固體電解電容器的製作方法
2023-12-07 19:11:41 1
專利名稱：固體電解電容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及由合成樹脂制的外裝密封體密封電容器元件的固體電解電容器及其相關技術。
背景技術：
電容器元件由合成樹脂密封的面安裝類型的固體電解電容器具有以下結構，陽極導線端子與從電容器元件的前端面突出的陽極導線連接，並且陰極導線端子與在電容器元件外周設置的陰極層連接，帶這些端子的電容器元件除去其導線端子的一部分外由樹脂密封。這種固體電解電容器通常在個人計算機等電子設備的電子基板等上安裝使用，但是，隨著電子設備的小型化、高性能化的發展，要求其儘可能地小型、大容量化。因此，一直以來，固體電解電容器通過內部結構的高效化而增大電容器元件的體積，實現大容量化。在該技術背景下，下述專利文獻1所示的固體電解電容器中，使陰極導線端子的平坦面(板面)與陽極導線接觸。但是，在如上述那樣使導線端子和導線來線接觸時，接觸面積增大，電容器元件的設置空間縮小相應的量，妨礙大容量化。此外，在下述專利文獻2、3所示的固體電解電容器中，在陽極導線端子以立起狀設置立設連接片，使陽極導線與該立設連接片的上端緣接觸。在該接觸結構中，由於導線端子和導線通過點接觸來連接，因此可縮小接觸面積，從而可使電容器元件的容量增大相應的量。現有技術文獻專利文獻1 特開2004-304071號公報；專利文獻2 特開2003-68576號公報；專利文獻3 特開2004-55889號。
發明內容
發明所要解決的問題但是，上述那樣的固體電解電容器的陽極導線端子其厚度薄至100 μ m左右，因此如上述專利文獻2、3所示，在導線端子的立設連接片上端緣連接固定導線，有可能因該連接固定時的應力而使立設連接片變形，產生接觸不良。本發明的優選實施方式是鑑於相關技術中的上述和/或其他的問題而研製出的。 本發明的優選實施方式可顯著提升現有的方法和/或裝置。本發明鑑於上述問題而研製，其目的是提供能一邊實現電容器元件的大容量化一邊將導線端子和導線可靠地連接的固體電解電容器及其相關技術。本發明的其他目的和優點可從以下的優選實施方式明了。用於解決問題的方案為實現上述目的，本發明以以下的構成為主旨。
(1) 一種固體電解電容器，其中，陽極導線從前端面突出且在外周設置有陰極層的電容器元件、與所述陽極導線電連接的陽極導線端子和與所述陰極層電連接的陰極導線端子，除了所述陽極導線端子和所述陰極導線端子的一部分之外由合成樹脂制的外裝密封體密封，其特徵在於，所述陽極導線端子具備陽極基體框架，其與所述陽極導線對應地沿所述外裝密封體的下表面配置；立設連接片，其從所述陽極基體框架的端緣沿所述電容器元件的前端面以立起狀配置且在上端緣接合有所述陽極導線；和增強片，其在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置。(2)根據前項1所述的固體電解電容器，其中所述立設連接片通過使與所述陽極基體框架的端緣連接的部分彎起而形成。(3)根據前項2所述的固體電解電容器，其中在所述陽極基體框架和所述立設連接片間的彎曲部的兩側設置有切口凹部。(4)根據前項1至3中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述增強片通過使與所述立設連接片的兩側緣連接的部分彎曲而形成。(5)根據前項1至4中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述立設連接片和所述陽極導線通過焊接接合固定。(6)根據前項1至5中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陽極導線以陷入狀態固定於所述立設連接片。(7)根據前項6所述的固體電解電容器，其中所述陽極導線相對於所述立設連接片的陷入量是所述陽極導線的外徑的2/5 3/4。(8)根據前項1至7中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陰極導線端子具備沿所述外裝密封體的後部下表面配置的陰極基體框架和接合於所述電容器元件的下表面的平坦連接片。(9)根據前項1至8中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陰極導線端子具備沿所述電容器元件的後端面以立起狀配置的導引片。(10)根據前項9所述的固體電解電容器，其中所述導引片通過使與所述陰極基體框架的兩側緣連接的部分彎起而形成。(11) 一種固體電解電容器的製造方法，其特徵在於，包括準備陽極導線從前端面突出且在外周設置有陰極層的電容器元件的工序；準備陽極導線端子的工序，該陽極導線端子具備陽極基體框架；從該陽極基體框架的端緣以立起狀配置的立設連接片；和在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置的增強片；準備陰極導線端子的工序；在將所述陽極導線端子的陽極基體框架配置在所述電容器元件的前部下方的狀態下，在所述立設連接片的上端緣接合固定所述陽極導線的工序；將所述陰極導線端子接合固定於所述電容器元件的所述陰極層的工序；和除了所述兩導線端子的一部分之外由合成樹脂對帶所述兩導線端子的所述電容器元件進行被覆成形，以形成外裝密封體的工序。(12)根據前項11所述的固體電解電容器的製造方法，其中預先準備平板狀的陽極導線端子用展開製品，該製品具備與所述陽極基體框架相對應的陽極基體框架區域； 與所述陽極基體框架區域的端緣連接的立設連接片區域；和與所述立設連接片區域的兩側緣連接的增強片區域，準備所述陽極導線端子的工序包括將所述陽極導線端子用展開製品的所述立設連接片區域相對於所述陽極基體框架區域壓彎以形成所述立設連接片的工序；和將所述陽極導線端子用展開製品的所述增強片區域相對於所述立設連接片區域壓彎以形成所述增強片的工序。(13)根據前項12所述的固體電解電容器的製造方法，其中在準備所述陽極導線端子的工序中，在進行了形成所述增強片的工序之後，進行形成所述立設連接片的工序。(14)根據前項11至13中的任一項所述的固體電解電容器的製造方法，其中通過點焊將所述陽極導線接合固定於所述立設連接片。(15) 一種固體電解電容器的陽極導線端子，其與從電容器元件的前端面突出的陽極導線電連接，除了一部分之外與所述電容器元件一同由合成樹脂制的外裝密封體密封， 該陽極導線端子的特徵在於具備平坦形狀的陽極基體框架；立設連接片，其在所述陽極基體框架的端緣以立起狀配置且與所述陽極導線接合；和增強片，其在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置。發明的效果根據發明(1)的固體電解電容器，能一邊實現電容器元件的大容量化一邊將導線端子和導線可靠地連接。根據發明O)、(3)的固體電解電容器，可簡單地形成陽極導線端子的立設連接片。根據發明0)、(5)的固體電解電容器，可簡單地形成陽極導線端子的增強片。根據發明(6)、(7)的固體電解電容器，可牢固地將導線固定於立設連接片。根據發明(8)的固體電解電容器，可高效地安裝陰極導線端子。根據發明(9)的固體電解電容器，可防止電容器元件的位置偏移。根據發明(10)的固體電解電容器，可簡單地形成陰極導線端子的導引片。根據發明(11)的發明，可製造本發明的固體電解電容器。根據發明(12)的發明，可簡單地製造本發明的固體電解電容器。根據發明(13)的發明，可高效地製造本發明的固體電解電容器。根據發明(14)的發明，能更可靠地製造本發明的固體電解電容器。如果使用發明(15)的發明的固體電解電容器的陽極導線端子，則能可靠地製造本發明的固體電解電容器。根據發明(16)的發明，可製造本發明的固體電解電容器的陽極導線端子。
圖IA是表示作為本發明地實施方式的固體電解電容器的俯視圖。圖IB是表示實施方式的固體電解電容器的側視圖。圖2A是表示製作實施方式的固體電解電容器所使用的陽極導線端子用展開製品的立體圖。圖2B是在其一部分壓彎的狀態下表示實施方式的陽極導線端子用展開製品的立體圖。圖2C是表示應用於實施方式的固體電解電容器的陽極導線端子的立體圖。圖3A是表示實施方式的陽極導線端子用展開製品的俯視圖。圖;3B是表示在製作實施方式的固體電解電容器時所使用的陰極導線端子用展開製品的立體圖。圖4是在實施方式中將陽極導線端子和陰極導線端子的連接部放大表示的立體圖。圖5是表示應用於實施方式的固體電解電容器的電容器元件的側剖視圖。圖6A是表示作為本發明的第一變形例的固體電解電容器的俯視圖。圖6B是表示第一變形例的固體電解電容器的側視圖。圖7A是表示作為本發明的第二變形例的固體電解電容器的俯視圖。圖7B是表示第二變形例的固體電解電容器的側視圖。圖8是表示可應用於本發明的固體電解電容器的陽極導線端子的變形例的俯視圖。圖9是表示與本發明處於對比關係的比較例1的固體電解電容器的側視圖。圖10是表示應用於比較例1的固體電解電容器的陽極導線端子的立體圖。圖11是表示與本發明處於對比關係的比較例2的固體電解電容器的側視圖。圖12是表示與本發明處於對比關係的比較例3的固體電解電容器的側視圖。
具體實施例方式圖IA是表示作為本發明實施方式的固體電解電容器的俯視圖，圖IB是側視圖。如兩圖所示，該固體電解電容器，作為基本的構成要素而具備電容器元件1、陽極導線端子 2、陰極導線端子3和外裝密封體4。再有，在以下的說明中，為了易於理解，朝向圖1的紙面將左側設為「前側」，將右側設為「後側」，將上下方向設為「兩側方向(寬度方向)」，朝向圖 2的紙面將上下方向作為「上下方向」來進行說明。如圖5所示，電容器元件1具備作為陽極的Ta(鉭)的燒結體11。在該燒結體11， 沿軸心插有陽極導線12，該導線12的一部分(前部)配置成從燒結體11的前端面向前方突出。再有，在燒結體11的外周，在除了陽極導線12的前端部之外的部分，被覆有包含氧化膜的電介質層13和由多吡咯(polypyrrole)等導電性高分子製成的半導體層14，再有， 在最外周，被覆有包含碳糊層和銀糊層的陰極層15。如圖1、圖2C所示，陽極導線端子2 —體地具有從外裝密封體4的前部下表面朝向前方水平地配置的平板狀的陽極基體框架21 ；從陽極基體框架21的後端緣向垂直上方以立起狀設置的並且相對於電容器元件1的前端面平行配置的立設連接片22 ；和從立設連接片22的兩側緣向後方延伸地設置的並且相對於外裝密封體40的兩側面平行地配置的兩側增強片23、23。再有，陽極基體框架21的下表面被配置成在外裝密封體4的外部露出的狀態，構成為露出端子部24。該構成的陽極導線端子2的立設連接片22的前端緣(上端緣)在與陽極導線12 電接觸的狀態下通過焊接固定於陽極導線12。在本實施方式中，如圖2A、3A所示，陽極導線端子2是通過對於衝裁原料板(原板)而得到的展開製品(半成品2a)進行彎曲加工而得到的部件。該展開製品2a具備與陽極基體框架21相對應的陽極基體框架區域21a ；在該陽極基體框架區域21a的後端緣向後方延伸地一體形成的立設連接片區域22a ；和在立設連接片區域22a的兩側緣向兩側方延伸地一體形成的增強片區域23a、23a。再有，在該展開製品2a，在陽極基體框架區域21a和立設連接片區域2 之間設置有彎曲部25a，並且在彎曲部2 的兩側緣部以將其一部分切去的方式形成有矩形形狀(正方形形狀)的切口凹部^aJ6a。在本實施方式中，用以下的步驟來對該展開製品加進行彎曲加工。首先，如圖2B 所示，將展開製品加的增強片區域23a、23a相對於立設連接片區域22a向上方彎起90°。 然後，如圖2C所示，將立設連接片區域2 相對於陽極基體框架區域21a在彎曲部25a的位置向上方彎起90°。這樣，製作上述構成的陽極導線端子2。這裡，在本實施方式中，通過在對展開製品加進行彎曲加工時，先對增強片區域 23a、23a進行彎曲加工，然後，對立設連接片區域2 進行彎曲加工，從而可高效地進行彎曲加工。S卩，在對展開製品加進行彎曲加工時，若先彎起立設連接片區域22a，則與該彎起同時，增強片區域23a也被彎起而被配置成垂直狀態，因此需要將該垂直狀態的增強片區域23a相對於立設連接片22向後方壓彎。即，在對立設連接片2 進行彎曲加工時，進行向上方(縱向)的壓彎加工，在對增強片區域23a進行彎曲加工時，向後方(橫向)進行彎曲加工。因此，需要並用縱向和橫向的不同方向的彎曲加工，有可能難以順暢地進行彎曲加工。於是，在本實施方式中，通過先對增強片區域23a進行彎曲加工，僅靠向上方(縱向)的彎曲加工，便能對增強片區域23a和立設連接片區域2 進行彎曲加工。這樣，對於展開製品2a，通過僅縱向一個方向的彎曲加工，便能製作作為彎曲成形品的陽極導線端子 2，可高效地順暢進行彎曲加工，從而可提高生產性。再有，顯而易見的是，在本發明中，陽極導線端子2的製造步驟等的製造方法沒有特別限定，可用任何製造方法來製作。在如此得到的陽極導線端子2的立設連接片22的前端緣(上端緣)，連接固定電容器元件1的陽極導線12，但是，在本實施方式中，在立設連接片22的前端緣，通過點焊固定陽極導線12。這裡，立設連接片22的寬度為100 μ m左右，非常薄，因此如圖4所示，在點焊時立設連接片22的導線焊接位置凹陷，陽極導線12陷入於該凹部內，以將陽極導線12 焊接固定於立設連接片22。因此，陽極導線12相對於立設連接片22連接固定成牢固且穩定的狀態，例如，在外裝密封體形成時(密封樹脂的成形時)，可有效防止陽極導線12從立設連接片22脫離而產生連接不良(斷線，才一 7 >不良)。在本實施方式中，陽極導線12向立設連接片22的陷入量，優選，調整為陽極導線 12的外徑(直徑)的2/5 3/4。即，在該陷入量小時，產生斷線的可能性增高。反之，在陷入量過大時，將陽極導線12接合固定於立設連接片22時的加壓力過大，有可能在立設連接片22及其周邊部位產生有害變形。此外，在上述點焊時，使陽極導線12在加壓狀態下與立設連接片22接觸，因此因該壓接而產生使立設連接片22變形的應力，但是，在本實施方式中，在立設連接片22的兩側形成有兩側增強片23、23，因此將作用於立設連接片22的應力經增強片23、23而由陽極基體框架21可靠地承受。因此，可防止立設連接片22意外變形，在密封樹脂的成形時等， 能可靠地防止陽極導線12從立設連接片22脫離而在兩者間產生斷線，能可靠地維持電和機械的良好連接狀態，可得到高動作可靠性。再有，在本實施方式中，將陽極導線12通過點焊而在立設連接片22上固定，但是，並不限於此，在本發明中，也可以通過其他固定方法例如電阻焊接、雷射焊接、壓焊接合等來將陽極導線12連接固定於立設連接片22。如圖1所示，陰極導線端子3—體地具有從外裝密封體4的後部下表面向後方水平地配置的平板狀的陰極基體框架31 ；沿電容器元件1的下表面配置的且從外裝密封體4 的下端向上方浮起地配置的平板狀的平坦連接片32 ；將平坦連接片32和陰極基體框架31 間連接的中繼片35 ；從陰極基體框架31的兩側緣向上方立起地設置的且沿電容器元件1 的後端兩面側配置的兩側導引片33、33。再有，陰極基體框架31的下表面和後側部配置成， 在外裝密封體4的外部露出的狀態，該露出部分構成為露出端子部34。在該構成的陰極導線端子3的平坦連接片32的上表面，由銀糊制的粘接劑粘接固定電容器元件1的下表面，將兩側導引片33、33沿電容器元件1的後端面兩側配置。在本實施方式中，如圖3B所示，陰極導線端子3是通過對於衝裁原料板而得到的展開製品(半成品3a)進行彎曲加工而得到的部件。該展開製品3a具備與陰極基體框架 31相當的陰極基體框架區域31a ；在該陰極基體框架區域31a的前端緣一體形成的中繼片區域35a ；在該中繼片區域35a的前端緣向前方延伸地一體形成的平坦連接片區域32a ；和在陰極基體框架區域31a的兩側緣向兩側延伸地一體形成的導引片區域33a、33a。再有，在中繼片區域31a的兩側緣部，將其一部分切去以形成有切口凹部36a、36a。在以上構成的展開製品3a中，將兩側的導引片區域33a、33a向上方彎起，並且對中繼片區域35a的前後兩端緣彎曲加工使得平坦連接片區域32a向上方被推出預定量，從而製作上述陰極導線端子3。在如此得到的陰極導線端子3的平坦連接片22的上表面，電容器元件1的下表面經銀糊制的粘接劑粘接固定。此時，陽極導線端子3的兩側導引片33、33以與電容器元件 1的後端面兩側接觸的方式沿電容器元件1的後端面垂直配置。此外，在本實施方式中，帶導線端子2、3的電容器元件1除了其導線端子2、3的露出端子部24、34之外由作為合成樹脂的環氧樹脂被覆成形，形成外裝密封體4，從而製作固體電解電容器。這裡，在本實施方式中，導線端子2、3的露出端子部24、34構成導線端子的一部分。此外，陽極導線端子用展開製品2a的立設連接片區域22a構成與陽極基體框架的端緣連接的部分，並且增強片區域23a構成與立設連接片的兩側緣連接的部分。再有，陰極導線端子用展開製品3a的導引片區域32a構成與陰極基體框架的兩側緣連接的部分。再有，如圖3A、3B的雙點劃線所示，陽極和陰極導線端子用展開製品2a、3a的基體框架區域21a、31a形成為比作為最終製品的固體電解電容器的基體框架21、31長，但是，該延伸形成的部分可根據需要而適當地切斷。如上所述，根據本實施方式的固體電解電容器，在陽極導線端子2的後端緣以立起狀形成有立設連接片22，在該立設連接片22的上端緣，連接有電容器元件1的陽極導線 12，因此可將兩者通過點接觸來連接，可縮小接觸面積，從而可使電容器元件1的設置空間增大相應的量，能夠實現大容量化。再有，在本實施方式中，在陽極導線端子2的立設連接片22的兩側部和陽極基體框架21的兩側部之間設置有增強片23，因此可使在將立設連接片22向下方按壓的方向上作用的應力經增強片23由陽極基體框架21承受，能可靠地防止在立設連接片22產生有害的變形。因此，對於在將陽極導線12焊接固定到立設連接片22上時的加壓力，能可靠地防止立設連接片22的變形，在外裝密封體4的形成時，能可靠地防止在立設連接片22和陽極導線12間產生連接不良。此外，在本實施方式中，陽極導線端子2的立設連接片22是通過使立設連接片區域2 彎起而形成的，因此能通過彎曲加工簡單地形成立設連接片22。再有，在陽極基體框架21和立設連接片22間的彎曲部25a的兩側緣部，形成有切口凹部^a J6a，因此能在該彎曲部2 可靠地進行彎曲加工，能可靠地形成立設連接片 22。此外，在本實施方式中，增強片23是通過壓彎而形成的，因此，與上述同樣地，可簡單地形成增強片23。另外，在本實施方式中，通過兩側增強片23、23對於作為密封樹脂的外裝密封體4 的錨定效果(防脫效果)，能將陽極導線端子2以牢固且穩定的狀態固定於外裝密封體4， 能可靠地防止陽極導線端子2從外裝密封體4脫離那樣的不良情況。特別地，如本實施方式那樣，在為陽極基體框架21的露出端子部M在下方側露出的底面電極類型的固體電解電容器的情況下，可通過增強片23的錨定效果來有效地防止陽極導線端子2的脫離掉落。此外，在本實施方式中，在陰極導線端子3的陰極基體框架31的兩側緣部，以立起狀形成有導引片33、33，將該導引片33、33沿電容器元件1的後端面兩側配置，因此可通過導引片33、33來防止電容器元件1的位置偏移，可進一步提高品質。再有，在本實施方式中，通過導引片33、33的錨定效果(防脫效果)，可將陰極導線端子3以牢固且穩定的狀態固定於外裝密封體4，能可靠地防止陰極導線端子3從外裝密封體4脫離那樣的不良情況。特別地，在為本實施方式那樣的底面電極類型的固體電解電容器的情況下，可通過導引片33的錨定效果有效地防止陽極導線端子3的脫離掉落。此外，在本實施方式中，在垂直配置的立設連接片22的上端，連接陽極導線12，並且在立設連接片22的下端設置有陽極基體框架21的露出端子部24，因此導線端子部件從陽極導線12按直線狀導引到外裝密封體4的下端面。這樣，導線端子部件的布線形狀變簡單，所謂的電極的布線布置(引t回)減少，電阻減小，並且結構也變簡單，可實現高性能且小型輕量化。圖6A和圖6B是表示作為本發明的第一變形例的固體電解電容器的圖。如兩圖所示，該變形例的固體電解電容器在陽極導線端子2的陽極基體框架21的前端緣通過彎起而形成立設連接片22，並且在該立設連接片22的兩側部通過壓彎而形成有增強片23、23。而且，與上述實施方式同樣地，在立設連接片22的上端緣通過點焊連接固定有陽極導線12。在該變形例中，其他構成與上述實施方式實質相同，因此對於相同或相當部分標註相同的附圖標記並省略重複的說明。在該固體電解電容器中，也具有與上述同樣的作用效果。圖7A和圖7B是表示作為本發明的第二變形例的固體電解電容器的俯視圖。如兩圖所示，該變形例的固體電解電容器在陽極導線端子2的陽極基體框架21的前端緣通過彎起而形成有露出端子部對，並且在陰極導線端子3的陽極基體框架31的後端緣通過彎起而形成有露出端子部34。而且，在該固體電解電容器中，在外裝密封體4的前端部的底面和前端面形成有陽極側的露出端子部24、24，並且在外裝密封體4的後端部的底面和後端面設置有陰極側的露出端子部34、34。對於該變形例，其他構成與上述實施方式實質相同，因此對於相同或相當部分標註相同的附圖標記並省略重複的說明。此外，在上述實施方式等中，將導線端子2、3的露出端子部24、34配置在底面和前後面，但是，並不限於此，在本發明中，也可以將導線端子的露出端子部配置在上表面和/ 或兩側面。另外，在上述實施方式中，將陰極導線端子3的導引片33沿電容器元件1的後端面配置，但是，並不限於此，在本發明中，也可以將陰極導線端子3的導引片33沿電容器元件1的兩側面配置。另外，在上述實施方式中，相對於立設連接片22彎曲90°而形成陰極導線端子3 的增強片23，但是，並不限於此，在本發明中，如圖8所示，也可以相對於立設連接片22彎曲 90°以上而形成增強片23。實施例下面對本發明相關的實施例以及不脫離本發明主旨的比較例進行詳細說明。(實施例1)如下述那樣製作了與上述實施方式同樣構成的固體電解電容器。首先，作為電容器元件1，使用長度為0.95mm、寬度為0.63mm、高度為0.53mm、陽極導線12的外徑Φ為0. 15mm的元件。作為陽極導線端子2的和陰極導線端子3，使用對陽極端子用和陰極端子用展開製品2a、3a進行彎曲加工而得到的端子，該陽極端子用和陰極端子用展開製品2a、3a是對在厚度為0. Imm(IOOym)的銅合金制的板材上鍍鎳及鍍錫的原料板進行衝裁而得到的。S卩，如圖3A所示，陽極導線端子用展開製品2a中，陽極基體框架區域21a的寬度 Al設定為0. 63mm、立設連接片區域22a和增強片區域的高度A31設定為0. 2mm、增強片區域23a的長度A32設定為0. 2mm，在陽極基體框架區域21a和立設連接片區域22a間的兩側即彎曲部25a的兩側，形成有深度A61為0. 1mm、寬度A62為0. Imm的矩形形狀的切口凹部 26、26。對該形狀的展開製品2a與上述實施方式同樣地進行彎曲加工，製成了陽極導線端子2。如圖3B所示，陰極導線端子用展開製品3a中，陰極基體框架區域31a的寬度Cl設定為0. 43mm、立設連接片區域32a的寬度C2設定為0. 63mm、導引片區域33a的寬度C31、導引片區域33a的高度C32設定為0. 23mm,在平坦連接片區域32a和陰極基體框架區域31a 間的兩側即中繼片區域35a的兩側，形成有深度C61為0. 1mm、寬度C62為0. Imm的矩形形狀的切口凹部36、36。對該形狀的展開製品3a與上述實施方式同樣地進行彎曲加工，製成了陰極導線端子3。在以上的構成的陽極導線端子2的立設連接片22的上端緣，載置電容器元件1的陽極導線12，通過點焊機(〃 4 7 7々7社制精密電阻焊接機)以加壓力4. 9Pa來連接固定。此時，如圖4所示，將陽極導線12在立設連接片22相對於導線12的外徑陷入2/3左
右ο此外，在陰極導線端子3的平坦連接片32的上表面，通過銀糊粘接劑粘接固定有電容器元件1的下表面側電極層35。將如此得到的帶導線端子電容器元件放置於預定的模具中，通過傳遞模塑加工法來在預定區域成形環氧樹脂以形成外裝密封體5。在樹脂密封后，進行老化操作，製作具有與上述實施方式同樣的構成的實施例1的固體電解電容器(額定電壓6. 3V、容量15 μ F)。(比較例1)如圖9、10所示，作為陽極導線端子52，準備在陽極基體框架521的後端緣通過彎起而形成有立設連接片522的L形部件。在該陽極導線端子52的立設連接片522的上端緣，形成有嵌入並固定電容器元件1的陽極導線12的V形或U形槽523。再有，理所當然地是，在該陽極導線端子52，沒有形成與上述實施例1同樣的的增強片23和/或切口凹部 26。除了使用該構成的陽極導線端子52之外，實質上與上述實施例1同樣地製作比較例1的固體電解電容器。(比較例2)如圖11所示，作為陽極導線端子62，準備在陽極基體框架621的後端緣通過折回加工而形成有折回片625並且在該折回片625的前端緣通過彎起而形成有立設連接片622 的部件。在該陽極導線端子62中，在立設連接片622的上端緣，與上述實施例1同樣地連接固定有陽極導線12。除了使用該構成的陽極導線端子62之外，實質上與上述比較例1同樣地製作比較例2的固體電解電容器。(比較例3)如圖12所示，作為陽極導線端子72，準備在陽極基體框架721的前端緣通過彎起而形成有垂直片725並且在該立設片725的上端緣通過壓彎加工而形成有向後方延伸的水平連接片722的部件。在該陽極導線端子72中，在水平連接片722的上表面(平坦面)後部，連接固定有陽極導線12。除了使用該構成的陽極導線端子72之外，實質上與上述比較例1同樣地製作比較例3的固體電解電容器。再有，在該固體電解電容器中，若使用與實施例1和比較例1、2同樣的電容器元件，則外裝密封體(封裝4)比實施例1大，為規格外，因此使用比實施例等小的尺寸(長度 0. 7mm、寬度0. 63mm、高度0. 43謹)的電容器元件1。(評價)表權利要求
1.一種固體電解電容器，陽極導線從前端面突出且在外周設置有陰極層的電容器元件、與所述陽極導線電連接的陽極導線端子和與所述陰極層電連接的陰極導線端子，除了所述陽極導線端子和所述陰極導線端子的一部分之外，由合成樹脂制的外裝密封體密封， 其特徵在於，所述陽極導線端子具備陽極基體框架，其與所述陽極導線對應地沿所述外裝密封體的下表面配置；立設連接片，其從所述陽極基體框架的端緣沿所述電容器元件的前端面以立起狀配置且在上端緣接合有所述陽極導線；和增強片，其在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置。
2.根據權利要求1所述的固體電解電容器，其中所述立設連接片通過使與所述陽極基體框架的端緣連接的部分彎起而形成。
3.根據權利要求2所述的固體電解電容器，其中在所述陽極基體框架和所述立設連接片間的彎曲部的兩側設置有切口凹部。
4.根據權利要求1至3中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述增強片通過使與所述立設連接片的兩側緣連接的部分彎曲而形成。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述立設連接片和所述陽極導線通過焊接而接合固定。
6.根據權利要求1至5中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陽極導線以陷入狀態固定於所述立設連接片。
7.根據權利要求6所述的固體電解電容器，其中所述陽極導線相對於所述立設連接片的陷入量是所述陽極導線的外徑的2/5 3/4。
8.根據權利要求1至7中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陰極導線端子具備沿所述外裝密封體的後部下表面配置的陰極基體框架和接合於所述電容器元件的下表面的平坦連接片。
9.根據權利要求1至8中的任一項所述的固體電解電容器，其中所述陰極導線端子具備沿所述電容器元件的後端面以立起狀配置的導引片。
10.根據權利要求9所述的固體電解電容器，其中所述導引片通過使與所述陰極基體框架的兩側緣連接的部分彎起而形成。
11.一種固體電解電容器的製造方法，其特徵在於，包括準備陽極導線從前端面突出且在外周設置有陰極層的電容器元件的工序；準備陽極導線端子的工序，該陽極導線端子具備陽極基體框架；從該陽極基體框架的端緣以立起狀配置的立設連接片；和在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置的增強片；準備陰極導線端子的工序；在將所述陽極導線端子的陽極基體框架配置在所述電容器元件的前部下方的狀態下， 在所述立設連接片的上端緣接合固定所述陽極導線的工序；將所述陰極導線端子接合固定於所述電容器元件的所述陰極層的工序；和除了所述兩導線端子的一部分之外由合成樹脂對帶所述兩導線端子的所述電容器元件進行被覆成形，以形成外裝密封體的工序。
12.根據權利要求11所述的固體電解電容器的製造方法，其中預先準備平板狀的陽極導線端子用展開製品，該製品具備與所述陽極基體框架相對應的陽極基體框架區域；與所述陽極基體框架區域的端緣連接的立設連接片區域；和與所述立設連接片區域的兩側緣連接的增強片區域，準備所述陽極導線端子的工序包括將所述陽極導線端子用展開製品的所述立設連接片區域相對於所述陽極基體框架區域壓彎以形成所述立設連接片的工序；和將所述陽極導線端子用展開製品的所述增強片區域相對於所述立設連接片區域壓彎以形成所述增強片的工序。
13.根據權利要求12所述的固體電解電容器的製造方法，其中在準備所述陽極導線端子的工序中，在進行了形成所述增強片的工序之後，進行形成所述立設連接片的工序。
14.根據權利要求11至13中的任一項所述的固體電解電容器的製造方法，其中通過點焊將所述陽極導線接合固定於所述立設連接片。
15.一種固體電解電容器的陽極導線端子，其與從電容器元件的前端面突出的陽極導線電連接，除了一部分之外與所述電容器元件一同由合成樹脂制的外裝密封體密封，該陽極導線端子的特徵在於具備平坦形狀的陽極基體框架；立設連接片，其在所述陽極基體框架的端緣以立起狀配置且與所述陽極導線接合；和增強片，其在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置。
16.一種固體電解電容器的陽極導線端子的製造方法，該陽極導線端子具備平坦形狀的陽極基體框架；立設連接片，其在所述陽極基體框架的端緣以立起狀配置且與從電容器元件的前端面突出的所述陽極導線接合；和增強片，其在所述立設連接片的兩側緣和所述陽極基體框架的兩側緣間設置，該製造方法的特徵在於製作平板狀的陽極導線端子用展開製品，該製品具備與所述陽極基體框架相對應的陽極基體框架區域；與所述陽極基體框架區域的端緣連接的立設連接片區域；和與所述立設連接片區域的兩側緣連接的增強片區域，之後，將所述陽極導線端子用展開製品的所述立設連接片區域相對於所述陽極基體框架區域壓彎以形成所述立設連接片，並且將所述陽極導線端子用展開製品的所述增強片區域相對於所述立設連接片區域壓彎以形成所述增強片。
全文摘要
提供能一邊實現電容器元件的大容量化一邊將導線端子和導線可靠地連接的固體電解電容器。本發明以陽極導線12從前端面突出的電容器元件1和與陽極導線12電連接的陽極導線端子2、除了陽極導線端子2的一部分之外、由合成樹脂制的外裝密封體密封而成的固體電解電容器為對象。陽極導線端子2具備與陽極導線12相對應地沿外裝密封體4的下表面配置的陽極基體框架21；從陽極基體框架21的端緣沿電容器元件1的前端面以立起狀配置的且在上端緣接合有陽極導線12的立設連接片22；和在立設連接片22的兩側緣和陽極基體框架21的兩側緣間設置的增強片23。
文檔編號H01G9/15GK102334169SQ20098015757
公開日2012年1月25日 申請日期2009年12月28日 優先權日2008年12月29日
發明者內藤一美, 田村克俊 申請人:昭和電工株式會社