一種具有填充層的冷庫板及其生產方法與流程
2023-12-07 22:05:36 1
本發明涉及建築材料領域，尤其涉及一種具有填充層的冷庫板及其生產方法。
背景技術：
冷庫板是一種常見的建築材料，廣泛應用於溫室大棚和人工菌房。現有的冷庫板基本為鐵皮加強板與聚氨酯等有機保溫材料的符合結構。而鐵皮與水汽接觸的過程中容易生鏽，導致其強度顯著下降，容易造成板體坍塌；為了讓作物較好生長，溫室大棚和人工菌房的需要熱源提供熱能保持適當的溫度，而採用聚氨酯這類易燃的有機材料容易發生火災，給用戶帶來巨大的經濟損失。
因此，現有技術還有待於改進和發展。
技術實現要素：
鑑於上述現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種具有填充層的冷庫板及其生產方法，旨在解決現有的冷庫板強度不足且容易發生火災的問題。
本發明的技術方案如下：
一種具有填充層的冷庫板，其中，包括：第一支撐板、與所述第一支撐板對應設置的第二支撐板，設置在第一支撐板和第二支撐板之間的複合阻熱橋，所述複合阻熱橋包括在所述第一支撐板上間隔設置的多個阻熱橋龍骨、填充在相鄰所述阻熱橋龍骨形成空隙中的無機阻熱材料。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述第一支撐板和第二支撐板均為包覆鋁箔的硫氧鎂板。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述硫氧鎂板按質量份數計包括：
氧化鎂100份；
七水合硫酸鎂100-140份；
木糠15-45份；
滑石粉15-30份；
增強纖維布2-4層；
改性劑1-2.5份。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述第一支撐板的厚度為4.5-6.5mm，第二支撐板的厚度為4.5-6.5mm。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述多個阻熱橋龍骨平行間隔設置或相交設置。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述包覆鋁箔的硫氧鎂板中，鋁箔厚度為10-20μm。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述包覆鋁箔的硫氧鎂板中，硫氧鎂板厚度為4-6mm。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述阻熱橋龍骨的寬度為3-7mm。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述無機阻熱材料為硫氧鎂發泡材料。
一種具有填充層的冷庫板的生產方法，其中，包括步驟：
a、預先製備第一支撐板和第二支撐板；
b、將多個阻熱橋龍骨間隔設置在第一支撐板上；
c、將所述無機阻熱材料漿液填充到相鄰阻熱橋龍骨形成的空隙中，形成複合阻熱橋；
d、將第二支撐板與第一支撐板對應設置，並固定在所述複合阻熱橋表面。
有益效果：本發明通過在冷庫板中設置兩層支撐板，且在兩層支撐板之間設置具有阻熱橋龍骨和無機阻熱材料的複合阻熱層，這樣一方面提高了冷庫板的強度，能夠有效避免板體坍塌問題；同時無機阻熱材料保溫耐火性好，起到保溫作用的同時，避免火災發生，更加安全可靠。
附圖說明
圖1為本發明一種具有填充層的冷庫板較佳實施例的第一截面圖。
圖2a為本發明一種具有填充層的冷庫板較佳實施例中阻熱橋龍骨平行間隔設置示意圖。
圖2b為本發明一種具有填充層的冷庫板較佳實施例中阻熱橋龍骨相交設置示意圖。
圖3為本發明一種具有填充層的冷庫板的生產方法較佳實施例的流程圖。
具體實施方式
本發明提供一種具有填充層的冷庫板及其生產方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
請參考圖1，從圖1可以看出，本發明公開的一種具有填充層的冷庫板較佳實施例的第一截面包括：第一支撐板1、與所述第一支撐板1對應設置的第二支撐板2，設置在第一支撐板1和第二支撐板2之間的複合阻熱橋3，所述複合阻熱橋3包括在所述第一支撐板1上間隔設置的多個阻熱橋龍骨31、填充在相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙中的無機阻熱材料32。在冷庫板中設置兩層支撐板，且在兩層支撐板之間設置具有阻熱橋龍骨31和無機阻熱材料32的複合阻熱層3，這樣一方面提高了冷庫板的強度，能夠有效避免板體坍塌問題；同時無機阻熱材料保溫耐火性好，起到保溫作用的同時，避免火災發生，更加安全可靠。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述第一支撐板1和第二支撐板2均為包覆鋁箔的硫氧鎂板。與傳統鐵皮支撐板相比，具有複合結構的支撐板優勢明顯。複合結構的穩定性好，強度好，使用安全可靠；採用鋁箔作為包覆材料能夠發揮光面鋁箔的鏡面效應，能夠抑制細菌的生成，保持使用環境的整潔；且鋁箔能夠對熱能進行有效反射，起到保溫的作用。內層的硫氧鎂板為無機材料，不易燃，避免冷庫板在使用過程中因高溫引發火災的危險。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述第一支撐板1的厚度為4.5-6.5mm，第二支撐板2的厚度為4.5-6.5mm。其中，構成第一支撐板1和第二支撐板2的包覆鋁箔的硫氧鎂板中，鋁箔厚度為10-20μm，所述硫氧鎂板厚度為4-6mm。根據使用環境不同，選擇不同厚度的鋁箔和硫氧鎂板厚度。當需要覆蓋的面積較大時，選擇厚度較大的鋁箔，如覆蓋面積大於300平方米，小於500平方米時，選擇厚度為15μm的鋁箔，覆蓋面積超過500平方米時，選擇厚度為20μm的鋁箔，當然，用戶還可以根據當地的風力大小及需要達到的覆蓋效果，選擇合適厚度的鋁箔厚度，而有可以根據季節溫度和需要達到的保溫效果選擇硫氧鎂板厚度，如環境溫度低於0℃時，選擇硫氧鎂板厚度為大於5mm。優選的，包覆鋁箔的硫氧鎂板中，鋁箔厚度為18μm，硫氧鎂板厚度為4.8mm。當然，根據實際需要，第一支撐板1和第二支撐板2中，鋁箔和硫氧鎂板的厚度可以相同或不同。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述硫氧鎂板按質量份數計包括：
氧化鎂100份；
七水合硫酸鎂100-140份；
木糠15-45份；
滑石粉15-30份；
增強纖維布2-4層；
改性劑1-2.5份。
優選的，當所述硫氧鎂板中，七水合硫酸鎂為120份，木糠為30份；滑石粉為20份，改性劑為1.5份時，製備的硫氧鎂板防火、保溫性能更好。
請參考圖2a和圖2b，從圖2a和圖2b中可以看出，所述的具有填充層的冷庫板中，所述多個阻熱橋龍骨31平行間隔設置或相交設置。當多個阻熱橋龍骨31平行間隔設置時，相鄰圖2b間距為10-30cm，根據冷庫板的面積及使用環境的風力等環境條件設置不同的間距，優選的所述間距為15cm。當多個阻熱橋龍骨31相交設置時，請參考圖2b，相鄰兩條阻熱橋龍骨31有交點，這種類似三角形的設置方式更加穩定，使用效果好。當然，一塊冷庫板的複合阻熱橋中，阻熱橋龍骨31也可以部分相交設置，部分平行間隔設置。
參考圖1，可以看出所述的具有填充層的冷庫板中，所述阻熱橋龍骨31的寬度與第一支撐板1和第二支撐板2之間的距離相同，可以設置為3-7mm之間，優選的所述阻熱橋龍骨31的寬度為6mm，獲得更好的支撐效果。
所述的具有填充層的冷庫板，其中，所述無機阻熱材料32為硫氧鎂發泡材料。這種無機阻熱材料32保溫效果好，且不易燃，兼具保溫和防火功能。進一步的，填充在相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙中的無機阻熱材料32可以填充所有的相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙，也可以是只填充部分相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙，其餘相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙可以空置，也可以添加其他功能材料；對於填充了無機阻熱材料32的相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙，所述無機阻熱材料32可以全充滿相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙，也可以只是部分充滿相鄰所述阻熱橋龍骨31形成空隙。
基於上述冷庫板，本發明還公開了一種具有填充層的冷庫板的生產方法，請參考圖3，從圖3可以看出，所述生產方法包括步驟：
s1、預先製備第一支撐板和第二支撐板；
s2、將多個阻熱橋龍骨間隔設置在第一支撐板上；
s3、將所述無機阻熱材料漿液填充到相鄰阻熱橋龍骨形成的空隙中，形成複合阻熱橋；
s4、將第二支撐板與第一支撐板對應設置，並固定在所述複合阻熱橋表面。
在所述具有填充層的冷庫板的生產方法中，複合阻熱橋在第一支撐板上製造，保證了第一支撐板、第二支撐板和複合阻熱橋之間的複合效果好，不易發生分層、開裂。
進一步的，可以按照用戶需要復預先將阻熱橋龍骨與阻熱材料進行組合製備出所述複合阻熱橋，在所述具有填充層的冷庫板的生產過程中，只需將第一支撐板、第二支撐板及複合阻熱橋進行組合，操作簡單，生產效率高。
實施例1
硫氧鎂板按質量份數計包括：氧化鎂100份；七水合硫酸鎂100份；木糠45份；滑石粉15份；增強纖維布2層；改性劑1份。
實施例2
硫氧鎂板按質量份數計包括：氧化鎂100份；七水合硫酸鎂120份；木糠30份；滑石粉20份；增強纖維布2層；改性劑1.5份。
實施例2
硫氧鎂板按質量份數計包括：氧化鎂100份；七水合硫酸鎂140份；木糠15份；滑石粉30份；增強纖維布4層；改性劑2.5份。
綜上所述，本發明公開了一種具有填充層的冷庫板及其生產方法，所述冷庫板包括：第一支撐板、與所述第一支撐板對應設置的第二支撐板，設置在第一支撐板和第二支撐板之間的複合阻熱橋，所述複合阻熱橋包括在所述第一支撐板上間隔設置的多個阻熱橋龍骨、填充在相鄰所述阻熱橋龍骨形成空隙中的阻熱材料。本發明通過在冷庫板中設置兩層支撐板，且在兩層支撐板之間設置具有阻熱橋龍骨和無機阻熱材料的複合阻熱層，這樣一方面提高了冷庫板的強度，能夠有效避免板體坍塌問題；同時無機阻熱材料保溫耐火性好，起到保溫作用的同時，避免火災發生，更加安全可靠
應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。