熔絲連接單元的製作方法

2023-11-08 15:36:27 2

專利名稱：熔絲連接單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠可拆離地連接於熔絲的熔絲連接單元。
背景技術：
存在具有金屬芯基板的電氣部件。例如，存在一種分別具有由金屬芯製成的用於大電流的基板和由環氧玻璃基板製成的用於小電流的基板的電路基板(參見，例如，JP-A-2007-281138)。在這種技術中，由熔絲或繼電器構成的大電流部安裝在用於大電流的基板上，由電阻器或電容器構成的小電流部安裝在用於小電流的基板上，從而要採取針對熱的措施。此外，存在其中將具有要與熔絲可拆離地連接的熔絲連接端子的熔絲塊安裝在金屬芯基板上的一種技術(參見，例如，JP-A-2006-42583和JP-A-2009-152443)。在這種技 術中，熔絲連接端子要連接到金屬芯基板的金屬板。此外，存在其中使由FET形成的發熱元件安裝在金屬芯基板上的一種技術(參見，例如，JP-A-2006-253428)。同時，關於與熔絲可拆離地連接的熔絲連接單元，在熔絲連接單元具有如JP-A-2006-42583和JP-A-2009-152443中所描述的將熔絲塊安裝在金屬芯基板上的構造的情況下，設置在熔絲塊上的熔絲連接端子到金屬芯基板的引出長度會增加。結果，熔絲連接端子處的熱不能較好地傳導到金屬芯基板。需要使熔絲塊的高度增加，使得熔絲連接單元的整個高度增加。

發明內容
本發明的目的是消除上述問題，並且提供一種能夠使熔絲連接端子處的熱較好地傳導到金屬芯基板並且能夠減小其垂直方向上的尺寸的熔絲連接單元。通過下面的結構來實現本發明的上述目的。一種熔絲連接單元，包括金屬芯基板，該金屬芯基板包括金屬芯板和形成在該金屬芯板的正面和背面上的絕緣層；以及安裝在所述金屬芯板上的熔絲塊。所述金屬芯基板具有從每個所述絕緣層的端緣伸出的熔絲連接端子部。所述熔絲塊具有熔絲連接端子。所述熔絲連接端子部和熔絲連接端子被構造成連接於熔絲。優選，所述金屬芯基板具有排布成被所述絕緣層覆蓋的內排布部，並且所述熔絲連接端子部形成在與所述內排布部平齊的平面上。這裡，優選的是，所述熔絲沿著所述熔絲連接端子部的伸出方向，從所述內排布部的相反側連接到所述熔絲連接端子部。這裡，優選的是，所述內排布部支撐所述熔絲連接端子部，以便接收當將所述熔絲連接到所述熔絲連接端子部時該熔絲通過所述熔絲連接端子部的插入力。通過上面的構造，金屬芯基板的金屬板的一部分從每個絕緣層的端緣伸出，從而形成熔絲連接端子部。通過在金屬板上形成熔絲連接端子部，能夠減小熔絲連接端子部的引出長度。此外，由於能夠使餘下的熔絲連接端子部與金屬芯基板產生緊密的靠近，所以也能夠減小餘下的熔絲連接端子部的引出長度。因此，熔絲連接端子部處的熱能夠較好地傳導到金屬芯基板側。結果，能夠實現熔絲塊處的熱降低，使得能夠抑制熔絲連接端子部之間的熱幹涉或者例如熔絲連接端子部的機械強度降低這樣的功能低下。此外，由於能夠減少熔絲塊的熔絲連接端子的數量，所以能夠減少熔絲塊的高度，並且能夠減小在垂直方向上的尺寸。此外，由於能夠減少組裝於熔絲塊的熔絲連接端子的數量，所以能夠簡化熔絲塊的組裝。而且，通過上面的構造，這樣構造金屬板的熔絲連接端子部使其從絕緣層伸出的整體形成在與被絕緣層覆蓋的內排布部相平齊的平面上。因此，在沿著所述伸出方向從該內排布部的相反側連接熔絲的情況下，力在內排布部的方向上施加於熔絲連接端子部，熔 絲連接端子部形成在與內排布部平齊的平面上並且設置成面向與內排布部相反的方向，使得能夠抑制熔絲連接端子部的變形。本發明的優點根據本發明，可以提供一種熔絲連接單元，其中能夠使熔絲連接端子處的熱較好地傳導到金屬芯基板，並且能夠減小垂直方向上的尺寸。


通過參照附圖詳細地描述優選示例性實施例，本發明的上述目的和優點將變得更加顯而易見，其中圖I是示出了根據本發明的實施例的熔絲連接單元的透視圖；圖2是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的透視圖；圖3A和3B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的前階段的示意圖，其中圖3A是熔絲連接單元的金屬芯基板的平面圖，而圖3B是熔絲連接單元的金屬芯基板的側視圖；圖4A和和4B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的中間階段的示意圖，其中圖4A是熔絲連接單元的金屬芯基板的平面圖，而圖4B是熔絲連接單元的金屬芯基板的側視圖；圖5A和和5B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的後階段的示意圖，其中圖5A是熔絲連接單元的金屬芯基板的平面圖，而圖5B是熔絲連接單元的金屬芯基板的側視圖；圖6是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的熔絲塊的透視圖；圖7是示出了熔絲連接於根據該實施例的熔絲連接單元的狀態的側視圖；圖8是示出了熔絲連接於根據該實施例的熔絲連接單元的狀態的透視圖；圖9A是示出了現有技術的結構的側視圖，而圖9B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的側視圖。
具體實施例方式下面參照各附圖來描述本發明的實施例的熔絲連接單元。圖I是示出了根據本發明的實施例的熔絲連接單元的透視圖，圖2是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的透視圖，圖3A和3B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的前階段的示意圖，圖4A和和4B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的中間階段的示意圖，圖5A和和5B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的金屬芯基板的製造過程的後階段的示意圖，圖6是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的熔絲塊的透視圖，圖7是示出了熔絲連接於根據該實施例的熔絲連接單元的狀態的側視圖，圖8是示出了熔絲連接於根據該實施例的熔絲連接單元的狀態的透視圖，圖9A是示出了現有技術的結構的側視圖，而圖9B是示出了根據該實施例的熔絲連接單元的側視圖如圖I所示，根據本實施例的熔絲連接單元10包括金屬芯基板11以及安裝在該金屬芯基板11上的熔絲塊12。如圖2所示，金屬芯基板11具有要作為芯子的扁平金屬板21 (金屬芯板)以及形成在金屬板21的正面和背面處的絕緣層22。金屬板21由導電金屬形成。具體地，金屬板21例如由具有熱特性、機械特性和厚度的銅合金製成，並且絕緣層22由絕緣合成樹脂製成。這樣構造成金屬板21，使得其一部分從每個絕緣層22的端緣伸出以便形成多個熔絲連接端子23 (熔絲連接端子部)。熔絲連接端子23沿著每個絕緣層22的端緣排布。每個熔絲連接端子23都形成為音叉形狀。在如圖3至5所示製造金屬芯基板11的情況下，如圖3A和3B所示，使絕緣層22形成在金屬板21的兩個表面上。接著，如圖4A和4B所示，切掉每個絕緣層22的一部分以便使得金屬板21從每個絕緣層22的端緣伸出。此後，如圖5A和5B所示，使多個音叉狀的熔絲連接端子23形成在從金屬板21的絕緣層22伸出的部分上，以便暴露在其外部。此時，例如，通過利用模具的壓制處理，從金屬板21去除不需要的部分以便形成多個熔絲連接端子23。所有熔絲連接端子23都一體地形成有排布在金屬板21的絕緣層22中的絕緣層內配設部24(內排布部)。從絕緣層22伸出的熔絲連接端子23的整體形成在與所述絕緣層內配設部24平齊的平面上。每個熔絲連接端子23在其平面上都形成為音叉形狀，並且設置成朝向絕緣層內配設部24的相反方向。如圖6所示，熔絲塊12具有由絕緣合成樹脂製成的熔絲塊體31以及被該熔絲塊體31支撐的多個端子形成部件32。每個端子形成部件32都形成為在一側處具有端子形成部33而在另一側處具有腿部34，端子形成部33被彎曲成與端子形成部33垂直，從而形成為L形狀。端子形成部件32插入到熔絲塊體31中並被該熔絲塊體31支撐，使得端子形成部33彼此平行。在每個端子形成部33中，使得向每個腿部34的相反側突出的部分成為形成為音叉形狀的熔絲連接端子。在該實施例中，熔絲連接端子35排布成11列且3行的矩陣。如圖I至I所示，熔絲塊12安裝在熔絲塊體31中的金屬芯基板11的絕緣層22上。此時，端子形成部件32的腿部34連接於形成在金屬芯基板11上的電路布圖(未示出)。在熔絲塊12安裝在金屬芯基板11的狀態下，該熔絲塊12的所有熔絲連接端子35排布成與金屬板21的熔絲連接端子23平行。在熔絲塊12中，在最靠近金屬芯基板11的一側處排布成一排的熔絲連接端子35以及金屬板21的熔絲連接端子23被構造成使得位置在排布方向上相互匹配的每對熔絲連接端子35和23形成一組。此外，熔絲塊12的除了排布在最靠近金屬芯基板11 一側的所述熔絲連接端子35之外的排布成兩排的熔絲連接端子35被構造成使得這兩排熔絲連接端子35中的位置在排布方向上相互匹配的每一對也形成一組。如圖7和8所示，熔絲41沿著熔絲連接端子23和35的伸出方向，從該伸出方向的相反側嵌合到每組熔絲連接端子23和35。該熔絲41將要沿著所述伸出方向從熔絲連接端子23和35被拉出。即，熔絲41將要可拆離地連接於金屬板21的熔絲連接端子23和設置在熔絲塊12上的熔絲連接端子35。熔絲41沿著所述伸出方向，從該伸出方向的相反側嵌合到各組的每對熔絲連接端子35。這些熔絲41也將要從熔絲連接端子35被拉出。同時，在實際情況中，如圖7和8通過假象線所示，用於界定熔絲41所裝接的部分的熔絲裝接部42連接於熔絲塊體31。根據上面描述的熔絲連接單元10，金屬芯基板11的所述一對金屬板21從每個絕緣層22的端緣伸出，從而形成熔絲連接端子23。通過如上面那樣在金屬板21上形成熔絲連接端子23，能夠減小熔絲連接端子23的引出長度。此外，由於能夠使餘下的熔絲連接端子35與金屬芯基板11產生緊密的靠近，所以也能夠減小餘下的熔絲連接端子23的引出長度。因此，例如像圖7中的箭頭X所示，熔絲連接端子23和35與熔絲41之間的接觸點上產生的熱能夠較好地傳導到金屬芯基板11。因此，能夠實現熔絲塊12的熱降低，使得能夠抑制熔絲連接端子之間的熱幹涉或者例如熔絲連接端子的機械強度降低這樣的功能低下。如上所述，通過將一排熔絲連接端子從熔絲塊12移動到金屬芯基板11，能夠減少熔絲塊12的熔絲連接端子23的數量。因此，相對於具有如圖9A所示的傳統結構的熔絲塊12的高度A，如圖9B所示，通過將一排熔絲連接端子移動到金屬芯基板11，能夠減小熔絲塊12的高度B。結果，能夠減小熔絲連接單元的整體高度，使得能夠實現其尺寸在垂直方向上的減小。即，當例如將所述熔絲連接端子10用於電源箱時，能夠實現使電源箱變薄。此外，由於能夠減少組裝於熔絲塊12的包含熔絲連接端子35的所述端子形成部件32的組裝數量，所以能夠簡化熔絲塊的組裝。此外，使金屬板21的熔絲連接端子23構造成使得熔絲連接端子23的從絕緣層22伸出的部分形成在與排布於金屬板21的絕緣層22中的絕緣層內配設部23相平齊的平面上。因此，能夠有助於金屬板21的熔絲連接端子23的形成。此外，金屬板21的熔絲連接端子23形成在與所述絕緣層內配設部24平齊的平面上，並且設置成朝著絕緣層內配設部24的相反方向。因此，在沿著所述伸出方向從相反側連接熔絲41時，力在該方向上施加於與熔絲連接端子23平齊的絕緣層內配設部24，使得能夠抑制熔絲連接端子23的變形。同時，本發明不局限於上述實施例，而是可以根據需要進行改變、修改等。除此之夕卜，上述實施例中的各個部件的材料、形狀和尺寸，部件的數量，各個部件的放置位置等是任意的，只要能夠實現本發明即可，因此他們是不受限制的。
本發明基於2011年2月4日提交的日本專利申請No. 2011-023089，其內容通過引 用結合於此。
權利要求
1.一種熔絲連接單元,包括 金屬芯基板，該金屬芯基板包括金屬芯板和形成在該金屬芯板的正面和背面上的絕緣層；以及 安裝在所述金屬芯板上的熔絲塊， 其中，所述金屬芯基板具有從每個所述絕緣層的端緣伸出的熔絲連接端子部； 其中，所述熔絲塊具有熔絲連接端子；並且 其中，所述熔絲連接端子部和所述熔絲連接端子被構造成連接於熔絲。
2.根據權利要求I所述的熔絲連接單元，其中，所述金屬芯基板具有排布成被所述絕緣層覆蓋的內排布部；並且 其中，所述熔絲連接端子部形成在與所述內排布部平齊的平面上。
3.根據權利要求2所述的熔絲連接單元，其中，所述熔絲沿著所述熔絲連接端子部的伸出方向，從所述內排布部的相反側連接到所述熔絲連接端子部。
4.根據權利要求3所述的熔絲連接單元，其中，所述內排布部支撐所述熔絲連接端子部，以便接收當將所述熔絲連接到所述熔絲連接端子部時該熔絲通過所述熔絲連接端子部的插入力。
全文摘要
一種熔絲連接單元，包括金屬芯基板，該金屬芯基板包括金屬芯板和形成在該金屬芯板的正面和背面上的絕緣層；以及安裝在金屬芯板上的熔絲塊。金屬芯基板具有從每個絕緣層的端緣伸出的熔絲連接端子部。熔絲塊具有熔絲連接端子。熔絲連接端子部和熔絲連接端子構造成連接於熔絲。
文檔編號H05K1/02GK102630122SQ20121002506
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月6日 優先權日2011年2月4日
發明者久保田實, 原尾彰 申請人:矢崎總業株式會社