明】:1為模塊單元，2為滑板，21為凸塊，3為風門底板，31為開口，4為彈性部件，5為風道,6為風道底板,7為風道隔板,8為固定裝置,9為風扇。
【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例對本實用新型進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用於對本實用新型進行進一步說明，但不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質性的改進和調整。
[0032]實施例1:
[0033]如圖f 4所示，一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，包括風門底板3、滑板2和彈性部件4，所述風門底板3上有開口 31，所述滑板2卡在所述風門底板3上，且能夠在所述風門底板3上滑動，所述彈性部件4能夠使所述滑板2復位到完全遮蔽所述開口的位置，從而使風門處於閉合狀態(如圖9所示)。該自動啟閉風門結構簡單，能夠使未安裝模塊單元I的部位的風門處於閉合狀態，使安裝了模塊單元I的部位的風門處於打開狀態(如圖10所示)並與所述模塊單元I的內部相通，使冷卻空氣能夠在模塊單元I內部順利流動。
[0034]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述滑板2的側面設置有凸塊21。在安裝模塊單元I時，可以使模塊單元I通過凸塊21將所述滑板2頂起，從而使所述風門結構處於開啟狀態。安裝簡單，使用方便。
[0035]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述彈性部件4為扭簧。選擇扭簧最為彈性部件，結構簡單，使用方便。作為進一步的可選方式，可以使所述扭簧的軸心固定在所述風門底板3上，使扭簧的上端頂在風門底板的上沿，使扭簧的下端頂在所述滑板2的上沿。
[0036]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述開口 31位於所述風門底板3的中下部。
[0037]作為可選方式，在上述自動啟閉風門結構中，所述風門底板3的側邊上設置有供所述滑板2滑動的滑槽。通過設置滑槽可以使所述滑板相對於風門底板滑動更順暢，還可以對所述滑板起到一定的限位作用。
[0038]本實施例中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0039]實施例2:
[0040]如圖51所示，一種用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，包括上述任意一種自動啟閉風門結構、風道5、風扇9，所述風道5具有第一通風口和第二通風口，所述自動啟閉風門結構設置在所述風道側壁上，當所述風門處於開啟狀態時構成所述風道的第一通風口，所述風扇與所述第二通風口相連，能夠通過所述第二通風口向風道外抽風或向風道內鼓風。在該通風結構中，安裝有模塊單元的位置處的風門處於開啟狀態(如圖10所示)，未安裝模塊單元的位置的風門處於閉合狀態(如圖9所示)，通過所述風扇的抽風或鼓風，使冷卻空氣沿著第二通風口-風道內部-第一通風口-模塊單元內部的路徑或與其相反的路徑流動，而不會受到未安裝模塊單元的位置的影響，冷卻散熱的效果和效率都更高。
[0041 ] 作為可選方式，在上述通風結構中，所述風道5通過風道底板6和固定裝置8固定在機箱上。
[0042]作為可選方式，在上述通風結構中，所述固定裝置8為PCB接口板。採用PCB接口板，方便相關線纜的連接。
[0043]作為可選方式，在上述通風結構中，所述風道5中還設置有風道隔板7，所述風道隔板7將風道5分割成相互獨立的風室，每個風室中對應有至少一個第一通風口、至少一個第二通風口和至少一個風扇。通過設置隔板將風道分割成若干個獨立的風室，縮短風道的長度，提高散熱效率。同時，每個風室分別設置風扇，將集中散熱方式變為相對分散的散熱方式，有針對性的開閉相應的風扇，有利於提高風扇使用壽命。
[0044]作為可選方式，在上述通風結構中，每個風室中對應有一個第二通風口、一個風扇和至少一個第一通風口。
[0045]作為可選方式，在上述通風結構中，每兩個自動啟閉風門結構共用一個風室和風扇。
[0046]作為可選方式，在上述通風結構中，所述風扇為軸流風機。在沒有插入模塊單元時，風機不啟動；只插入一個模塊單元時，這個單元對應的風門開啟而另一個關閉，風機只對所插入模塊單元風冷；風機所在位置插入兩個單元時，兩個風門的都開啟，風機只對兩個單元同時風冷。
[0047]本實施例中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，對本實用新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本實用新型所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，其特徵在於，包括風門底板(3)、滑板(2)和彈性部件(4)，所述風門底板(3)上有開口(31)，所述滑板(2)卡在所述風門底板(3)上，且能夠在所述風門底板(3)上滑動，所述彈性部件(4)能夠使所述滑板(2)復位到完全遮蔽所述開口的位置。
2.根據權利要求1所述的用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，其特徵在於，所述滑板(2)的側面設置有凸塊(21)。
3.根據權利要求1所述的用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，其特徵在於，所述彈性部件(4)為扭簧。
4.根據權利要求1所述的用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，其特徵在於，所述開口(31)位於所述風門底板(3)的中下部。
5.根據權利要求1所述的用於光平臺機箱的自動啟閉風門結構，其特徵在於，所述風門底板(3)的側邊上設置有供所述滑板(2)滑動的滑槽。
6.一種用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，其特徵在於，包括如權利要求1-5中任意一個所述的自動啟閉風門結構、風道(5)、風扇(9)，所述風道具有第一通風口和第二通風口，所述自動啟閉風門結構設置在所述風道側壁上，當所述風門處於開啟狀態時構成所述風道的第一通風口，所述風扇與所述第二通風口相連，能夠通過所述第二通風口向風道外抽風或向風道內鼓風。
7.根據權利要求6所述的用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，其特徵在於，所述風道(5 )通過風道底板(6 )和固定裝置(8 )固定在機箱上。
8.根據權利要求7所述的用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，其特徵在於，所述固定裝置(8)為PCB接口板。
9.根據權利要求6所述的用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，其特徵在於，所述風道(5)中還設置有風道隔板(7)，所述風道隔板(7)將風道(5)分割成相互獨立的風室，每個風室中對應有一個第二通風口、一個風扇和至少一個第一通風口。
10.根據權利要求9所述的用於光平臺機箱的自動啟閉通風結構，其特徵在於，每兩個或三個自動啟閉風門結構共用一個風室和風扇。
【文檔編號】H05K7/20GK204180404SQ201420568901
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】王會蘭, 劉意 申請人:四川璧虹廣播電視新技術有限公司