轉盤式超聲波自清洗微濾機的製作方法

2023-11-08 10:43:17 3

專利名稱：轉盤式超聲波自清洗微濾機的製作方法
技術領域：
本發明涉及汙水處理設備，具體涉及一種轉盤式超聲波自清洗微濾機。
背景技術：
纖維轉盤過濾屬於一種深度過濾技術，可廣泛應用於地表水淨化、汙水深度處理， 特別適合於城市汙水處理廠排放改造和汙水回用深處理領域。纖維轉盤過濾系統由用於支撐濾布的垂直安裝於中心筒體上的平行過濾盤體串聯組成，一套裝置的過濾盤體數量一般為2 20個，每個過濾盤體由6小塊扇形濾片組合而成，每塊扇形濾片外包有纖維毛濾布。 目前使用的纖維轉盤過濾器雖然用途廣泛，但尚存在以下不足
1、由於濾布在過濾中的過濾能力降低較快，需要較頻繁的啟動反抽吸泵，因而降低了工作效率，加快了設備磨損。2、濾布清洗採用分區清洗，清洗周期長，效率低，控制系統複雜，管道安裝難度大， 濾布磨損大，使用壽命短，並且耗能也大。3、由於每個過濾盤體由數片扇形濾片組合而成，缺乏加固措施，濾片與濾片相互獨立，整個過濾盤體盤面平整度差，不易調整，濾布易打皺。4、圓形中心筒體外圍加六方連接件，加工製造難度大，製造成本高，中心筒體焊接易變形，通水能力差，碟片與碟片之間連接易錯位，吸盤在錯位處易發生變形，濾布在錯位處也易磨穿，清洗效果差。5、吸盤直接與濾布接觸，濾布易磨損，濾布使用壽命短，清洗效果較差。6、出水槽的水位調節用閥門調節，水量大時易形成旋渦，影響過濾效果。

發明內容
本發明的目的是提供一種轉盤式超聲波自清洗微濾機，它不僅能使過濾盤體保持持久的過濾能力，提高工作效率，而且可減少反抽吸的次數，從而減少整個設備的磨損。本發明解決上述技術問題的技術方案如下
一種轉盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體、主過濾系統及清洗系統，所述主過濾系統安裝在所述箱體中，所述主過濾系統包括過濾盤體，其特點是所述清洗系統包括超聲波清洗組件、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設置在箱體外部的排泥泵及設置於箱體底部的排泥管道，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體之間設有所述超聲波清洗組件，所述反抽吸組件包括吸盤、反抽吸泵，所述吸盤與所述反抽吸泵通過管道連接，所述吸盤安裝在所述過濾盤體的兩側並與過濾盤體保持間距。吸盤、反抽吸泵的數量與所述過濾盤體相配套。所述超聲波清洗組件設置位置與所述相鄰過濾盤體之間的間隙位置對應，其數量和過濾盤體的數量相配套。所述箱體包括進水區、濾水區及清水排出區，所述進水區的外側壁上設有進水口，所述進水區和濾水區之間設有前溢流板，在所述前溢板上設有可調整堰板和進水閥板，在所述清水排出區前部設有後溢流板，在所述後溢流板上設有可調式堰板及絲槓調節裝置，在所述清水排出區的外側壁上設有出水口。所述箱體是不鏽鋼箱體或混泥土池體。所述主過濾系統包括中心筒體、過濾盤體及傳動系統，所述過濾盤體固定安裝在中心筒體上，其內腔與中心筒體連通，所述中心筒體的前端封閉，後端即排水端通過連通孔與所述清水排出區連通，所述傳動系統包括傳動鏈條及轉動系統，所述中心筒體通過鏈條和轉動系統連接，所述主過濾系統通過前支撐和後支撐固定在箱體的內部。所述中心筒體的橫截面是六邊形，且筒體靠兩端處採用雙隔板加固。所述過濾盤體至少設有兩組以上，每組過濾盤體由六塊過濾碟片連接而成。本發明的轉盤式超聲波自清洗微濾機，還包括控制系統，所述控制系統包括PLC 控制器、液位傳感器及超聲波電源，所述液位傳感器安裝於所述箱體的濾水區。本發明的工作原理是汙水由進水口流入進水區，經過進水閥板及可調整堰板調整後均勻流入濾水區，汙水經過過濾盤體上的濾布過濾後進入中心筒體通過聯通孔排到清水排出區。而雜質一部分留在了濾布上，剩下的則沉澱在箱體底部。清水排出區內設有帶鋸齒狀的可調式堰板，通過帶鋸齒狀的可調式堰板可調節濾水區和清水排出區的壓差。設備的過濾是連續的，而清洗系統平常是不工作的，隨著過濾時間的增長，濾布通水能力降低，降低的原因是因為濾布表面附有的雜質愈來愈多，這樣就會引起過濾池中的液位增高，通過液位傳感器將液位信號傳送到可編程控制器PLC，PLC根據設定要求發出信號，啟動超聲波清洗組件工作，對濾布進行自動超聲波清洗，超聲波清洗組件發出超聲波使得黏結在濾布上的雜質脫落到箱體底部。箱體底部的沉澱物集聚到一定程度時，通過PLC 控制啟動排泥泵通過排泥管道將沉澱物抽到箱體外；隨著汙水處理的進行，由於濾布的阻力增大，箱體內濾水液位會繼續增高，當到一定程度時，傳動組件帶動中心筒體轉動，反抽吸組件開始工作，反抽吸泵通過吸盤同時對各組過濾盤體抽吸，將黏結在濾布上的雜質除去。排泥組件和反抽吸組件也處於間斷工作狀態，具體視過濾盤體上的濾布的阻塞情況確定。本發明的有益效果一是由於採用超聲波清洗組件，大大減少了反抽吸的次數，減少整個設備的磨損，增加了設備的使用壽命，並且降低了能耗，節約能耗在三分之一左右； 二是由於是採用一次性對各個過濾盤體同時清洗，程序簡單，運行穩定，也減少了調試的工作量；由於所述中心筒體的橫截面是六邊形，且兩端採用雙隔板加固，保證了筒體的同軸度和防止筒體的彎曲變形，提高了設備的過濾性能。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進
進一步的，所述過濾盤體上設有能使濾布與吸盤保持適當距離的滑條，所述滑條環繞在所述過濾盤體的兩面。採用上述進一步方案的有益效果是避免了反抽吸時對濾布的磨損，濾布清洗更徹底，大大降低了濾布的使用壽命和濾布磨損。進一步的，組成所述過濾盤體的相鄰過濾碟片之間通過連接件固定。該連接件包裹在過濾盤體外圍，使得組成過濾盤體的過濾碟片成為一個整體。進一步增強了過濾盤體的強度及盤面平整度。進一步的，所述清水排出區前部的堰板是帶鋸齒狀的可調式堰板。其與閥門調節相比，避免了在水量大時易形成旋渦而影響過濾效果的缺陷。


圖1是本發明一種轉盤式超聲波自清洗微濾機的結構示意圖 圖2是圖1中A-A向清水排除區調整堰板的結構示意圖3是本發明的傳動結構示意圖； 圖4是本發明的中心筒體結構示意圖； 圖5是本發明的過濾盤體結構示意圖； 圖6是圖5的A-A向剖視圖； 圖7是圖5的局部放大圖； 圖8是圖5的B向局部放大圖； 圖9是本發明的反抽吸裝置結構示意圖。在圖1 一圖9中，1、箱體，2、清水排出區，3、連通孔，4、主過濾系統，6、排泥管道，7、超聲波清洗組件，8、過濾盤體，9、排泥泵，10、濾水區，11、進水區，12、可調整堰板，13、進水閥板，14、進水口，15、前支撐，16、吸盤，17、反抽吸泵，18、中心筒體，19 、後支撐，20、傳動鏈條，21、轉動系統，22、可調式堰板，23、絲槓調節裝置，24、控制系統，25、出水口，26、滑條，27、隔板，28、連接件，29、液位傳感器。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。如圖1-圖9所示，一種轉盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體1、主過濾系統4及清洗系統，所述主過濾系統4安裝在所述箱體1中，所述主過濾系統4包括過濾盤體8。所述清洗系統包括超聲波清洗組件7、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設置在箱體 1外部的排泥泵9及設置於箱體1底部的排泥管道6，在所述排泥管道6的上部和所述過濾盤體8之間設有所述超聲波清洗組件7，所述反抽吸組件包括吸盤16、反抽吸泵17，所述吸盤16與所述反抽吸泵17通過管道連接，所述吸盤16安裝在所述過濾盤體8的兩側並與過濾盤體8保持間距。吸盤16、反抽吸泵17的數量與所述過濾盤體8相配套。超聲波清洗組件 設置位置與所述相鄰過濾盤體8之間的間隙位置對應，其數量和過濾盤體8的數量相配套。所述箱體1包括進水區11、濾水區10及清水排出區2，所述進水區11的外側壁上設有進水口 14，所述進水區11和濾水區10之間設有前溢流板，在前溢板上設有可調整堰板 12和進水閥板13，在清水排出區2前部設有後溢流板，在後溢流板上設有可調式堰板22及絲槓調節裝置23，在清水排出區2的外側壁上設有出水口 25。所述箱體1是不鏽鋼箱體或混泥土池體。在後溢流板上的堰板22是帶鋸齒狀的可調式堰板，其與閥門調節相比，避免了在水量大時易形成旋渦而影響過濾效果的缺陷。所述主過濾系統包括中心筒體18、過濾盤體8及傳動系統。在中心筒體18的中心設有旋轉軸，中心筒體18與旋轉軸固定為一體，中心筒體18的旋轉軸通過前支撐15和後支撐19架設在箱體1的內部。中心筒體18的前端封閉，後端為排水端，所述中心筒體18 的排水端通過連通孔3與所述清水排出區2連通。每組過濾盤體8固定安裝在中心筒體18上，盤面垂直於旋轉軸，過濾盤體8內腔與中心筒體18連通。傳動系統包括傳動鏈條20及轉動系統21，所中心筒體18通過傳動鏈條20和轉動系統21連接，中心筒體18的橫截面是六邊形，在中心筒體18的靠兩端處設有雙隔板27。所述過濾盤體8至少設有兩組以上，本例中設有12組，每組過濾盤體8由六塊過濾碟片連接而成。在過濾盤體8的相鄰過濾碟片之間通過連接件觀固定，該連接件觀包裹在過濾盤體8外圍，使得組成過濾盤體8的過濾碟片成為一個整體。進一步增強了過濾盤體8的強度及盤面平整度。過濾盤體8上還設有能使濾布與吸盤16保持適當距離的滑條沈，所述滑條沈環繞在所述過濾盤體8的兩側面。這樣能避免反抽吸時對濾布的磨損，濾布清洗更徹底，大大降低了濾布的使用壽命和濾布磨損。本發明的轉盤式超聲波自清洗微濾機，還包括控制系統，所述控制系統包括PLC 控制器、液位傳感器四及超聲波電源，所述液位傳感器四安裝於所述箱體濾水區11的內壁上。本機的工作原理是汙水由進水口 14流入進水區11，經過進水閥板13及可調整堰板12調整後均勻流入濾水區10，汙水經過過濾盤體8上的濾布過濾後進入中心筒體18 通過聯通孔3排到清水排出區2。而雜質一部分留在了濾布上，剩下的則沉澱在箱體1的底部。通過清水排出區2內帶鋸齒狀的可調式堰板22，可調節濾水區10和清水排出區2
的壓差。設備的過濾是連續的，而清洗系統平常是不工作的，隨著過濾時間的增長，濾布通水能力降低，降低的原因是因為濾布表面附有的雜質愈來愈多，這樣就會引起過濾池中的液位增高，通過液位傳感器四將液位信號傳送到可編程控制器PLC，PLC根據設定要求發出信號，啟動超聲波清洗組件7工作，對濾布進行自動超聲波濾清洗，超聲波清洗組件7發出超聲波使得黏結在濾布上的雜質脫落到箱體1的底部。箱體底部的沉澱物集聚到一定程度時，通過PLC控制啟動排泥泵9通過排泥管道6將沉澱物抽到箱體外；隨著汙水處理的進行，由於濾布的阻力增大，箱體內濾水液位會繼續增高，當到一定程度時，傳動組件帶動中心筒體18轉動，反抽吸組件開始工作，反抽吸泵17通過吸盤16同時對各組過濾盤體8抽吸，將黏結在濾布上的雜質除去。排泥組件和反抽吸組件也處於間斷工作狀態，具體視過濾盤體8上的濾布的阻塞情況確定。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種轉盤式超聲波自清洗微濾機，包括箱體(1)、主過濾系統(4)及清洗系統，所述主過濾系統(4)安裝在所述箱體(1)中，所述主過濾系統(4)包括過濾盤體(8)，其特徵在於所述清洗系統包括超聲波清洗組件(7)、反抽吸組件及排泥組件，所述排泥組件包括設置在箱體(1)外部的排泥泵(9)及設置於箱體(1)底部的排泥管道(6)，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體(8)之間設有所述超聲波清洗組件(7)，所述反抽吸組件包括吸盤 (16)、反抽吸泵(17)，所述吸盤(16)與所述反抽吸泵(17)通過管道連接，所述吸盤(16)安裝在所述過濾盤體(8)的兩側並與過濾盤體(8)保持間距。
2.根據權利要求1所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述超聲波清洗組件(7)設置位置與所述相鄰過濾盤體(8)之間的間隙位置對應，其數量和過濾盤體(8)的數量配套。
3.根據權利要求1所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述箱體(1)包括進水區(11)、濾水區(10)及清水排出區(2)，所述進水區(11)的外側壁上設有進水口 (14)，所述進水區(11)和濾水區(10)之間設有前溢流板，在所述前溢流板上設有可調整堰板(12)和進水閥板(13)，在所述清水排出區(2)前部設有後溢流板，在所述後溢流板上設有可調式堰板(22)及絲槓調節裝置(23)，在所述清水排出區(2)的外側壁上設有出水口 ⑵)。
4.根據權利要求3所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述箱體(1)是不鏽鋼箱體或混泥土池體。
5.根據權利要求1所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述主過濾系統 (4)包括中心筒體(18)、過濾盤體(8)及傳動系統，所述過濾盤體(8)固定安裝在中心筒體 (18)上，其內腔與中心筒體(18)連通，所述中心筒體(18)的前端封閉，後端即排水端通過連通孔(3)與所述清水排出區(2)連通，所述傳動系統包括傳動鏈條(20)及轉動系統(21)， 所述中心筒體(18)通過傳動鏈條(20)和轉動系統(21)連接，所述主過濾系統(4)通過前支撐(15)和後支撐(19)固定在箱體(1)的內部。
6.根據權利要求5所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述中心筒體 (18)的橫截面是六邊形。
7.根據權利要求5所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述過濾盤體(8) 上設有能使濾布與吸盤保持適當距離的滑條(26)，所述滑條06)環繞在所述過濾盤體(8) 的兩側面。
8.根據權利要求5所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於所述過濾盤體(8) 至少是兩組以上，每組過濾盤體(8 )包括六塊過濾碟片。
9.根據權利要求8所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於組成所述過濾盤體(8)的相鄰過濾碟片之間通過連接件08)固定。
10.根據權利要求1-9任一項所述的轉盤式超聲波自清洗微濾機，其特徵在於還包括控制系統(24 )，所述控制系統包括PLC控制器、液位傳感器(29 )及超聲波電源，所述液位傳感器安裝於所述箱體(1)的濾水區(10)。
全文摘要
本發明公開了一種轉盤式超聲波自清洗微濾機，涉及汙水處理領域。包括箱體、主過濾系統及清洗系統，所述主過濾系統安裝在所述箱體中，其包括過濾盤體。本發明的特點是所述清洗系統包括反抽吸組件及排泥組件，在所述排泥管道的上部和所述過濾盤體之間設有超聲波清洗組件，控制系統根據濾水區液位判斷過濾盤體的阻塞程度，自動控制超聲波清洗組件、反抽吸組件及排泥組件工作時間。由於採用超聲波清洗組件，大大減少了反抽吸的次數，減少整個設備的磨損，降低了能耗；由於採用一次性對各個過濾盤體同時清洗，簡化了清洗程序；本發明可廣泛應用於地表水淨化、汙水深度處理等場合。
文檔編號B01D33/44GK102188852SQ20111011798
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月9日 優先權日2011年5月9日
發明者李繼熟, 王江濤 申請人:煙臺桑尼核星環保設備有限公司